本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用原料粉碎装置，包括安装底座，所述安装底座的外侧设置有排料箱、粉碎机构、供料机构和控制机构，排料箱的内部设置有排料槽，粉碎机构包括连接板、伺服电机、驱动轴、转子、轴销、锤片、粉碎箱、筛片、齿板和入料箱，排料箱的一侧设置有出料机构，入料箱的一侧设置有处理机构；通过设置有供料机构对装置进行定量供料操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和供料的精确度，设置有出料机构对粉碎后的原料进行收集，供料机构和出料机构配合实现了自动化的供料和收集操作，提高了装置的加工效率，设置有处理机构对粉碎时产生的废屑和灰尘进行处理，避免被人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性和实用性。性和实用性。性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用原料粉碎装置
[0001]本技术涉及饲料加工
，尤其涉及一种饲料加工用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。按满足动物营养需要层面分类，饲料产品可分为：全价配合饲料、浓缩饲料和预混合饲料。
[0003]与现有技术相比较存在的问题：在饲料加工过程中需要对其原料进行粉碎操作，现有的粉碎操作大多采用人工配合粉碎机进行操作，需要人工进行供料和收集，自动化程度和粉碎效率较低，且无法对粉碎时产生的废屑和灰尘进行处理，被人体吸入会危害身体健康，环保性较差，为此，我们提出了一种饲料加工用原料粉碎装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种饲料加工用原料粉碎装置。
[0005]本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括安装底座，所述安装底座的顶部中央设置有排料箱，所述排料箱的内部设置有排料槽，所述安装底座的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括连接板，所述连接板通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述连接板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有驱动轴，所述驱动轴的外侧设置有转子，所述转子的内壁转动连接有多个轴销，多个所述轴销的外侧均转动连接有锤片，所述排料箱的顶部设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内壁设置有筛片，所述粉碎箱靠近筛片的内壁设置有一对齿板，所述粉碎箱的顶部设置有入料箱，所述安装底座靠近排料箱的一侧设置有供料机构，所述排料箱的一侧设置有出料机构，所述入料箱的一侧设置有处理机构，所述安装底座的一侧设置有控制机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述安装底座的底部设置有多个支撑脚。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述供料机构包括重量传感器，所述重量传感器通过螺栓固定于安装底座的顶部，所述重量传感器的顶部设置有储料箱，所述储料箱的顶部设置有输料泵A，所述输料泵A的顶部设置有输送管，所述入料箱的顶部设置有进料槽，所述进料槽通过输送管与输料泵A相连接，所述储料箱的一侧设置有控制器。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述重量传感器与控制器电性连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出料机构包括出料管，所述出料管通过螺栓固定于排料箱的一侧，所述出料管的外侧设置有输料泵B，所述输料泵B的一端设置有收集箱，收集箱通过输料泵B与排料箱相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述处理机构包括排气嘴，所述排气嘴通过螺栓固定于入料箱的一侧，所述排气嘴的一侧设置有连接管，所述连接管的一端设置有处理
箱，所述处理箱的内壁设置有过滤板，所述处理箱的顶部设置有排气管。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述控制机构包括连接座，所述连接座通过螺栓固定于安装底座的一侧，所述连接座的顶部设置有控制主机，所述控制主机的一侧设置有控制按钮，所述控制主机靠近控制按钮的一侧设置有显示屏。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置有供料机构，将需要使用到的原料倒入储料箱中，重量传感器对原料的重量进行称量，并通过控制器控制输料泵A启动，输料泵A通过输送管将原料输送至进料槽，然后原料通过入料箱进入粉碎箱内部，当供料达到设置重量时，控制器控制输料泵A停止，实现自动化的定量供料操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和供料的精确度，进一步提高了粉碎操作的质量；通过设置有出料机构，输料泵B启动，输料泵B通过出料管将原料输送至收集箱内部，对其进行收集，供料机构和出料机构配合实现了自动化的供料和收集操作，提高了装置的加工效率；通过设置有处理机构，在进行粉碎操作时，粉碎产生的废屑和灰尘通过排气嘴进入连接管，再通过连接管进入处理箱内部，过滤板对废屑进行过滤，处理箱内部盛有水，利用处理箱内部的水对灰尘进行处理，处理后的气体通过排气管排出装置，避免被人体吸入危害身体健康，提高了装置的环保性和实用性。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的轴测结构示意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的图1中A部位放大结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的轴测剖视结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中B部位放大结构示意图；
[0018]图5示出了根据本技术实施例提供的主视剖视结构示意图；
[0019]图6示出了根据本技术实施例提供的图5中C部位放大结构示意图；
[0020]图7示出了根据本技术实施例提供的左视剖视结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]100安装底座、110支撑脚、120排料箱、121排料槽、210连接板、220伺服电机、221驱动轴、230转子、231轴销、240锤片、250筛片、260齿板、270粉碎箱、271入料箱、310重量传感器、320储料箱、330输料泵A、331输送管、340进料槽、350控制器、410出料管、420输料泵B、430收集箱510排气嘴、520连接管、530处理箱、531过滤板、540排气管、610连接座、620控制主机、621控制按钮、622显示屏。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：包括安装底座100，所述安装底座100的顶部中央通过螺栓固定有排料箱120，所述排料箱120的内部设置有排料槽121，所述安装底座100的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括连接板210，所述连接板210通过螺栓固定于安装底座100的顶部，所述连接板210的顶部通过螺栓固定有伺服电机220，所述伺服电机220的输出端固定有驱动轴221，所述驱动轴221的外侧固定有转子230，所述转子230的内壁转动连接有多个轴销231，多个所述轴销231的外侧均转动连接有锤片240，所述排料箱120的顶部通过螺栓固定有粉碎箱270，所述粉碎箱270的内壁通过螺栓固定有筛片250，
所述粉碎箱270靠近筛片250的内壁通过螺栓固定有一对齿板260，所述粉碎箱270的顶部通过螺栓固定有入料箱271，所述安装底座100靠近排料箱120的一侧设置有供料机构，所述排料箱120的一侧设置有出料机构，所述入料箱271的一侧设置有处理机构，所述安装底座100的一侧设置有控制机构；通过设置有粉碎机构对原料进行粉碎操作，设置有供料机构对装置进行定量供料操作，代替人工操作，提高了装置的自动化程度和供料的精确度，进一步提高了粉碎操作的质量，设置有出料机构对粉碎后的原料进行收集，供料机构和出料机构配合实现了自动化的供料和收集操作，提高了装置的加工效率，设置有处理机构对粉碎时产生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，包括安装底座(100)，所述安装底座(100)的顶部中央设置有排料箱(120)，所述排料箱(120)的内部设置有排料槽(121)，所述安装底座(100)的顶部设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括连接板(210)，所述连接板(210)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述连接板(210)的顶部设置有伺服电机(220)，所述伺服电机(220)的输出端设置有驱动轴(221)，所述驱动轴(221)的外侧设置有转子(230)，所述转子(230)的内壁转动连接有多个轴销(231)，多个所述轴销(231)的外侧均转动连接有锤片(240)，所述排料箱(120)的顶部设置有粉碎箱(270)，所述粉碎箱(270)的内壁设置有筛片(250)，所述粉碎箱(270)靠近筛片(250)的内壁设置有一对齿板(260)，所述粉碎箱(270)的顶部设置有入料箱(271)，所述安装底座(100)靠近排料箱(120)的一侧设置有供料机构，所述排料箱(120)的一侧设置有出料机构，所述入料箱(271)的一侧设置有处理机构，所述安装底座(100)的一侧设置有控制机构。2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述安装底座(100)的底部设置有多个支撑脚(110)。3.根据权利要求1所述的一种饲料加工用原料粉碎装置，其特征在于，所述供料机构包括重量传感器(310)，所述重量传感器(310)通过螺栓固定于安装底座(100)的顶部，所述重量传感器(310)的顶部设置有储料箱(320)，所述储料箱(320)的顶部设置有输料泵A(33...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵德强，
申请(专利权)人：安徽亚太桑普饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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