本发明专利技术公开了一种阿洛酮糖生产用分散装置，涉及混合设备领域，包括罐体，罐体的上方设有进料斗，进料斗的底端固定连接进料管，进料管延伸至罐体内，罐体的底端固定连接排料管，所述罐体内设有搅拌组件和压力混合组件，罐体内的顶部设有用于对搅拌组件和压力混合组件驱动的驱动机构；所述搅拌组件包括同轴设置于罐体内的驱动杆，驱动杆的外部固定连接多个搅拌杆；本发明专利技术通过在罐体内设置搅拌组件能够实现阿洛酮糖生产所需原料的基础混合，通过设置压力混合组件能够实现更高效率的混合，通过设置驱动机构能够对搅拌组件和压力混合组件进行联动驱动，结构巧妙，减少了驱动设备的数量，能够有效的节约设备成本，提高生产效益。提高生产效益。提高生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种阿洛酮糖生产用分散装置
[0001]本专利技术涉及混合设备领域，具体是一种阿洛酮糖生产用分散装置。
技术介绍
[0002]多食品和饮品产品含有营养甜味剂，例如蔗糖(通常称为“糖”或“食糖”)、葡萄糖、果糖、玉米糖浆、高果糖玉米糖浆等。虽然就味道和功能特性而言是理想的，但是过量摄入营养甜味剂(如蔗糖)长期以来与饮食相关的健康问题(如肥胖症、心脏病、代谢紊乱和牙齿问题)的增加有关。这种趋势令人担忧，使得消费者越来越意识到采用更健康的生活方式和降低饮食中营养甜味剂水平的重要性。
[0003]近年来，人们开始开发营养甜味剂的替代品，特别侧重于开发低卡路里或零卡路里的甜味剂。营养甜味剂的一个所提议的替代物是阿洛酮糖(也称为D
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阿洛酮糖)。阿洛酮糖被称为“稀少糖”，因其在自然界中含量很少。阿洛酮糖的甜度约为蔗糖的70％，但卡路里仅为蔗糖卡路里的约5％(约0.2千卡/克)。因此，阿洛酮糖基本上可以被认为是一种“零卡路里”甜味剂。
[0004]鉴于天然果糖的稀缺，阿洛酮糖的生产依赖于容易获得的果糖的差向异构化。酮糖
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差向异构酶可以使果糖和阿洛酮糖相互转化，已知各种酮糖
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差向异构酶可以进行这种转化。这种差向异构化反应通常使用果糖最初溶解于其中的水性介质进行，其中由于差向异构化得到的含阿洛酮糖的产物是阿洛酮糖水溶液的形式。
[0005]在阿洛酮糖生产过程中，需要对其原料在液态形式进行分散并混合，目前仅仅采用搅拌桨搅拌的形式实现分散，分散效率较低，不利于高效生产的进行，因此有必要进行进一步的改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种阿洛酮糖生产用分散装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阿洛酮糖生产用分散装置，包括罐体，罐体的上方设有进料斗，进料斗的底端固定连接进料管，进料管延伸至罐体内，罐体的底端固定连接排料管，所述罐体内设有搅拌组件和压力混合组件，罐体内的顶部设有用于对搅拌组件和压力混合组件驱动的驱动机构；所述搅拌组件包括同轴设置于罐体内的驱动杆，驱动杆的外部固定连接多个搅拌杆；所述压力混合组件包括设置于罐体内的多个竖向管组，每个竖向管组均包括多个自上而下排列设置的固定筒，每个固定筒的底端均固定连接有固定撑杆，多个固定筒内贯穿设有升降杆，每个固定筒内均设有螺旋板，螺旋板与升降杆同轴固定连接；所述驱动机构包括固定设置于罐体顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动杆
同轴固定连接，驱动杆的顶端外侧同轴固定连接有驱动齿盘，罐体的内壁固定连接有固定套，固定套的内侧固定连接有多个固定座，每个固定座上均转动连接有转动柱，转动柱的外部固定连接有齿套，齿套与驱动齿盘啮合连接，转动柱的底部连接有往复推拉组件；所述往复推拉组件包括同轴固定连接于转动柱底端的转动盘，转动盘底端的偏圆心位置转动连接有第一连杆，第一连杆远离转动盘一端的底部转动连接第二连杆，第二连杆的底端转动连接第三连杆，升降杆的顶端转动连接有连接头，第三连杆与连接头转动连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述罐体的底端固定连接底座，底座的底端固定连接多个支撑腿。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋板上竖向贯穿开设有多个通液孔。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述罐体内的底端固定连接有固定杆，升降杆的底部同轴开设有插槽，插槽的内壁设有螺纹槽，固定杆延伸至插槽内，且固定杆的外部嵌设有多个与螺纹槽相对应的滚珠。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，位于罐体内的多个进料管与固定筒间隔设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，多个搅拌杆在驱动杆的外部自上而下等距离分布，且搅拌杆的外部设有搅拌齿。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定筒的侧壁上开设有多个侧孔。
[0014]本专利技术具有以下有益之处：本专利技术通过在罐体内设置搅拌组件能够实现阿洛酮糖生产所需原料的基础混合，通过设置压力混合组件能够实现更高效率的混合，通过设置驱动机构能够对搅拌组件和压力混合组件进行联动驱动，结构巧妙，减少了驱动设备的数量，能够有效的节约设备成本，提高生产效益。
附图说明
[0015]图1为阿洛酮糖生产用分散装置的结构示意图。
[0016]图2为阿洛酮糖生产用分散装置中罐体内部的立体结构示意图。
[0017]图3为阿洛酮糖生产用分散装置中罐体内部的立体局部剖视图。
[0018]图4为阿洛酮糖生产用分散装置中往复推拉组件的结构示意图。
[0019]图5为阿洛酮糖生产用分散装置中螺旋板的结构示意图。
[0020]图6为阿洛酮糖生产用分散装置中升降杆的结构示意图。
[0021]图7为阿洛酮糖生产用分散装置中固定杆的结构示意图。
[0022]图中：1、罐体；2、进料斗；3、进料管；4、固定套；5、驱动杆；6、驱动齿盘；7、固定座；8、转动柱；9、齿套；10、转动盘；11、升降杆；12、固定筒；13、固定撑杆；14、搅拌杆；15、第一连杆；16、第二连杆；17、第三连杆；18、螺旋板；19、通液孔；20、固定杆；21、滚珠；22、底座；23、支撑腿；24、连接头。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例1请参阅图1
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7，一种阿洛酮糖生产用分散装置，包括罐体1，罐体1的上方设有进料斗2，进料斗2的底端固定连接进料管3，进料管3延伸至罐体1内，罐体1的底端固定连接排料管，所述罐体1内设有搅拌组件和压力混合组件，罐体1内的顶部设有用于对搅拌组件和压力混合组件驱动的驱动机构；所述搅拌组件包括同轴设置于罐体1内的驱动杆5，驱动杆5的外部固定连接多个搅拌杆14；所述压力混合组件包括设置于罐体1内的多个竖向管组，每个竖向管组均包括多个自上而下排列设置的固定筒12，每个固定筒12的底端均固定连接有固定撑杆13，多个固定筒12内贯穿设有升降杆11，每个固定筒12内均设有螺旋板18，螺旋板18与升降杆11同轴固定连接；所述驱动机构包括固定设置于罐体1顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动杆5同轴固定连接，驱动杆5的顶端外侧同轴固定连接有驱动齿盘6，罐体1的内壁固定连接有固定套4，固定套4的内侧固定连接有多个固定座7，每个固定座7上均转动连接有转动柱8，转动柱8的外部固定连接有齿套9，齿套9与驱动齿盘6啮合连接，转动柱8的底部连接有往复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阿洛酮糖生产用分散装置，包括罐体（1），罐体（1）的上方设有进料斗（2），进料斗（2）的底端固定连接进料管（3），进料管（3）延伸至罐体（1）内，罐体（1）的底端固定连接排料管，其特征在于，所述罐体（1）内设有搅拌组件和压力混合组件，罐体（1）内的顶部设有用于对搅拌组件和压力混合组件驱动的驱动机构；所述搅拌组件包括同轴设置于罐体（1）内的驱动杆（5），驱动杆（5）的外部固定连接多个搅拌杆（14）；所述压力混合组件包括设置于罐体（1）内的多个竖向管组，每个竖向管组均包括多个自上而下排列设置的固定筒（12），每个固定筒（12）的底端均固定连接有固定撑杆（13），多个固定筒（12）内贯穿设有升降杆（11），每个固定筒（12）内均设有螺旋板（18），螺旋板（18）与升降杆（11）同轴固定连接；所述驱动机构包括固定设置于罐体（1）顶部的驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动杆（5）同轴固定连接，驱动杆（5）的顶端外侧同轴固定连接有驱动齿盘（6），罐体（1）的内壁固定连接有固定套（4），固定套（4）的内侧固定连接有多个固定座（7），每个固定座（7）上均转动连接有转动柱（8），转动柱（8）的外部固定连接有齿套（9），齿套（9）与驱动齿盘（6）啮合连接，转动柱（8）的底部连接有往复推拉组件；所述往复推拉组件包括同轴固定连接于转动柱（8）底端的转动盘（10），转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：单亦辉，贾聚坤，王金河，王卫兵，田伟，
申请(专利权)人：诸城华源生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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