全自动线材磁性堵料检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动线材磁性堵料检测设备，包括支架、线丝驱动器、集合绕线装置、同轴导向器、微型线材绕线机，所述支架上设有依序连接的线丝驱动器、集合绕线装置、同轴导向器、微型线材绕线机、传动装置、绕线支架，还包括断料堵料检测装置，线材连接导入断料堵料检测装置，所述断料堵料检测装置一侧设有传动装置，所述传动装置上设有绕线支架，本发明专利技术有益效果：全自动线材磁性堵料检测设备上设有断料堵料检测装置，用于检测线材出线过程中的断料及堵料情况，当线材经过断料堵料检测装置出线时，若发生断料及堵料情况，立即停止工作，发出警报，避免线材耗材以及电能的浪费，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动线材磁性堵料检测设备


[0001]本专利技术属于电线生产
，涉及一种全自动线材磁性堵料检测设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，线材被广泛应用，传统的线材的生产加工由多个种不同设备相互配合制作而成，从细线集合、注塑到绕线，多台设备占用了绝大部分的厂房空间，租金成本高，对企业生产加工是个不小的挑战；目前市场上关于线材外表及导通的检测，现有的做法都是通过人工一项一项的检测；检测外表时，通过放大镜以肉眼仔细检视线材的外表是否存在例如孔或洞等的破损；检测导通时，人工的将线材一条一条的插设于与测导通设备相连的模具中；检测后也需要人工的将不良品区分开；在现有的线材加工技术中，线材与端子通过机器连接时常会出现以下情况：线材会产生错接、漏接，或者是线材在端子中插接不到位，以及因机器装配力度大而造生线材管脚坍塌。传统的线材及其端子的检验均通过检验员的肉眼进行判断识别，即检验员通过对线材颜色进行辨识，从而判断线材是否漏插或错插；通过观察端子的管脚，判断线材是否在端子中插接到位，以及筛选出因机械装配过程中，因力度过大而产生的管脚坍塌的产品。但是以上检验方法速度较慢，且依赖检验员的主观判断，存在一定不可靠性，且当检验员长时间工作时，产生疲劳性是无法避免的，因此会出现检验不仔细的情况，产品没有得到充分有效的检验，从而导致产品质量无法完全保证。
[0003]现有的线材连接线检测设备上检测模块只有检测是否断料这一个功能，无法识别是否堵料，在实际生产过程中，堵头发生的概率高于断料，因此现有线材连接线检测设备的断料模块功能单一，无法满足客户的实际需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种全自动线材磁性堵料检测设备，通过断料堵料检测装置，用于检测线材出线过程中的断料及堵料情况。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种全自动线材磁性堵料检测设备，包括支架、线丝驱动器、集合绕线装置、同轴导向器、微型线材绕线机，所述支架上设有依序连接的线丝驱动器、集合绕线装置、同轴导向器、微型线材绕线机，还包括断料堵料检测装置、传动装置、绕线支架，线材连接导入断料堵料检测装置，所述断料堵料检测装置一侧设有传动装置，所述传动装置上设有绕线支架；所述断料堵料装置包括壳体、光电开关控制板、断料光电开关、堵料光电开关、滚轮、线材连接线套管、磁铁，所述壳体内部设有光电开关控制板，所述光电开关控制板上设有断料光电开关，所述断料光电开关一侧设有堵料光电开关，所述断料光电开关及堵料光电开关上设有滚轮，所述壳体外侧壁上设有线材连接线套管，所述磁铁位于所述光电开关控制板右侧，所述光电开关控制板与所述断料光电开关、堵料光电开关电连接。
[0006]优选地，所述壳体包括前端盖、后端盖，所述后端盖嵌入在所述前端盖上，所述后端盖内部设有空腔，所述空腔内设有滚轮支架，所述滚轮一端安装在所述滚轮支架上，所述后端盖内侧壁上设有圆孔，所述后端盖后端设有套管孔。
[0007]优选地，所述前端盖内侧壁上设有凸起的圆柱，所述前端盖内侧壁上的凸起的圆柱插入在所述后端盖内侧壁的有圆孔内，并且密封固定连接在后端盖上，所述前端盖后端设有套管孔，所述线材连接线套管穿过后端盖后端的套管孔，延伸到前端盖后端的套管孔，并且穿过前端盖后端的套管孔，延伸到前端盖外部。
[0008]优选地，所述滚轮支架中部设有开口。
[0009]优选地，所述滚轮包括滚轮本体、轴，所述滚轮本体套合在所述轴上，所述轴嵌入在滚轮支架中部的开口上，并且固定在滚轮支架上。
[0010]优选地，断料光电开关及堵料光电开关形状为U型。
[0011]优选地，所述滚轮本体材质为铁质。
[0012]优选地，所述线材连接线套管材质为四氟乙烯管。
[0013]本专利技术相对于现有技术的有益效果：（1）全自动线材磁性堵料检测设备，结构简单，节省人力成本，提高工作效率；（2）全自动线材磁性堵料检测设备上断料堵料检测装置，用于检测线材连接线出线过程中的断料及堵料情况，当线材经过断料堵料检测装置出线时，若发生断料及堵料情况，立即停止工作，发出警报，避免线材耗材以及电能的浪费，提高工作效率；（3）全自动线材磁性堵料检测设备上还设有断料光电开关，当线材连接线连接导入断料堵料检测装置，线材从壳体上的线材连接线套管插入时，线材连接线被壳体内部的磁铁吸引的挤压滚轮向后方挤开，遮蔽断料光电开关的光路，判定为有料，若发生断料，则滚轮被磁铁吸回，判定为断料。
[0014]（4）全自动线材磁性堵料检测设备上还设有堵料光电开关，当线材顺利出线时，滚轮跟随线材滚动，堵料光电开关光路被滚轮侧面的开孔以一定频率打断，判定为出料顺畅，发生堵料，则堵料光电开关不通断，即一直通或一直断，判定为堵料，同时在顺利出线时光电开关控制板可以计算实际通断频率与理论通断频率之间的偏差，实时调整出线速率，达到更优的线材，使用效果好，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术全自动线材磁性堵料检测设备结构示意图；图2为本专利技术断料堵料检测装置前端结构示意图；图3为本专利技术断料堵料检测装置后端结构示意图；图4为本专利技术断料堵料检测装置爆炸结构示意图；图5为本专利技术断料堵料检测装置除去壳体结构示意图；图6为本专利技术断料堵料检测装置内部剖面结构示意图；附图说明：1、支架；2、线丝驱动器；3、集合绕线装置；4、同轴导向器；5、微型线材绕线机；6、传动装置；7、绕线支架；8、断料堵料检测装置；81、壳体；810、前端盖；8101、圆柱；8102、套管孔；811、后端盖；8110、空腔；8111、滚轮支架；81110、开口；8112、圆孔；8113、套管孔；82、光电开关控制板；83、断料光电开关；84、堵料光电开关；85、滚轮；850、滚轮本体；
851、轴；86、线材连接线套管；87、磁铁；9、线材。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术做进一步描述：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种全自动线材磁性堵料检测设备，包括支架1、线丝驱动器2、集合绕线装置3、同轴导向器4、微型线材绕线机5，所述支架1上设有依序连接的线丝驱动器2、集合绕线装置3、同轴导向器4、微型线材绕线机5、传动装置6、绕线支架7，还包括断料堵料检测装置8，线材9连接导入断料堵料检测装置8，所述断料堵料检测装置8一侧设有传动装置6，所述传动装置6上设有绕线支架7；所述断料堵料装置8包括壳体81、光电开关控制板82、断料光电开关83、堵料光电开关84、滚轮85、线材连接线套管86、磁铁87，所述壳体81内部设有光电开关控制板82，所述光电开关控制板82上设有断料光电开关83，所述断料光电开关83一侧设有堵料光电开关84，所述断料光电开关83及堵料光电开关84上设有滚轮85，所述壳体81外侧壁上设有线材连接线套管86，所述磁铁87位于所述光电开关控制板82右侧，所述光电开关控制板82与所述断料光电开关83、堵料光电开关84电连接，所述断料堵料装置8用于检测线材9出线过程中的断料及堵料情况，当线材9经过断料堵料检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线材磁性堵料检测设备，包括支架、线丝驱动器、集合绕线装置、同轴导向器、微型线材绕线机，所述支架上设有依序连接的线丝驱动器、集合绕线装置、同轴导向器、微型线材绕线机、传动装置、绕线支架，其特征在于：还包括断料堵料检测装置，线材连接导入断料堵料检测装置，所述断料堵料检测装置一侧设有传动装置，所述传动装置上设有绕线支架；所述断料堵料装置包括壳体、光电开关控制板、断料光电开关、堵料光电开关、滚轮、线材连接线套管、磁铁，所述壳体内部设有光电开关控制板，所述光电开关控制板上设有断料光电开关，所述断料光电开关一侧设有堵料光电开关，所述断料光电开关及堵料光电开关上设有滚轮，所述壳体外侧壁上设有线材连接线套管，所述磁铁位于所述光电开关控制板右侧，所述光电开关控制板与所述断料光电开关、堵料光电开关电连接。2.根据权利要求1所述的全自动线材磁性堵料检测设备，其特征在于：所述壳体包括前端盖、后端盖，所述后端盖嵌入在所述前端盖上，所述后端盖内部设有空腔，所述空腔内设有滚轮支架，所述滚轮安装在所述滚轮支架上，所述后端盖内侧壁上设有圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱思诚，张皓，张春生，
申请(专利权)人：深圳市自力电子有限公司，
类型：发明
国别省市：