一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构制造技术

本发明专利技术提供了一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构；锚索(2)、索具(7)、π型钢梁(1)、铰接杆体及焊接夹板；其中，π型钢梁(1)的端部铰连接焊接夹板；锚索(2)设置在π型钢梁(1)的支护区域；其中，π型钢梁(1)的端部铰连接焊接夹板；锚索(2)设置在π型钢梁的支护区域。采用此方案支护，可使工作面从开始回撤到回撤结束，此区域顶板无明显下沉、坠包产生，保证回撤工作安全顺利进行，解决了安全隐患问题。本发明专利技术结构可应用于巷道拐角处跨度大、顶板破碎、支护稳定性差的区域顶板支护。支护稳定性差的区域顶板支护。支护稳定性差的区域顶板支护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构


[0001]本专利技术涉及采煤
；尤其涉及一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构。

技术介绍

[0002]完成井下采煤时，需要将采煤工作设备回撤。当实施回撤时，需要在上端头或下端头抹角以使支架搬运拖车可顺利转弯，才能将设备拉运出去。为了满足转弯条件，通常的办法是将抹角半径变大，其导致拐角处跨度变大，一般为(8
‑
12m)，尺度越大，对支护来说面临着重大的挑战。目前，常规的方法是采用锚网索支护，但是现有的支护还存在以下不足：服务时间短、顶板易下沉等现象；经多次锚索补强支护也无法改变顶板下沉的现象，易造成安全隐患。基于上述现有技术存在的技术不足，急需一种可以解决上述技术问题的结构来解决支护隐患问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供了一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术涉及一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构，包括：锚索2、索具7、π型钢梁1、铰接杆体及焊接夹板；其中，π型钢梁1的端部铰连接焊接夹板；锚索2设置在π型钢梁1的支护区域。
[0006]优选地，所述π型钢梁1沿拐角径向均匀布置，且扇形分散在支护区域；所述锚索2贯穿所述π型钢梁1将其固定于巷道顶板，形成统一整体支护。
[0007]优选地，所述π型钢梁1的扇形间距为800mm。根据现场实际选用5m规格和6米规格π型钢梁搭配使用。
[0008]优选地，所述π型钢梁1的端部设置有冲孔，其冲孔直径为φ32
×
80mm。
[0009]优选地，所述冲孔的个数为4
‑
5个，其间距为1400mm。当采用5mπ型钢梁时，其端部留200mm，按间距1400mm冲孔4个，孔径φ32
×
80mm，每根π型钢梁1用4根锚索2托起；当采用6mπ型钢梁时，其端部留200mm，按间距1400mm冲孔5个，孔径φ32
×
80mm，每根π型钢梁1用5根锚索2托起。
[0010]本专利技术支护结构用于支护跨度超过6m的区域时，采用5mπ型钢梁1配合短梁连锁支护。短梁根据实测长度进行裁剪，按间距1400mm冲孔，孔径φ32
×
80mm。在短梁的端部焊接夹板、在5mπ型钢梁的端部冲孔，两者穿插连锁后用锚索进行预紧、支护。
[0011]优选地，所述锚索2的规格为φ21.8
×
9300mm。托盘选用300
×
300
×
18mm大铁托盘，每根锚索配Z2360树脂药卷3支，预紧力按250KN执行，外露按150
‑
250mm执行。锚索穿过钢梁提升、预紧，将钢梁固定在巷道顶板，形成统一整体支护。
[0012]本专利技术具有以下优点：
[0013]本专利技术涉及一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构，包括：锚索、索具、π型钢梁、铰接杆体及焊接夹板；其中，π型钢梁的端部铰连接焊接夹板；锚索设置在π型钢梁的支
护区域。采用此方案支护，可使工作面从开始回撤到回撤结束，此区域顶板无明显下沉、坠包产生，保证回撤工作安全顺利进行，解决了安全隐患问题。本专利技术结构可应用于巷道拐角处跨度大、顶板破碎、支护稳定性差的区域顶板支护。
附图说明
[0014]图1是本专利技术用于上端头区域所述π型钢梁布置长度实测示意图；
[0015]图2是本专利技术用于上端头区域所述π型钢梁布置支护前示意图；
[0016]图3是本专利技术用于上端头区域所述π型钢梁布置支护后示意图；
[0017]图4是6mπ型钢梁安装示意图；
[0018]图5是短梁夹板安装示意图；
[0019]其中，1为π型钢梁1，2为锚索，3为夹板，4为铰连接锁处，5为夹板焊接处，6为端梁，7为索具。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。应当指出的是，以下的实施实例只是对本专利技术的进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于以下实施例。
[0021]实施例
[0022]本实施例涉及一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构，本实施例首先进行实际测量，见图1；然后将本实施例涉及的结构布置好，见图2所示，包括：锚索2、索具7、π型钢梁1、铰接杆体及焊接夹板；其中，π型钢梁1的端部铰连接焊接夹板；锚索2设置在π型钢梁1的支护区域。
[0023]进一步地，所述π型钢梁1沿拐角径向均匀布置，且扇形分散在支护区域；所述锚索贯穿所述π型钢梁将其固定于巷道顶板，形成统一整体支护。
[0024]进一步地，所述π型钢梁1的扇形间距为800mm。根据现场实际选用5m规格和6米规格π型钢梁搭配使用。
[0025]进一步地，所述π型钢梁1的端部设置有冲孔，其冲孔直径为φ32
×
80mm。
[0026]进一步地所述冲孔的个数为4
‑
5个，其间距为1400mm。当采用5mπ型钢梁1时，其端部留200mm，按间距1400mm冲孔4个，孔径φ32
×
80mm，每根π型钢梁1用4根锚索2托起；当采用6mπ型钢梁1时，其端部留200mm，按间距1400mm冲孔5个，孔径φ32
×
80mm，每根π型钢梁1用5根锚索2托起。
[0027]本专利技术支护结构用于支护跨度超过6m的区域时，采用5mπ型钢梁1配合短梁连锁支护。短梁根据实测长度进行裁剪，按间距1400mm冲孔，孔径φ32
×
80mm。在短梁的端部焊接夹板、在5mπ型钢梁1的端部冲孔，两者穿插连锁后用锚索2进行预紧、支护。
[0028]进一步地所述锚索2的规格为φ21.8
×
9300mm。托盘选用300
×
300
×
18mm大铁托盘，每根锚索2配Z2360树脂药卷3支，预紧力按250KN执行，外露按150
‑
250mm执行。锚索穿过钢梁提升、预紧，将钢梁固定在巷道顶板，形成统一整体支护。
[0029]实际安装步骤：
[0030]以6mπ型钢梁安装为例：见图4；
[0031]安装步骤：1、根据安装6mπ型钢梁1的位置，确定孔径位置。2、根据孔径位置施工钻
眼，安装锚索2。3、锚索2安装后，将π型钢梁1通过孔径穿过锚索2。4、穿过锚索2后下部安装索具7，通过索具7将π型钢梁1固定在支护位置。5、随后通过张拉泵施加预紧力，将π型钢梁1、锚索2及索具7三者连锁到一起，形成整体连锁支护层。6、安装过程中，必须保证钻眼位置与钢梁上部孔径位置相匹配，否则会导致无法安装。
[0032]短梁夹板安装：见图5
[0033]安装步骤：1、根据需求，裁剪所需尺寸短梁6；加工两个夹板3，冲孔到位。2、在短梁6的端部100mm范围将夹板3焊接，短梁6上部及下部各在夹板焊接处5焊接一块夹板3。3、将加工好的短梁6与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于采煤工作面大跨度顶板支护结构，其特征在于，包括：锚索(2)、索具(7)、π型钢梁(1)、铰接杆体及焊接夹板；其中，π型钢梁(1)的端部铰连接焊接夹板；锚索(2)设置在π型钢梁(1)的支护区域。2.如权利要求1所述的用于采煤工作面大跨度顶板支护结构，其特征在于，所述π型钢梁(1)沿拐角径向均匀布置，且扇形分散在支护区域；所述锚索(2)贯穿所述π型钢梁(1)将其固定于巷道顶板，形成统一整体支护。3.如权利要求2所述的用于采煤工作面大跨度顶板支护结构，其特征在于，所述π型钢梁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：种磊刚，田正，张重发，陈华琦，龙隆，吴侗，
申请(专利权)人：陕西麟北煤业开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：