一种耐高温着色的喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温着色的喷涂方法，高温着色喷涂方法为：涂覆第一涂层，等待1

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温着色的喷涂方法


[0001]本专利技术涉及喷涂
，具体涉及一种耐高温着色的喷涂方法。

技术介绍

[0002]耐高温涂料，一般是指能长期承受380摄氏度以上温度，并能保持一定物理化学性能，使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。以硼硅酸盐玻璃为主要填料填充到树脂基体中，能够形成一种新型的耐高温涂料。
[0003]目前，随着高温设备逐渐运用成熟，对高温保护的材料运用逐渐成为大众所需，而现有的耐高温不仅造价高昂且实用性较低，一般适用时间两年至三年则会自然脱落，不能很好的长久适用，因此，需要一款造价低廉，且实用性比较强的喷涂材料与喷涂方法加以运用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种耐高温着色的喷涂方法，耐高温性强，适用效果好，使用时间长。
[0006](二)技术方案
[0007]本为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种耐高温着色的喷涂方法，高温着色喷涂方法为：
[0008]涂覆第一涂层，等待1
‑
2min；涂覆硅铝酸盐，等待2
‑
3min；涂覆水化铝酸二钙，等待1.5
‑
2min；涂覆无氧耐霉，等待1
‑
2min；涂覆耐酸碱水泥层，等待2min；涂覆沥固涂层，等待2
‑
3min；实现固定；
[0009]制作耐高温涂料所需各组分材料按照重量的配方如下：WE水性有机硅，电熔莫来石粉250
‑
300份，碳化硅粉180
‑
200份，硅线石粉120
‑
150份，蓝晶石粉130
‑
150份，红柱石粉180
‑
200份，活性氧化铝粉170
‑
200份，板状刚玉粉160
‑
180份，高铝细粉210
‑
220份，铝酸盐水泥3
‑
4份。
[0010]作为优选方案，耐高温涂料制作：具体包括以下步骤：
[0011]S1、清洗反应釜，涂抹耐腐蚀性涂料至反应釜内壁，将计时器安放在反应釜顶部；
[0012]S2、挑选硅线石粉、蓝晶石粉、活性氧化铝粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水进行稀释，而无氧水的用量为总重量的20％至25％,利用玻璃搅拌棒，倒入反应釜搅拌3
‑
5min，使其搅拌均匀；
[0013]S3、挑选板状刚玉粉，铝酸盐水泥，红柱石粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，使得混合物与无氧水的质量比例为6：4，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：1
‑
2min，使其搅拌均匀；
[0014]S4、在反应釜内加入无氧水，搅拌2
‑
3min，待混合物为暗红色取出，加入增稠剂，覆盖保鲜膜，放置温度5
‑
20℃处保存；
[0015]S5、挑选电熔莫来石粉，蓝晶石粉，硅线石粉1与铝酸盐水泥份，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，利用玻璃搅拌棒将混合物与无氧水搅拌2
‑
3min，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：5
‑
6min，使其搅拌均匀为粘稠状；
[0016]S6、挑选电熔莫来石粉，活性氧化铝粉，高铝细粉，铝酸盐水泥，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，利用玻璃搅拌棒，混合物与无氧水的质量比例为7∶3，之后倒入搅拌釜，与S5中混合物添加一起搅拌2
‑
4min，通过反应釜观察窗观测到混合物为淡蓝色，其表面为粘稠状后，停止搅拌；
[0017]S7、取出S6中混合物放置在一旁，覆盖保鲜膜，放置温度5
‑
20℃处保存，放置20min，重新清洗反应釜，再次涂覆耐腐蚀性涂料至反应釜内腔；
[0018]S8、加入WE水性有机硅，放入反应釜内加入300ml
‑
500ml化学无氧水，开启搅拌，搅拌时长为:20
‑
30min，待混合物为褐色后，加入S4、S7混合物，再次搅拌10min，待成品为浅褐色，取出添加30ml增稠剂，覆盖保鲜膜，放置0
‑
20℃处保存待用。
[0019]作为优选方案，喷涂方法为：
[0020]S1、首先利用刮板取出混合物沾附涂抹在所需位置，第一层涂覆厚度为10
‑
30μm，等待1
‑
2min，待第一层固定沾附后，第二层涂覆无氧耐霉变材料涂层；
[0021]S2、之后利用刮板涂覆硅铝酸盐，第二层涂覆厚度为20
‑
25μm，等待3
‑
4min即可；
[0022]S3、之后利用刮板取出混合物涂覆在第二层，涂覆厚度为1
‑
2mm，等待2
‑
3min，待第二层固定沾附后，第三层表面涂覆耐酸碱水泥层；
[0023]S4、最后，第四层涂覆沥固涂层，等待2
‑
3min即可实现固定。
[0024]作为优选方案，S2中的配置质量比例为：
[0025]硅线石粉：22.8％
‑
25.3％
[0026]蓝晶石粉：23.6％
‑
24.9％
[0027]活性氧化铝粉：44.1％
‑
45％
[0028]作为优选方案，S3中的配置质量比例为：
[0029]板状刚玉粉：7.6％
‑
8％
[0030]铝酸盐水泥：25％
‑
27％
[0031]红柱石粉：4.1％
‑
5％
[0032]作为优选方案，S5中的配置质量比例为：
[0033]电熔莫来石粉：8％
‑
9.6％
[0034]蓝晶石粉：3.5％
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4％
[0035]硅线石粉：7％
‑
10％
[0036]无氧水比例为：74％
‑
76％
[0037]作为优选方案，增稠剂吸水程度为：体积吸水30倍，体积吸水50
‑
100倍，或者体积吸水100
‑
200倍。
[0038]作为优选方案，S2中保鲜膜为：缠绕膜拉伸膜塑料薄膜pe透明宽50cm工业打包膜围膜包装膜。
[0039](三)有益效果
[0040]与现有技术相比，本专利技术提供了一种耐高温着色的喷涂方法，具备以下有益效果
[0041]1、通过新型氧化铝、水化铝酸二钙、硅铝酸盐，其中采用的材质配制是日常所常见
的材料，成本不高；且制作手法简便，混合搅拌时间达到后，可以提高所需的保护性，最后添加的WE水性有机硅可以更好的增加耐高温性，造价低廉，满足了日常所需。
[0042]2、通过新型的涂覆方法，可以保证材料涂层中无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于，高温着色喷涂方法为：涂覆第一涂层，等待1
‑
2min；涂覆硅铝酸盐，等待2
‑
3min；涂覆水化铝酸二钙，等待1.5
‑
2min；涂覆无氧耐霉，等待1
‑
2min；涂覆耐酸碱水泥层，等待2min；涂覆沥固涂层，等待2
‑
3min；实现固定；制作耐高温涂料所需各组分材料按照重量的配方如下：WE水性有机硅，电熔莫来石粉250
‑
300份，碳化硅粉180
‑
200份，硅线石粉120
‑
150份，蓝晶石粉130
‑
150份，红柱石粉180
‑
200份，活性氧化铝粉170
‑
200份，板状刚玉粉160
‑
180份，高铝细粉210
‑
220份，铝酸盐水泥3
‑
4份。2.根据权利要求1所述的一种耐高温着色的喷涂方法，其特征在于：耐高温涂料制作：具体包括以下步骤：S1、清洗反应釜，涂抹耐腐蚀性涂料至反应釜内壁，将计时器安放在反应釜顶部；S2、挑选硅线石粉、蓝晶石粉、活性氧化铝粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水进行稀释，而无氧水的用量为总重量的20％至25％,利用玻璃搅拌棒，倒入反应釜搅拌3
‑
5min，使其搅拌均匀；S3、挑选板状刚玉粉，铝酸盐水泥，红柱石粉，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，使得混合物与无氧水的质量比例为6：4，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：1
‑
2min，使其搅拌均匀；S4、在反应釜内加入无氧水，搅拌2
‑
3min，待混合物为暗红色取出，加入增稠剂，覆盖保鲜膜，放置温度5
‑
20℃处保存；S5、挑选电熔莫来石粉，蓝晶石粉，硅线石粉1与铝酸盐水泥份，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，利用玻璃搅拌棒将混合物与无氧水搅拌2
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3min，之后倒入反应釜搅拌，其搅拌时间为：5
‑
6min，使其搅拌均匀为粘稠状；S6、挑选电熔莫来石粉，活性氧化铝粉，高铝细粉，铝酸盐水泥，放入大容量烧杯，混合后加入化学无氧水，利用玻璃搅拌棒，混合物与无氧水的质量比例为7∶3，之后倒入搅拌釜，与S5中混合物添加一起搅拌2
‑
4min，通过反应釜观察窗观测到混合物为淡蓝色，其表面为粘稠状后，停止搅拌；S7、取出S6中混合物放置在一旁，覆盖保鲜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江华，王春华，
申请(专利权)人：武汉飞宇华星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：