一种灌装机下料桶固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域，特别是一种灌装机下料桶固定装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有环状框，所述环状框的内壁转动连接有内环，所述内环内壁的底部固定连接有支撑板，所述内环的顶部开设有槽口，所述支撑板上放置有下料桶，所述环状框底部的中心处设置有下料口和下料管。本实用新型专利技术的优点在于：通过在环状框的背部设置电机和齿轮并与内环上的内齿环啮合，使电机能够带动内环相对环状框转动，从而将放置在支撑板上的下料桶倾斜直至下料桶的端部与下料口对接进行下料，从而使该装置能够自动将下料桶翻转对接，节省人力和翻转时间，通过限制下料桶的高度和端口形状，避免在翻转下料桶时原料泄漏。避免在翻转下料桶时原料泄漏。避免在翻转下料桶时原料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装机下料桶固定装置


[0001]本技术涉及灌装机
，特别是一种灌装机下料桶固定装置。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，在灌装时需要及时更换充足的下料桶使灌装机保持出料充足。
[0003]现有灌装机下料桶固定装置的缺点：现有灌装机下料桶固定装置在将下料桶倾斜时，容易泄漏造成浪费，且将下料桶翻转过程费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种灌装机下料桶固定装置，有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种灌装机下料桶固定装置，包括安装板，所述安装板的底部固定连接有环状框，所述环状框的内壁转动连接有内环，所述内环内壁的底部固定连接有支撑板，所述内环的顶部开设有槽口，所述支撑板上放置有下料桶，所述环状框底部的中心处开设有下料口，所述下料口的底部固定连接有下料管。
[0006]可选的，所述内环的外径与环状框的内径相等，所述内环的宽度小于环状框的宽度，所述内环的背部固定连接有内齿环，所述环状框背部的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与内齿环的齿条相啮合，通过在环状框的背部设置电机和齿轮并与内环上的内齿环啮合，使电机能够带动内环相对环状框转动，从而将放置在支撑板上的下料桶倾斜直至下料桶的端部与下料口对接进行下料，从而使该装置能够自动将下料桶翻转对接，节省人力和翻转时间。
[0007]可选的，所述下料桶放置在支撑板上时其顶部与环状框的顶部接触，所述下料桶顶部的端口呈圆弧状，所述下料桶顶部的圆弧状与环状框顶部的内壁形状相适配，通过限制下料桶的高度和端口形状，使下料桶在内环内时端口能够与环状框的内壁贴合，使内环在带动下料桶转动的过程中能够将下料桶的端部封闭，避免在翻转下料桶过程中原料泄漏。
[0008]可选的，所述支撑环的顶部开设有限位槽，所述限位槽的一侧为半圆状，所述限位槽的另一侧为矩形，所述槽口的一侧为半圆状，所述槽口的另一侧为矩形，所述限位槽和槽口半圆一侧的圆心均与下料的圆心对齐，所述限位槽的宽度与下料桶底部的宽度相等，所述槽口的宽度与下料桶端口的宽度相等，通过限位槽和槽口对下料桶的位置进行一定的限制，使操作者能够将下料桶安装在支撑板上的同时，避免在内环转动过程中下料桶相对内环移动。
[0009]可选的，所述下料口顶部的宽度大于槽口的宽度，所述下料口底部的宽度与槽口的宽度相等，所述下料口内部的两侧均固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连
接有支撑环，所述支撑环的外径与下料口顶部的宽度相等，所述支撑环的内径与下料桶端口的内径相等，通过压缩弹簧和支撑环对下料桶进行支撑，当下料桶的端口转动至与下料口对接时，在支撑环的支撑下逐渐与下料口对接，避免下料桶与下料口对接时忽然下沉损坏设备。
[0010]可选的，两个所述压缩弹簧的弹力和与下料桶的重力相等，所述支撑环的两侧向上弯曲，所述压缩弹簧处于正常长度时支撑环的顶部与环形框的内壁相切，在下料桶内的原料全部倒出后，压缩弹簧的弹力与下料桶的重量相等，则在压缩弹簧的作用下下料桶自动上升脱离，避免下料桶的端口卡在下料口使内环无法转动的情况。
[0011]本技术具有以下优点：
[0012]1、该灌装机下料桶固定装置，通过在环状框的背部设置电机和齿轮并与内环上的内齿环啮合，使电机能够带动内环相对环状框转动，从而将放置在支撑板上的下料桶倾斜直至下料桶的端部与下料口对接进行下料，从而使该装置能够自动将下料桶翻转对接，节省人力和翻转时间，通过限制下料桶的高度和端口形状，使下料桶在内环内时端口能够与环状框的内壁贴合，使内环在带动下料桶转动的过程中能够将下料桶的端部封闭，避免在翻转下料桶过程中原料泄漏。
[0013]2、该灌装机下料桶固定装置，通过限位槽和槽口对下料桶的位置进行一定的限制，使操作者能够将下料桶安装在支撑板上的同时，避免在内环转动过程中下料桶相对内环移动，通过压缩弹簧和支撑环对下料桶进行支撑，当下料桶的端口转动至与下料口对接时，在支撑环的支撑下逐渐与下料口对接，避免下料桶与下料口对接时忽然下沉损坏设备，在下料桶内的原料全部倒出后，压缩弹簧的弹力与下料桶的重量相等，则在压缩弹簧的作用下下料桶自动上升脱离，避免下料桶的端口卡在下料口使内环无法转动的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：1
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安装板，2
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环状框，3
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内环，4
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支撑板，5
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槽口，6
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下料桶，7
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下料口，8
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下料管，9
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内齿环，10
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电机，11
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齿轮，12
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压缩弹簧，13
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支撑环。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0021]如图1至图5所示，一种灌装机下料桶固定装置，它包括安装板1，安装板1的底部固定连接有环状框2，环状框2的内壁转动连接有内环3，内环3内壁的底部固定连接有支撑板4，内环3的顶部开设有槽口5，支撑板4上放置有下料桶6，环状框2底部的中心处开设有下料口7，下料口7的底部固定连接有下料管8。
[0022]作为本技术的一种可选技术方案：内环3的外径与环状框2的内径相等，内环3
的宽度小于环状框2的宽度，内环3的背部固定连接有内齿环9，环状框2背部的底部固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有齿轮11，齿轮11与内齿环9的齿条相啮合，通过在环状框2的背部设置电机10和齿轮 11并与内环3上的内齿环9啮合，使电机10能够带动内环3相对环状框2转动，从而将放置在支撑板4上的下料桶6倾斜直至下料桶6的端部与下料口7对接进行下料，从而使该装置能够自动将下料桶6翻转对接，节省人力和翻转时间。
[0023]作为本技术的一种可选技术方案：下料桶6放置在支撑板4上时其顶部与环状框2的顶部接触，下料桶6顶部的端口呈圆弧状，下料桶6顶部的圆弧状与环状框2顶部的内壁形状相适配，通过限制下料桶6的高度和端口形状，使下料桶6在内环3内时端口能够与环状框2的内壁贴合，使内环3在带动下料桶6转动的过程中能够将下料桶6的端部封闭，避免在翻转下料桶6过程中原料泄漏。
[0024]作为本技术的一种可选技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌装机下料桶固定装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的底部固定连接有环状框(2)，所述环状框(2)的内壁转动连接有内环(3)，所述内环(3)内壁的底部固定连接有支撑板(4)，所述内环(3)的顶部开设有槽口(5)，所述支撑板(4)上放置有下料桶(6)，所述环状框(2)底部的中心处开设有下料口(7)，所述下料口(7)的底部固定连接有下料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种灌装机下料桶固定装置，其特征在于：所述内环(3)的外径与环状框(2)的内径相等，所述内环(3)的宽度小于环状框(2)的宽度，所述内环(3)的背部固定连接有内齿环(9)，所述环状框(2)背部的底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有齿轮(11)，所述齿轮(11)与内齿环(9)的齿条相啮合。3.根据权利要求1所述的一种灌装机下料桶固定装置，其特征在于：所述下料桶(6)放置在支撑板(4)上时其顶部与环状框(2)的顶部接触，所述下料桶(6)顶部的端口呈圆弧状，所述下料桶(6)顶部的圆弧状与环状框(2)顶部的内壁形状相适配。4.根据权利要求1所述的一种灌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭志，廖建平，曾彩萍，张考红，
申请(专利权)人：广州百云宝能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：