一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座，包括两组滑动底座，两组滑动底座相对设置并通过连接组件相连，连接组件包括中部的转动座和顶底两侧的滑块板，滑块板为外凸的圆弧板，其靠近转动座一侧的板面上固定设置有连接耳板，连接耳板通过销轴与转动座铰接相连，且位于转动座顶底两侧的两根销轴的平面投影呈十字状交叉设置，两滑块板分别滑动嵌固在对应位置的滑动底座内，滑块板的滑动路径为向转动座外侧凸出的圆弧形，且两滑块板的滑动路径的平面投影相互垂直。本实用新型专利技术结构组成简单，设计精巧，易于加工组装，且安装维修方便，具有较强的抗拉拔能力，避免了连接组件对滑动底座造成的损伤，增强了隔震支座的耐久性和安全性。和安全性。和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座


[0001]本技术涉及建筑减震
，具体涉及一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座。

技术介绍

[0002]摩擦摆隔震支座自20世纪80年代以来，由于其具有结构尺寸较小和可以控制结构隔震后周期等优点，被广泛应用于建筑结构和桥梁工程中。摩擦摆隔震支座的工作原理较为简单，建筑上部结构支承在可滑动曲面上，当建筑上部结构和下部结构发生相对位移时，隔震支座可做类似钟摆运动，延长隔震结构上部结构的自振周期，并通过支座耐磨板和不锈钢板的摩擦，最终将地震能量转换成为热能消耗掉。地震后支座在上部结构自身重力的作用下，具有自动复位的能力。
[0003]对于高宽比较大的框架结构或框架剪力墙结构，采用隔震技术设计时，在受到较强地震作用的情况下，隔震结构易出现隔震层局部受拉、隔震支座提离等现象。现有普通摩擦摆隔震支座不具备竖向抗拉承载力，当隔震支座提离数量过多或提离距离过大，易造成支座失效破坏、上部结构应力重分布等问题，严重影响结构安全性并限制了隔震技术的推广使用。为此，隔震技术设计师们研发设计了一种具有抗拉拔功能的双向导轨摩擦摆式隔震支座，通过将上下导轨分别与建筑上部和下部结构连接，并在上下导轨间采用滑动块连接，当隔震层产生提离时，滑块将阻止上下滑轨的进一步脱离。但是，中间滑动块在任一导轨上滑动时会产生一定角度倾斜，当倾斜角度过大时，容易出现损伤另一条导轨进而导致支座不能正常水平向移动的问题，而且该类型的隔震支座还存在实际运动能力和抗拉承载力有限，结构形式复杂，加工制作难度大的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提出一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座，以解决
技术介绍
中所述的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座，包括固定安装在隔震建筑隔震层上下支墩预埋板处的两组滑动底座，两组滑动底座相对设置并呈十字状交叉，且二者之间通过连接组件相连，所述连接组件包括中部的转动座和顶底两侧的滑块板，所述滑块板为外凸的圆弧板，其靠近转动座一侧的板面上固定设置有连接耳板，所述连接耳板成对设置，每对连接耳板对应固定于滑块板中轴线两侧并贴设于转动座的侧面上，每对连接耳板均通过销轴与转动座铰接相连，且连接耳板能够绕销轴作相对转动，所述转动座顶底两端面均设置为与滑块板弧度相匹配的外凸的圆弧面，位于转动座顶底两侧的两根销轴的平面投影呈十字状交叉设置，两滑块板分别嵌固在对应位置的滑动底座内并与滑动底座滑动配合，所述滑块板的滑动路径为向转动座外侧凸出的圆弧形，且两滑块板的滑动路径的平面投影相互垂直。
[0007]优选地，所述滑动底座包括长条状的滑轨板，所述滑轨板外侧板面为水平面，其内侧板面为与滑块板相匹配的内凹的圆弧面，且其内侧板面长边侧通过若干个连接螺栓固定安装有嵌固板，所述嵌固板竖向设置，且其内侧板面靠近滑轨板的一端开设有圆弧状的嵌槽，所述滑块板滑动贴设在滑轨板的内侧板面上，其两侧翼缘延伸至嵌固板的嵌槽内并通过嵌固板形成反扣机构。
[0008]优选地，为防止滑块板滑脱，所述滑轨板内侧板面短边侧对应设置有限位板，所述限位板竖向设置，并通过若干个连接螺栓与滑轨板和嵌固板固定相连。
[0009]优选地，所述滑块板远离转动座的一侧板面上固定贴设有聚四氟乙烯板，以保证隔震支座在两水平方向的自由滑动且隔震支座的水平刚度不至于过大。
[0010]优选地，为缩减连接组件的尺寸同时避免上下滑块板在滑动过程中相互干涉，所述连接耳板采用三角板制作，且其靠近转动座一侧的角部设置为圆弧结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术结构组成简单，设计精巧，易于加工组装，且安装维修方便，连接组件的滑块板滑动嵌固在滑动底座内，且与滑动底座的滑轨板处于全贴合、竖向无间隙的状态，在隔震支座受压时为隔震层提供水平向刚度，在隔震支座出现受拉情况时可提供较大的竖向抗拉刚度，具有较强的抗拉拔能力，使得隔震支座在处于受拉情况下依然可以沿着两水平方向自由运动，而且连接组件的两滑块板均铰接在转动座上，在滑块板沿滑动底座滑动的同时，滑块板可绕转动座自由转动，避免了连接组件对另一滑动底座造成损伤，增强了隔震支座的耐久性和安全性，可广泛应用于建筑工程隔震结构中。
附图说明
[0012]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0013]图1为本技术涉及的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座的结构示意图；
[0014]图2为本技术涉及的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术涉及的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座的滑动底座的结构示意图；
[0016]图4为本技术涉及的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座的连接组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术涉及的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座的连接组件的拆解结构示意图；
[0018]图6为本技术涉及的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座设置限位角钢后的结构示意图。
[0019]附图标记：1
‑
滑动底座、11
‑
滑轨板、12
‑
嵌固板、13
‑
限位板、14
‑
连接螺栓、2
‑
连接组件、21
‑
滑块板、22
‑
连接耳板、23
‑
销轴、24
‑
转动座、25
‑
聚四氟乙烯板、3
‑
限位角钢、4
‑
限位螺栓。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]以下结合附图对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰接式双向导轨摩擦摆隔震支座，其特征在于：包括固定安装在隔震建筑隔震层上下支墩预埋板处的两组滑动底座（1），两组滑动底座（1）相对设置并呈十字状交叉，且二者之间通过连接组件（2）相连，所述连接组件（2）包括中部的转动座（24）和顶底两侧的滑块板（21），所述滑块板（21）为外凸的圆弧板，其靠近转动座（24）一侧的板面上固定设置有连接耳板（22），所述连接耳板（22）成对设置，每对连接耳板（22）对应固定于滑块板（21）中轴线两侧并贴设于转动座（24）的侧面上，每对连接耳板（22）均通过销轴（23）与转动座（24）铰接相连，且连接耳板（22）能够绕销轴（23）作相对转动，所述转动座（24）顶底两端面均设置为与滑块板（21）弧度相匹配的外凸的圆弧面，位于转动座（24）顶底两侧的两根销轴（23）的平面投影呈十字状交叉设置，两滑块板（21）分别嵌固在对应位置的滑动底座（1）内并与滑动底座（1）滑动配合，所述滑块板（21）的滑动路径为向转动座（24）外侧凸出的圆弧形，且两滑块板（21）的滑动路径的平面投影相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种铰接式双向导轨摩擦摆隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷远德，赵远征，郁银泉，邓烜，李戚齐，岳红原，温傲寒，
申请(专利权)人：北京国标建安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：