一体集成单玻腔体龙骨制造技术

本实用新型专利技术公开了一体集成单玻腔体龙骨，包括龙骨腔体和外部扣板，外部扣板内部设置有龙骨腔体，还包括外部扣条连接触角，连接互锁点位一和密封条插口。本实用新型专利技术通过将原有的腔体或非腔体龙骨，搭配外部分体扣板扣条的传统结构更改为一体结构。同时，腔体结构增加了整体几何投影面积，进而增加了抗压性能，型材抗扭性能大大增强，减小了形变系数，增加了稳定性。另外，在设计结构合理的基础上，减少冗繁的物料，减少材料的浪费，节省原材料资源。物料节省的同时，安装过程也变得更加简便，节省人力资源。本实用新型专利技术腔体结构大，内部可放置成品方钢型材，从而更加能提高产品稳定性。从而更加能提高产品稳定性。从而更加能提高产品稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一体集成单玻腔体龙骨


[0001]本技术涉及半成品及成品玻璃隔断领域，尤其涉及一体集成单玻腔体龙骨。

技术介绍

[0002]当下，在玻璃隔墙建筑行业领域中，单层玻璃隔墙一般采用分体式型材结构。现有的各种型材搭配结构，都是由腔体或非腔体的主龙骨，搭配外部分体扣板扣条所组成的传统结构。
[0003]现有的型材结构在实践的使用过程中存在以下问题：
[0004]1、结构复杂，安装不便，而且其中不乏有结构不合理，稳定性能弱的型材结构，这样既浪费物料资源，又消耗人力资源。
[0005]因此，有必要提供一体集成单玻腔体龙骨解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一体集成单玻腔体龙骨，包括龙骨腔体和外部扣板，外部扣板内部设置有龙骨腔体，还包括外部扣条连接触角，连接互锁点位一和密封条插口。本技术通过将原有的腔体或非腔体龙骨，搭配外部分体扣板扣条的传统结构更改为一体结构。同时，腔体结构增加了整体几何投影面积，进而增加了抗压性能，型材抗扭性能大大增强，减小了形变系数，增加了稳定性。另外，在设计结构合理的基础上，减少冗繁的物料，减少材料的浪费，节省原材料资源。物料节省的同时，安装过程也变得更加简便，节省人力资源。本技术腔体结构大，内部可放置成品方钢型材，从而更加能提高产品稳定性。
[0007]为达到上述目的，本技术的技术方案是：一体集成单玻腔体龙骨，包括龙骨腔体和外部扣板，所述外部扣板内部设置有龙骨腔体，还包括外部扣条连接触角，连接互锁点位一和密封条插口，所述外部扣板一侧与连接触角固定连接，所述连接触角设置有连接互锁点位二，所述外部扣板的另一侧设置有密封条插口，所述密封条插口一侧设置有外部扣条连接触角，所述外部扣条连接触角一侧设置有连接互锁点位一，所述外部扣条连接触角通过连接互锁点位一与外部扣条过盈配合，所述龙骨腔体为封闭式中腔结构，其与外部扣板、外部扣条连接触角及密封条插口形成一整体腔式结构，所述外部扣条一侧穿设有钢化玻璃，所述龙骨腔体内侧安装有方钢，所述外部扣条连接触角内侧安装有型材钢。
[0008]进一步设置，所述所述龙骨腔体与外部扣条连接触角为一体结构，所述外部扣条与龙骨腔体一体成型，或为另一单体结构。
[0009]进一步设置，所述龙骨腔体的内框为一个或多个正方形或长方形组合，所述龙骨腔体的内框是对称或非对称图形。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一体集成单玻腔体龙骨具有如下有益效果：
[0011]本技术提供一体集成单玻腔体龙骨，通过将原有的腔体或非腔体龙骨，搭配
外部分体扣板扣条的传统结构更改为一体结构。同时，腔体结构增加了整体几何投影面积，进而增加了抗压性能，型材抗扭性能大大增强，减小了形变系数，增加了稳定性。另外，在设计结构合理的基础上，减少冗繁的物料，减少材料的浪费，节省原材料资源。物料节省的同时，安装过程也变得更加简便，节省人力资源。本技术腔体结构大，内部可放置成品方钢型材，从而更加能提高产品稳定性。解决了现有的龙骨结构复杂，安装不便，而且其中不乏有结构不合理，稳定性能弱的型材结构，这样既浪费物料资源，又消耗人力资源的技术问题。
附图说明
[0012]图1为本技术提供的一体集成单玻腔体龙骨的一种较佳实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术与钢化玻璃装配结构示意图；
[0014]图3为本技术与方钢、型材钢及钢化玻璃的装配结构示意图；
[0015]图4为本技术与钢化玻璃另一种装配方式结构示意图。
[0016]图中标号：1、外部扣板；2、外部扣条连接触角；3、连接互锁点位一；4、密封条插口；5、龙骨腔体；6、连接互锁点位二；7、连接触角；8、钢化玻璃；9、外部扣条；10、型材钢；11、方钢。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的典型实施例。
[0018]实施例一：
[0019]如图1
‑
4所示，本技术的一体集成单玻腔体龙骨，包括龙骨腔体5和外部扣板1，外部扣板1内部设置有龙骨腔体5，还包括外部扣条连接触角2，连接互锁点位一3和密封条插口4，外部扣板1一侧与连接触角7固定连接，连接触角7设置有连接互锁点位二 6，外部扣板1的另一侧设置有密封条插口4，密封条插口4一侧设置有外部扣条连接触角 2，外部扣条连接触角2一侧设置有连接互锁点位一3，外部扣条连接触角2通过连接互锁点位一3与外部扣条9过盈配合，龙骨腔体5为封闭式中腔结构，其与外部扣板1、外部扣条连接触角2及密封条插口4形成一整体腔式结构，外部扣条9一侧穿设有钢化玻璃8，龙骨腔体5内侧安装有方钢11，外部扣条连接触角2内侧安装有型材钢10。
[0020]实施中，通过将原有的腔体或非龙骨腔体5，搭配外部分体扣板扣条的传统结构更改为一体结构。同时，龙骨腔体5增加了整体几何投影面积，进而增加了抗压性能，型材抗扭性能大大增强，减小了形变系数，增加了稳定性。另外，在设计结构合理的基础上，减少冗繁的物料，减少材料的浪费，节省原材料资源。物料节省的同时，安装过程也变得更加简便，节省人力资源。本技术龙骨腔体5大，内部可放置成品方钢11型材，从而更加能提高产品稳定性。解决了现有的龙骨结构复杂，安装不便，而且其中不乏有结构不合理，稳定性能弱的型材结构，这样既浪费物料资源，又消耗人力资源的技术问题。
[0021]实施例二：
[0022]如图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：龙骨腔体5与
外部扣条连接触角2为一体结构，外部扣条9与龙骨腔体5一体成型，或为另一单体结构。龙骨腔体5的内框为一个或多个正方形或长方形组合，龙骨腔体5的内框是对称或非对称图形。
[0023]玻璃隔墙系统中，钢化玻璃可以置于型材的单侧，制造时，将外部扣板1、外部扣条连接触角2，连接互锁点位及其密封条插口4，几者一体成型。钢化玻璃8也可以置于型材的中部，可以理解为本技术的等同替换结构。制造时，将外部扣板1、外部扣条9，外部扣条连接触角2，连接互锁点位及其密封条插口4，几者一体成型。
[0024]在整体结构中，本技术龙骨腔体5腔内可插置方钢11，腔外留有槽口位。槽口位可使用型材钢10与腔内方钢11固定连接，同时，槽口位处型材钢10与钢化玻璃8紧密连接在一起。钢材熔点远大于铝材熔点，一旦发生火灾，内部方钢及外部型材钢也可将玻璃固定，防止铝材熔毁，玻璃倾倒。这样可以减缓火势蔓延的速度。
[0025]另外，在超高玻璃隔墙施工中，由于腔体内置的方钢11硬度高于铝材，也可大大增加墙体的稳定性，减小隔墙由于超高而带来的摆动性。
[0026]在实际运用中，所述龙骨腔体5为一个或多个正方形或长方形；整体结构是对称或非对称图形；所述结构也可以由两种部件组成，即外部扣板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体集成单玻腔体龙骨，包括龙骨腔体(5)和外部扣板(1)，所述外部扣板(1)内部设置有龙骨腔体(5)，其特征在于：还包括外部扣条连接触角(2)，连接互锁点位一(3)和密封条插口(4)，所述外部扣板(1)一侧与连接触角(7)固定连接，所述连接触角(7)设置有连接互锁点位二(6)，所述外部扣板(1)的另一侧设置有密封条插口(4)，所述密封条插口(4)一侧设置有外部扣条连接触角(2)，所述外部扣条连接触角(2)一侧设置有连接互锁点位一(3)，所述外部扣条连接触角(2)通过连接互锁点位一(3)与外部扣条(9)过盈配合，所述龙骨腔体(5)为封闭式中腔结构，其与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，
申请(专利权)人：陕西盛泽兴建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：