一种空压机放散管的消音结构及消音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种空压机放散管的消音结构及消音装置，包括：第一消音筒壳；第二消音筒壳，所述第一消音筒壳与所述第二消音筒壳对接形成主消音筒，所述主消音筒与放散管连接；至少一个第一消音板，设于所述主消音筒内部；以及至少一个第二消音板，与所述第一消音板插接。其中，所述主消音筒的内壁、所述第一消音板表面及所述第二消音板表面设有吸声层。通过本实用新型专利技术公开的一种空压机放散管的消音结构及消音装置，能够有效提升消音性能。能够有效提升消音性能。能够有效提升消音性能。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机放散管的消音结构及消音装置


[0001]本技术涉及空气压缩设备
，特别是涉及一种空压机放散管的消音结构及消音装置。

技术介绍

[0002]在工业领域及日常生活中，常常利用空压机提供压缩空气。在空压机向管网输送压缩空气的过程中，如果空压机出口的气压超过管网的设定压力值，则空压机的放散阀会打开，通过放散管向空气中放散压缩空气。在压缩空气的放散过程中会产生较大的噪音，导致噪音污染。为了降低噪音污染，目前的放散管都连接管壁具有吸声材料的消音筒进行消音。而消音筒的气流通道的直径过大，声波大部分直通消音筒，与管壁的吸声材料的接触面积小，消音效果差。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种空压机放散管的消音结构及消音装置，本技术能够提升空压机放散管的消音性能。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种空压机放散管的消音结构，包括：
[0005]第一消音筒壳；
[0006]第二消音筒壳，所述第一消音筒壳与所述第二消音筒壳对接形成主消音筒，所述主消音筒与放散管连接；
[0007]至少一个第一消音板，设于所述主消音筒内部；以及
[0008]至少一个第二消音板，与所述第一消音板插接；
[0009]其中，所述主消音筒的内壁、所述第一消音板表面及所述第二消音板表面设有吸声层。
[0010]在本技术一实施例中，还包括：
[0011]第一插槽，设于所述第一消音板上；以及
[0012]第二插槽，设于所述第二消音板上；
[0013]其中，所述第一消音板插接于所述第二插槽，所述第二消音板插接于所述第一插槽。
[0014]在本技术一实施例中，还包括：
[0015]支撑框，所述第一消音板与所述第二消音板位于所述支撑框内，所述支撑框位于所述主消音筒内。
[0016]在本技术一实施例中，所述第一消音板的侧边及所述第二消音板的侧边分别紧贴所述支撑框的内壁。
[0017]在本技术一实施例中，所述支撑框的侧边紧贴所述主消音筒的内壁。
[0018]在本技术一实施例中，所述支撑框、所述第一消音板及所述第二消音板的侧
边设有防滑层。
[0019]本技术还提供一种空压机放散管的消音装置，包括：
[0020]副消音筒；
[0021]消音结构，所述消音结构与所述副消音筒相连；
[0022]对接法兰，设于所述副消音筒的端部；以及
[0023]固定法兰，设于消音结构的端部，且所述固定法兰与相对的所述对接法兰连接；
[0024]其中，所述消音结构包括：
[0025]第一消音筒壳；
[0026]第二消音筒壳，所述第一消音筒壳与所述第二消音筒壳对接形成主消音筒，所述主消音筒与放散管连接；
[0027]至少一个第一消音板，设于所述主消音筒内部；以及
[0028]至少一个第二消音板，与所述第一消音板插接；
[0029]其中，所述主消音筒的内壁、所述第一消音板表面及所述第二消音板表面设有吸声层。
[0030]在本技术一实施例中，所述固定法兰包括：
[0031]至少两个半法兰，所述半法兰对接形成所述固定法兰，所述半法兰分别固定于所述第一消音筒壳和所述第二消音筒壳的端部。
[0032]在本技术一实施例中，相邻两个所述半法兰之间通过至少一个紧固件连接。
[0033]在本技术一实施例中，所述固定法兰与所述对接法兰之间通过至少一个紧固件连接。
[0034]如上所述，本技术提供一种空压机放散管的消音结构及消音装置，能够根据降噪需求调节消音筒的消声量，有效提升消音性能。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1显示为本技术的局部剖面结构示意图。
[0037]图2显示为本技术的立体结构示意图；
[0038]图3显示为本技术的消音板的插接结构示意图；
[0039]图4显示为本技术的消音板的拆分结构示意图；
[0040]图5显示为本技术的支撑框及消音板的结构示意图。
[0041]元件标号说明：
[0042]10、主消音筒；11、第一消音筒壳；12、第二消音筒壳；
[0043]20、第一消音板；21、第一插槽；
[0044]30、第二消音板；31、第二插槽；
[0045]40、支撑框；
[0046]50、副消音筒；
[0047]60、对接法兰；
[0048]70、固定法兰。
具体实施方式
[0049]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0050]请参阅图1
‑
5。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0051]放散管可安装于空压机上，用于放散压缩空气。本实施例提出的一种空压机放散管的消音结构及消音装置可应用于空压机输送压缩空气的场景中，也可应用于不同的场景中来实现消音效果。以在空压机输送压缩空气的应用场景下为例进行说明，空压机向管网输送压缩空气的过程中，如果空压机出口的气压超过管网的设定压力值，空压机的放散阀就会打开，通过放散管向空气中放散压缩空气。在压缩空气放散的过程中会产生较大的噪音，导致噪音污染。为了降低噪音污染，目前的放散管都连接管壁具有吸声材料的消音筒进行消音。而消音筒的气流通道的直径过大，声波大部分直通消音筒，与管壁的吸声材料的接触面积小，消音效果差。为了解决上述问题，本实施例分别提出一种空压机放散管的消音结构和放散管消音装置，可根据降噪需求调节消音筒的消声量，有效提升消音性能。以下将对这些实施例进行详细描述。
[0052]请参阅图1、图3及图4所示，图1为本技术实施例提供的一种空压机放散管的消音结构。空压机放散管的消音结构可包括主消音筒10、第一消音筒壳11、第二消音筒壳12、第一消音板20、第二消音板30。主消音筒10可连接至空压机放散管上，以用于压缩空气的消音。第一消音板20和第二消音板30可相互插接，使主消音筒10内部被分隔成多个内腔，由此可提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空压机放散管的消音结构，其特征在于，包括：第一消音筒壳；第二消音筒壳，所述第一消音筒壳与所述第二消音筒壳对接形成主消音筒，所述主消音筒与放散管连接；至少一个第一消音板，设于所述主消音筒内部；以及至少一个第二消音板，与所述第一消音板插接；其中，所述主消音筒的内壁、所述第一消音板表面及所述第二消音板表面设有吸声层。2.根据权利要求1所述的空压机放散管的消音结构，其特征在于，还包括：第一插槽，设于所述第一消音板上；以及第二插槽，设于所述第二消音板上；其中，所述第一消音板插接于所述第二插槽，所述第二消音板插接于所述第一插槽。3.根据权利要求1所述的空压机放散管的消音结构，其特征在于，还包括：支撑框，所述第一消音板与所述第二消音板位于所述支撑框内，所述支撑框位于所述主消音筒内。4.根据权利要求3所述的空压机放散管的消音结构，其特征在于，所述第一消音板的侧边及所述第二消音板的侧边分别紧贴所述支撑框的内壁。5.根据权利要求3所述的空压机放散管的消音结构，其特征在于，所述支撑框的侧边紧贴所述主消音筒的内壁。6.根据权利要求3所述的空压机放散管的消音结构，其特征在于，所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：范理想，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：