本发明专利技术公开了一种水泵叶轮焊接装置，涉及叶轮焊接技术领域，包括承载底座，所述承载底座的一侧固定安装有固定竖板，所述固定竖板的上侧设置有连接竖板，所述连接竖板的一侧顶部固定安装有承载顶板，所述承载顶板的下方设置有转动槽壳，所述转动槽壳的下侧设置有焊接头，所述承载底座的上表面靠近两侧均设置有限位夹杆，所述承载底座的两侧靠近中间位置均固定安装有固定块；本发明专利技术能够将不同弧度的叶片焊接在盖板上，具有便捷的焊接调节功能，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了叶轮的焊接效率，且能够避免盖板在与叶片焊接时发生位置偏移或自身转动而造成无效焊接，具有便捷的辅助定位功能，提高了叶轮焊接的稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮焊接装置
[0001]本专利技术涉及叶轮焊接
，具体为一种水泵叶轮焊接装置。
技术介绍
[0002]叶轮是离心水泵的核心组成部件，其焊接质量的好坏直接影响水泵的整体性能。叶轮是由盖板和叶片经过焊接加工制成。在实际焊接生产中先放叶片，然后放上盖板进行焊接，通常会出现如下问题：由于焊接工装设计不合理，盖板装上之后叶片会产生偏移、位置错位等问题，从而使叶轮不合格或整体报废。
[0003]经检索，中国专利号为CN201521019334.X的专利中，公开了一种水泵叶轮焊接专机，布局合理，结构紧凑，定位精确，操作方便，观察直观，结合现代的激光焊接工艺可实现快速焊接，焊接质量可靠，零报废率，生产效率高，劳动强度低，环境污染低，然而却只能将特定规格的叶片焊接在盖板上，不具备便捷的焊接调节功能，自动化程度较低，降低了叶轮的焊接效率，且盖板在与叶片焊接时容易发生位置偏移或自身转动而造成无效焊接，不具备便捷的辅助定位功能，使得叶轮焊接的稳定性较差，进而影响焊接效率，为此，我们提出了一种水泵叶轮焊接装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种水泵叶轮焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种水泵叶轮焊接装置，包括承载底座，所述承载底座的一侧固定安装有固定竖板，所述固定竖板的上侧设置有连接竖板，所述连接竖板的一侧顶部固定安装有承载顶板，所述承载顶板的下方设置有转动槽壳，所述转动槽壳的下侧设置有焊接头，所述承载底座的上表面靠近两侧均设置有限位夹杆，所述承载底座的两侧靠近中间位置均固定安装有固定块，两组所述固定块的上方均设置有下压杆。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述承载顶板的上表面靠近中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有贯穿承载顶板的伸缩杆，所述伸缩杆的下端卡装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有转动轴，所述转动槽壳的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外侧套设有第一移动块，所述第一移动块的一侧贯穿开设有螺纹孔。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述转动槽壳通过伸缩杆活动安装在承载顶板与承载底座之间，所述转动槽壳通过转动轴转动安装在承载顶板的下侧，所述第一移动块通过螺纹孔与第一螺纹轴螺纹连接，焊接头卡固安装在第一移动块的下表面。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述承载顶板与连接竖板之间靠近两侧边缘位置均固定连接有支撑杆，所述固定竖板的上表面中间位置固定安装有固定轴杆，且固定竖板的上表面靠近两侧均固定连接有限位杆，所述连接竖板的下表面中间位置开设有转动槽，且固
定轴杆位于转动槽的内部，两组所述限位杆关于固定轴杆对称设置。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述承载底座靠近固定竖板的一侧中间位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外侧套设有两组第二移动块，两组所述限位夹杆的下表面且位于两端均固定连接有侧滑块，所述承载底座的上表面中间位置开设有中间滑槽，所述承载底座的上表面且位于中间滑槽的两侧均开设有侧滑槽。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述第二螺纹轴的外侧面设置有对称螺纹段，两组所述第二移动块的一侧均贯穿开设有螺孔，且两组第二移动块分别通过螺孔与第二螺纹轴螺纹连接，两组所述第二移动块均位于中间滑槽的内部，四组所述侧滑块分别位于两组侧滑槽的内部，两组所述侧滑块关于第二移动块对称设置，两组所述侧滑槽关于中间滑槽对称设置，两组限位夹杆的形状均呈弧形设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：两组所述固定块的内部均设置有活动杆，两组所述活动杆的上端均固定连接有连接块，两组所述下压杆上均开设有连接槽，两组所述活动杆的外侧均套设有压缩弹簧。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：两组所述压缩弹簧分别位于两组固定块的内部，两组所述连接块分别位于两组连接槽的内部，两组下压杆分别通过两组连接块配合两组连接槽活动安装在两组活动杆的上侧，且两组下压杆和两组固定块均关于中间滑槽对称设置。
[0014]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0015]1、通过启动承载顶板上表面的液压缸，带动伸缩杆进行延伸，从而带动转动槽壳向下移动，直至焊接头位于叶轮处，接着启动转动槽壳一端的第二电机，带动第一螺纹轴进行旋转，从而在螺纹孔的配合下带动第一移动块沿着转动槽壳内部进行移动，进而带动焊接头进行直线移动，同时启动第一电机带动转动轴进行旋转，从而带动转动槽壳进行转动，进而带动焊接头进行转动，能够将不同弧度的叶片焊接在盖板上，具有便捷的焊接调节功能，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，提高了叶轮的焊接效率。
[0016]2、通过启动承载底座一侧的第三电机，带动第二螺纹轴进行旋转，从而在对称螺纹段和螺孔的配合下带动两组第二移动块沿着中间滑槽而相对移动，进而通过两组侧滑块配合两组侧滑槽带动两组限位夹杆相对移动，直至两组限位夹杆紧密夹持在盖板的外侧，接着通过连接块配合连接槽使得两组下压杆相对移动，并通过活动杆配合压缩弹簧使得两组下压杆一同对盖板紧密压持，能够避免盖板在与叶片焊接时发生位置偏移或自身转动而造成无效焊接，具有便捷的辅助定位功能，提高了叶轮焊接的稳定性。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中连接竖板与固定竖板的连接结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中转动槽壳的连接结构示意图。
[0021]图4为本专利技术中限位夹杆与下压杆的分布结构示意图。
[0022]图5为本专利技术中承载底座的连接结构示意图。
[0023]图6为本专利技术的正视示意图。
[0024]图中：1、承载底座；2、固定竖板；3、连接竖板；4、承载顶板；5、液压缸；6、伸缩杆；7、第一电机；8、转动轴；9、转动槽壳；10、第二电机；11、第一螺纹轴；12、第一移动块；13、螺纹孔；14、焊接头；15、第三电机；16、第二螺纹轴；17、第二移动块；18、限位夹杆；19、侧滑块；20、中间滑槽；21、侧滑槽；22、固定块；23、下压杆；24、连接槽；25、活动杆；26、连接块；27、压缩弹簧；28、支撑杆；29、固定轴杆；30、限位杆。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮焊接装置，包括承载底座(1)，其特征在于：所述承载底座(1)的一侧固定安装有固定竖板(2)，所述固定竖板(2)的上侧设置有连接竖板(3)，所述连接竖板(3)的一侧顶部固定安装有承载顶板(4)，所述承载顶板(4)的下方设置有转动槽壳(9)，所述转动槽壳(9)的下侧设置有焊接头(14)，所述承载底座(1)的上表面靠近两侧均设置有限位夹杆(18)，所述承载底座(1)的两侧靠近中间位置均固定安装有固定块(22)，两组所述固定块(22)的上方均设置有下压杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮焊接装置，其特征在于：所述承载顶板(4)的上表面靠近中间位置固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有贯穿承载顶板(4)的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的下端卡装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端安装有转动轴(8)，所述转动槽壳(9)的一端固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端安装有第一螺纹轴(11)，所述第一螺纹轴(11)的外侧套设有第一移动块(12)，所述第一移动块(12)的一侧贯穿开设有螺纹孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种水泵叶轮焊接装置，其特征在于：所述转动槽壳(9)通过伸缩杆(6)活动安装在承载顶板(4)与承载底座(1)之间，所述转动槽壳(9)通过转动轴(8)转动安装在承载顶板(4)的下侧，所述第一移动块(12)通过螺纹孔(13)与第一螺纹轴(11)螺纹连接，焊接头(14)卡固安装在第一移动块(12)的下表面。4.根据权利要求3所述的一种水泵叶轮焊接装置，其特征在于：所述承载顶板(4)与连接竖板(3)之间靠近两侧边缘位置均固定连接有支撑杆(28)，所述固定竖板(2)的上表面中间位置固定安装有固定轴杆(29)，且固定竖板(2)的上表面靠近两侧均固定连接有限位杆(30)，所述连接竖板(3)的下表面中间位置开设有转动槽，且固定轴杆(29)位于转动槽的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘存阳，刘海生，刘印，蒋世伟，
申请(专利权)人：重庆凯纳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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