一种筛选设备可筛选可混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筛选设备可筛选可混料装置，包括筛分主体，筛分主体包括机架以及排列设置在机架内的棒筛，通过控制机架的倾斜角度从而控制石矿物料在棒筛上的滚落速度，且棒筛分为多组具有高度落差不需额外的传送就能实现对物料的筛分，结构简单实用，还包括固定在机架下面的百叶控制机构，包括机框，机框内排列铰接有多个转轴，转轴上固定连接有叶板，叶板被设置的连接筒和拨杆控制锁死，通过控制叶板的开合数目控制物料进入料仓的速度，且在料仓满装或不需要筛分时完全闭合的叶板也能作为送料通道使用，结构简单，实用性强，值得推广。得推广。得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种筛选设备可筛选可混料装置


[0001]本技术属于工程装置的
，尤其涉及一种筛选设备可筛选可混料装置。

技术介绍

[0002]在现有的工程设备中，筛分设备是不可或缺的，现有的筛分设备针对不用的物料会有不同的筛分结构，例如中国专利技术专利CN113581807B，其公开了一种针对条形饮片材料的筛分装置，能够自动梳理条形饮片材料进入限位槽内，提高筛分效率，又如中国技术专利CN215940548U，其公开了一种针对矿石的筛分振动筛，通过控制筛分板的倾斜角度控制矿石滑落的速度，实现筛分速度的可控化；
[0003]诸如此类的筛分设备有很多，针对如何控制筛分速度，往往大部分筛分设备均采用控制进料速度而进行控制，即忽略了物料筛分后入料仓速度的控制，又忽略了若料仓满装或不需筛分时如何送料的问题，功能过于专一。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种筛选设备可筛选可混料装置，解决了现有的筛分设备忽略了物料筛分后料仓速度的控制，而且没有考虑到料仓满装后或不需要筛分时如何送料的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]
技术实现思路
部分：一种筛选设备可筛选可混料装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定连接有一倾斜设置的机架，所述机架上开设有筛料通道，所述筛料通道内固定连接有多个固定臂，多个所述固定臂上纵向间隔排列有多组棒筛，多组所述棒筛下方置有固定连接在机架上的机框，所述机框上横向间隔排列铰接有多个转轴，多个所述转轴上固定连接有叶板，多个所述转轴侧边分别置有固定连接在机框上的支架，多个所述支架上转动连接有固定连接在转轴上的连接筒，所述连接筒侧边配合有铰接在支架上的拨杆，所述连接筒上开设有配合孔；
[0007]本技术的有益效果：
[0008]1、本技术包括筛分主体，筛分主体包括机架以及排列设置在机架内的棒筛，通过控制机架的倾斜角度从而控制石矿物料在棒筛上的滚落速度，且棒筛分为多组具有高度落差不需额外的传送就能实现对物料的筛分，结构简单实用；
[0009]2、本技术还包括固定在机架下面的百叶控制机构，包括机框，机框内排列铰接有多个转轴，转轴上固定连接有叶板，叶板被设置的连接筒和拨杆控制锁死，通过控制叶板的开合数目实现对物料进入料仓的速度的控制，且在料仓满装或不需要筛分时完全闭合的叶板也能作为送料通道使用，结构简单，实用性强，值得推广。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视图。
[0011]图2是本技术的立体视图。
[0012]图3是本技术的部分结构视图一。
[0013]图4是本技术的部分结构视图二。
[0014]图5是本技术的部分结构视图三。
[0015]图中，1、底座；2、机架；3、筛料通道；4、固定臂；5、棒筛；6、机框；7、转轴；8、叶板；9、支架；10、连接筒；11、拨杆；12、配合孔；13、借力棒；14、连接板。
具体实施方式
[0016]以下结合附图1
‑
5对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0017]实施例一，结合附图1
‑
5，一种筛选设备可筛选可混料装置，包括底座1，所述底座1上固定连接有一倾斜设置的机架2，预设的，所述机架2的倾斜角度范围取值为0
‑
90
°
，从而保证石矿进入到机架2内后能够在机架1内自行滚落筛分，且通过控制机架2的倾斜角度从而实现控制石矿在机架2内滑落的速度的目的，预设的，所述底座1主要起到支撑整个装置主体的作用，因此底座1的尺寸应配合机架2的倾斜角度而改变，所述机架2上开设有筛料通道3，预设的，所述筛分机构设置在筛料通道3处，石矿物料在经过筛分机构筛分后，被筛分出来的小尺寸石矿从筛料通道3下落，尺寸过大的则从机架2排出，预设的，在本实施例中，所述筛分机构包括多个固定连接在筛料通道3内的固定臂4，预设的，固定臂4的数目最少取四根，且为偶数个，在本实施例中固定臂4的数目取四个，多个所述固定臂4上纵向间隔排列有多组棒筛5，预设的，所述多组棒筛5排列的横向位置对齐且纵向高度从左到右依次降低，多组所述棒筛5外形尺寸完全相同，在本实施例中，棒筛5分为两组，每组所述棒筛5之间的间隔大小可根据实际情况设定，两组所述棒筛5相互对应，在石矿滚动至棒筛5上后，尺寸小的石矿物料从棒筛5之间的间隙处掉落，尺寸偏大的则会依次经过各组棒筛5最终从机架2另一端滑出，用户可根据实际需求适当缩短棒筛5长度增加棒筛5组数，从而使得石矿在不断跌落的过程中提高筛分率，但此种方式也会缩短棒筛5的使用寿命，用户可根据实际需求选择，在本实施例中标配两组棒筛5为最优选择，多组所述棒筛5下方置有固定连接在机架1上的机框6，预设的，所述筛料通道3侧边置有固定连接在机架2上的连接板14，所述连接板14与机框6侧壁通过螺栓固定连接，预设的，在本技术中，物料从筛料通道3内筛分后，将会进入机架2，此过程中连接板14的作用在于密封机架2与机框6之间的空间，避免筛分过的物料落出，所述机框6上横向间隔排列铰接有多个转轴7，预设的，在本实施例中优选的转轴7的数目为八个，多个所述转轴7上固定连接有叶板9，预设的，所述叶板9呈“7”字形，在本实施例中，叶板9与转轴7均采用与机框6相同材质的A3钢制成，转轴7与叶板8之间焊接固定，叶板8的尺寸与机框6内侧壁配合，能够满足叶板8在固定在转轴7上后，通过转动转轴7能够带动叶板8在机框6内一同转动，在将叶板8与转轴7焊接完成后，所有叶板8将一同组成百叶扇结构，从而满足通过带动叶板8的开合实现机框6的合开，即在相邻的叶板8处于互不接触时，叶板8处于打开状态，此时两个相邻的叶板8之间将会有用于石矿从机框6内下落的间隙通道，反之，在相邻的两个叶板8通过转动相互接触时，此间隙通道将会被叶板8的叶面遮挡，此时从筛料通道3内被筛分出的物料将会落在叶板8上进行堆积，预设的，在将所有的
叶板8进行闭合时，物料将持续堆积，在堆积一定时间后，尺寸较小的物料也将不再从棒筛5之间掉落，此时的筛分机构将会失去作用，此时棒筛5也将作为物料的滑动通道，不再起到筛分作用从而实现了既可以筛分又能够混料的功能，在只闭合一个或一部分叶板8时，物料在落入闭合处的叶板8的叶面上时，将会堆积，其余叶板8处的物料继续向下落入料仓，在被遮挡处的物料堆积到一定程度后，即物料将两个叶板8之间组成的凹槽填满后，物料再继续堆积时将会向两侧发生侧滑，因此可通过控制闭合叶板8的数目来控制一定时间内物料进入料仓的体积，但需注意的是，相邻的两个叶板8不可以同时闭合，基于上述，在本实施例中，叶板8的锁死应是单一控制，即每一个叶板8的开合均独立，预设的，在本实施例中此锁紧机构包括多个固定连接在机框6外侧壁上的支架9，多个所述支架9上转动连接有固定连接在转轴7上的连接筒10，即支架9的数目与转轴7的数目一致，同时连接筒10在相对于支架9进行转动时将带动转轴7一同进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筛选设备可筛选可混料装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有一倾斜设置的机架（2），所述机架（2）上开设有筛料通道（3），所述筛料通道（3）内固定连接有多个固定臂（4），多个所述固定臂（4）上纵向间隔排列有多组棒筛（5），多组所述棒筛（5）下方置有固定连接在机架（2）上的机框（6），所述机框（6）上横向间隔排列铰接有多个转轴（7），多个所述转轴（7）上固定连接有叶板（8），多个所述转轴（7）侧边分别置有固定连接在机框（6）上的支架（9），多个所述支架（9）上转动连接有固定连接在转轴（7）上的连接筒（10），所述连接筒（10）侧边配合有铰接在支架（9）上的拨杆（11），所述连接筒（10）上开设有配合孔（12）。2.根据权利要求1所述一种筛选设备可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志涛，刘云，
申请(专利权)人：新乡市辉扬科技有限公司，
类型：新型
国别省市：