一种手机玻璃按键的制造方法技术

一种手机玻璃按键的制造方法，该方法包括，将按键本体与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其中，在按键本体与具有图案的玻璃层粘合前，还将玻璃层加热，加热的条件包括温度为４０－１００℃，时间为５－２０分钟。由于本发明专利技术提供的制造方法在按键本体与玻璃层结合前，对玻璃层进行了加热，除去玻璃层表面吸附的水、有机物和粉尘等物质，恢复玻璃层原有的表面能，从而增强了按键本体与玻璃层间的拉拔力，使得按键本体与玻璃层得贴合十分牢固，能够达到测试要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于。技术背景手机按键是手机上的一种用于功能控制操作的部件。手机按键通常采用 硅胶和玻璃等材料制作。采用透明玻璃材料制作的手机按键，其质感好、折 射率高，具有良好的装饰效果，但是，由于玻璃的表面印刷形成的字符或符号标记的耐磨性能差，因此目前手机按键常采用按键本体+玻璃层的结构，将字体印刷在玻璃层的背面，使得到的按键即具有良好的装饰效果，又使按 键具有优异的耐磨性能。现有技术中，按键本体+玻璃层结构的制造方法为采用胶粘剂直接将按 键本体+玻璃材料粘合在一起。目前，所用的胶粘剂通常为瞬干胶和紫外线光固化胶。所述瞬干胶为高 分子预聚体(液体)，需经化学反应(变成固体)才会产生粘接作用，瞬干 胶在不使用时，由于酸性阻聚剂的作用，不能发生化学反应，在使用时，瞬 干胶里的酸性阻聚剂与空气中的湿气发生化学反应(聚合固化)。瞬干胶的 特点在于，其可以在普通的室内环境下能够迅速固化，并且拉拔力强。但是 瞬干胶的缺点也十分明显，由于瞬干胶在普通的室内环境下即可迅速固化， 因此瞬干胶点胶时必须少量点到按键本体和玻璃层上，在粘接过程中，胶的 分布不均匀，影响了背光的透射，并且由于在点胶过程中，胶可能发生固化， 使点胶量减少甚至堵塞点胶头，使生产出现停顿，而影响生产效率。因此，目前使用较多的为紫外线光固化胶，所述紫外线光固化胶是一种 通过紫外光引发而固化的胶水，在没有紫外光的条件下，紫外线光固化胶不会固化。由于紫外线光固化胶需经紫外光照射才引发固化，因此可以通过网 丝印刷的方法涂布紫外线光固化胶，使胶的涂布均匀，并且在没有紫外光的 情况下不引发固化，不会堵塞点胶头，从而避免在生产中出现停顿，提高了 生产效率。但是，使用紫外线光固化胶的缺点也十分明显，g卩，拉拔力差， 造成贴合不牢固的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有手机玻璃按键制造方法中存在的贴合不牢 固的缺点，提供一种可以使按键本体和玻璃层贴合牢固的手机玻璃按键的制 造方法。本专利技术提供了，该方法包括，将按键本体 与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其中，在按键本体与具有图案的玻璃层粘合前，还将玻璃层加热，加热的条件包括温度为40-10(TC，时间为5-20分钟。本专利技术人发现，现有技术中存在的贴合不牢固的缺点是由于玻璃层极易 吸附环境中的水、有机物和粉尘等物质降低了玻璃层原有的表面能，从而使 按键本体与玻璃层间的拉拔力降低，因此，本专利技术提供的制造方法在按键本 体与玻璃层结合前，对玻璃层进行加热，除去玻璃层表面吸附的水、有机物 和粉尘等物质，恢复玻璃层原有的表面能，从而增强了按键本体与玻璃层间 的拉拔力，使得按键本体与玻璃层的贴合十分牢固，并能够达到测试要求。具体实施方式本专利技术提供了，该方法包括，将按键本体 与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其中，在按键本体与具有图案的玻璃 层粘合前，还将玻璃层加热，加热的条件包括温度为40-100°C，时间为5-20分钟；优选情况下，温度为50-90。C，时间为10-15分钟。本专利技术人发现，现有技术中存在的贴合不牢固的缺点是由于玻璃层极易 吸附环境中的水、有机物和粉尘等物质降低了玻璃层原有的表面能，从而使 按键本体与玻璃层间的拉拔力降低，因此，本专利技术中，在按键本体与玻璃层 结合前，对玻璃层进行加热，除去玻璃层表面吸附的水、有机物和粉尘等物 质，恢复了玻璃层原有的表面能，从而增强了按键本体与玻璃层间的拉拔力。根据本专利技术，所述加热可以采用各种不同的方法进行加热，例如可以采 用红外线加热和/或电磁加热，优选采用红外线加热。所述红外线加热的设备 可以为各种常规的红外线加热设备，在红外线加热过程中，红外线的波长可 以为各种常规加热时所用的波长，例如波长可以为4.5-1000微米。本专利技术中，由于玻璃层上印有所需的图案，而印制图案所用的油墨与玻 璃的膨胀系数不同，因此，优选情况下，所述加热的过程包括4个加热阶段， 首先将具有图案的玻璃层在第一加热阶段进行加热，然后依次转入第二加热 阶段、第三加热阶段和第四加热阶段进行加热，使油墨具有一个应力松弛的 过程，使油墨能够适应由加热引起的玻璃尺寸的变化。所述加热条件包括第 一加热阶段的温度为40-70°C，第一加热阶段的时间为1-5分钟；第二加热 阶段的温度为70-80°C，第二加热阶段的时间为1-5分钟；第三加热阶段的 温度为80-100°C，第三加热阶段的时间为5-10分钟；第四加热阶段的温度 为40-7(TC，第四加热阶段的时间为1-5分钟；优选情况下，第一加热阶段 的温度为50-60°C，第一加热阶段的时间为2-4分钟；第二加热阶段的温度 为70-75°C，第二加热阶段的时间为2-4分钟；第三加热阶段的温度为85-100 °C，第三加热阶段的时间为6-8分钟；第四加热阶段的温度为50-60°C，第 四加热阶段的时间为2-4分钟。根据本专利技术，所述按键本体的材料可以是各种常规用作手机按键的材 料，如透明的热塑性弹性体(TPU)，本专利技术对按键本体的厚度没有特殊限制，可以根据手机结构而定。所述玻璃层的材料可以为各种可以用于手机按键的玻璃材料，例如，杭 州昱光特种玻璃有限公司生产的有色玻璃。所述胶粘剂可以为各种常规的胶粘剂，本专利技术优选使用紫外线光固化 胶，所述紫外线光固化胶是一种通过紫外光引发而固化的胶粘剂，所述紫外线光固化胶可以商购得到，例如，Loctite公司生产的7138 UV胶和7139 UV胶。所述紫外线光固化胶的涂布可以采用各种常规的涂布方法，例如通过 网丝印刷的方法涂布紫外线光固化胶，胶的涂布很均匀，并且在没有紫外光 的情况下不引发固化，因此，不会发生堵塞点胶头的现象，可以提高生产效所述具有图案的玻璃层可以通过各种方式得到，例如，对玻璃材料按照 要求进行切割得到所需的形状，然后经抛光后得到具有合格表面的玻璃层； 然后将具有合格表面的玻璃层进行钢化处理，所述钢化处理的条件包括预热 温度为200-30(TC，预热时间为l-5小时；钢化温度为400-600°C，钢化时间 为5-10小时，得到合格的玻璃层。随后在合格的玻璃层上印刷图案，得到 具有图案的玻璃层。所述图案可以为常规玻璃层上的标记，可以为字形、符号和图形中的一 种或几种。所述图案的印刷可以采用各种常规的方法，例如凸版印刷、平板 印刷、凹版印刷，柔性版印刷和丝网印刷方法中的一种或几种。将得到的按键本体与加热后具有图案的玻璃层使用胶粘剂进行结合，其 中，在结合时，印刷有图案的玻璃层的背面与按键本体接触，所述结合的条 件包括压力为10-50牛顿，优选为20-30牛顿，得到最终的手机玻璃按键。下面通过实施例来更详细地描述本专利技术。实施例1该实施例用于说明本专利技术提供的手机玻璃按键的制造方法。1、 按键本体的制备-将热塑性弹性体(东莞市捷佳塑胶有限公司)切割得到10毫米X6毫米 的按键本体。2、 具有图案的玻璃层的制备将玻璃材料(杭州昱光特种玻璃有限公司，有色玻璃)进行切割得到与 按键本体具有相同尺寸的玻璃层。然后将得到的玻璃层进行抛光，得到具有合格表面的玻璃层。将具有合格表面的玻璃层进行钢化处理，钢化处理的条件为预热温度300°C，预热时间为2小时；钢化温度40(TC，钢化时间6小时，得到合格的 玻璃层。通过丝网印刷法在合格的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机玻璃按键的制造方法，该方法包括，将按键本体与具有图案的玻璃层通过胶粘剂粘合，其特征在于，在按键本体与具有图案的玻璃层粘合前，还将玻璃层加热，加热的条件包括温度为４０－１００℃，时间为５－２０分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，程锋，张志飞，张家鑫，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[]