一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构，包括底板，所述底板的内部固定安装有螺纹圈，所述底板的上方固定安装有安装板，所述螺纹圈的内部螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上方螺纹设有升降柱，所述升降柱的上方固定安装有升降板，所述升降板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离升降板的一端螺纹安装有安装板，所述升降板的上设有用于卡合安装板的螺母，所述升降板的侧面固定安装有放置板；本实用新型专利技术设置有螺纹圈、安装板与螺纹柱，在需要调节放置板时，通过旋转螺纹柱，在螺纹圈的作用下，使得升降柱进行上升，从而带动升降板进行上下移动，从而使得放置板进行上下移动，从而可根据BMS管理系统的厚度进行调节放置板的位置。置板的位置。置板的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构


[0001]本技术涉及BMS管理系统安装
，具体为一种立柱式自组网BMS 管理系统安装结构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电动产品已逐步成为人们日常需要的工具，大型电动产品的动力主要来源于电池系统，其中电池系统的关键部件为BMS管理系统，其主要对电池系统的能量进行管理，通过监控电池系统的电压、电流及温度等参数，实现电池的充电、剩余电量计算及可用功率计算等功能，现有立柱式BMS 管理系统安装结构大多数只能安装单个BMS管理系统，比较麻烦，同时不好根据 BMS管理系统的厚度进行调节立柱式BMS管理系统安装结构之间放置板的距离。
[0003]经过海量的检索，发现现有技术中的暖箱装置中典型的如公开号为： CN213322738U的一种立柱式BMS管理系统安装结构及电池包，包括底板；立柱，其垂直设置于底板上，每个立柱能够承载一层BMS管理系统，多个BMS管理系统之间叠加设置；连接件，连接件和立柱的数量相同，每个连接件穿设于一个与其相对应的立柱并分别连接于BMS管理系统和底板，但是在这项技术中仍然存在一定的缺陷，在需要安装不同厚度BMS管理系统时，不好进行安装，固定 BMS管理系统不是特别的稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构，以解决上述
技术介绍
中提出在需要安装不同厚度BMS管理系统时，不好进行安装，固定BMS管理系统不是特别的稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立柱式自组网BMS 管理系统安装结构，包括底板，
[0006]所述底板的内部固定安装有螺纹圈，所述底板的上方固定安装有安装板，所述螺纹圈的内部螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的上方螺纹设有升降柱，所述升降柱的上方固定安装有升降板，所述升降板的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓远离升降板的一端螺纹安装有固定板，所述升降板的上设有用于卡合固定板的螺母，所述升降板的侧面固定安装有放置板，所述放置板的上方安装有BMS 管理系统，所述BMS管理系统的侧面固定连接有固定板。
[0007]优选的，其特征在于：所述底板的底端设有4个垫块，所述底板上垫块的长度大于螺纹柱底端超出底板的长度。
[0008]优选的，其特征在于：所述底板上设有4处孔洞，所述述底板上的处孔洞的直径与螺纹圈的直径尺寸相吻合。
[0009]优选的，其特征在于：所述螺纹柱与升降柱的竖直中心线位于同一处，所述升降柱直径与安装板上孔洞的直径相吻合。
[0010]优选的，其特征在于：所述螺栓的下端设有圆柱形挡块，所述螺栓下端的圆柱形挡块直径大于升降板螺纹孔洞的直径。
[0011]优选的，其特征在于：单个所述BMS管理系统上设有4个固定板，所述BMS 管理系统单侧设有两个固定板。
[0012]优选的，其特征在于：所述底板上一共设有两个BMS管理系统，所述BMS 管理系统的尺寸与放置板的尺寸相吻合。
[0013]优选的，其特征在于：多层所述BMS管理系统之间呈阶梯式错位分布，所述BMS管理系统的插接口位于与其相邻的上一个所述BMS管理系统的插接口的外侧。
[0014]通过采用上述技术方案，方便调节放置板之间的高度，可适应不同高度的BMS管理系统，固定BMS管理系统更加的稳定，BMS管理系统(11)的插接口之间可单独工作。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)设置有螺纹圈、安装板与螺纹柱，在需要调节放置板时，通过旋转螺纹柱，在螺纹圈的作用下，使得升降柱进行上升，从而带动升降板进行上下移动，从而使得放置板进行上下移动，从而可根据BMS管理系统的厚度进行调节放置板的位置。
[0017](2)设置有升降板、螺栓与固定板，在需要固定BMS管理系统时，通过将螺栓插入升降板与固定板板的螺纹孔洞内，再通过旋转螺母进行卡合固定板板，从而进行固定BMS管理系统，设有4处升降板、螺栓与固定板板，使得固定定BMS 管理系统更加的稳定。
附图说明
[0018]图1为本技术俯视的结构示意图；
[0019]图2为本技术仰视的结构示意图；
[0020]图3为本技术螺纹圈、安装板与螺纹柱的结构示意图；
[0021]图4为本技术升降板、螺栓与固定板板的结构示意图。
[0022]图中：1、底板，2、螺纹圈，3、安装板，4、螺纹柱，5、升降柱，6、升降板，7、螺栓，8、固定板，9、螺母，10、放置板，11、BMS管理系统。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构，包括底板1：
[0025]实施例一：
[0026]底板1的内部固定安装有螺纹圈2，底板1的上方固定安装有安装板3，螺纹圈2的内部螺纹安装有螺纹柱4，螺纹柱4的上方螺纹设有升降柱5，升降柱 5的上方固定安装有升降板6，升降板6的内部螺纹连接有螺栓7，螺栓7远离升降板6的一端螺纹安装有固定板8，升降板6的上设有用于卡合固定板8的螺母9，升降板6的侧面固定安装有放置板10，放置板10的上方安装有BMS管理系统11，BMS管理系统11的侧面固定连接有固定板8。
[0027]在实施例的优选方案中，底板1的底端设有4个垫块，底板1上垫块的长度大于螺纹柱4底端超出底板1的长度。
[0028]具体的，底板1上设有4处孔洞，述底板1上的4处孔洞的直径与螺纹圈2 的直径尺寸相吻合。
[0029]优选的，螺纹柱4与升降柱5的竖直中心线位于同一处，升降柱5直径与安装板3上孔洞的直径相吻合。
[0030]工作时，因为设有垫块，使得底板1底部有空间放置螺纹柱4，在需要调节放置板10的高度时，通过旋转螺纹柱4，在螺纹圈2的作用下，使得升降柱5 进行升降，从而带动升降板6进行升降，从而使得放置板10进行调节位置。
[0031]实施例二：
[0032]本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
[0033]在实施例的优选方案中，螺栓7的下端设有圆柱形挡块，螺栓7下端的圆柱形挡块直径大于升降板6螺纹孔洞的直径。
[0034]具体的，单个BMS管理系统11上设有4个固定板8，BMS管理系统11单侧设有两个固定板8。
[0035]工作时，在需要固定管理系统11时，将螺栓7贯穿升降板6与固定板8的螺纹孔洞，在通过旋转螺母9，进行卡合升降板6与固定板8，从而进行固定管理系统11。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部固定安装有螺纹圈(2)，所述底板(1)的上方固定安装有安装板(3)，所述螺纹圈(2)的内部螺纹安装有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的上方螺纹设有升降柱(5)，所述升降柱(5)的上方固定安装有升降板(6)，所述升降板(6)的内部螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)远离升降板(6)的一端螺纹安装有固定板(8)，所述升降板(6)的上设有用于卡合固定板(8)的螺母(9)，所述升降板(6)的侧面固定安装有放置板(10)，所述放置板(10)的上方安装有BMS管理系统(11)，所述BMS管理系统(11)的侧面固定连接有固定板(8)。2.根据权利要求1所述的一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构，其特征在于：所述底板(1)的底端设有4个垫块，所述底板(1)上垫块的长度大于螺纹柱(4)底端超出底板(1)的长度。3.根据权利要求1所述的一种立柱式自组网BMS管理系统安装结构，其特征在于：所述底板(1)上设有4处孔洞，所述述底板(1)上的4处孔洞的直径与螺纹圈(2)的直径尺寸相吻合。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：储静月，李琳，
申请(专利权)人：南京威握智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：