本实用新型专利技术涉及纤维粉碎领域，具体为一种纤维生产用纤维粉碎装置，包括粉碎框，所述粉碎框内壁前后的两侧均转动连接有粉碎机，所述粉碎框内壁的底面固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧的顶端固定连接有筛板，所述筛板的侧面与粉碎框内壁的侧面滑动连接，所述粉碎框前侧的中部与粉碎框前侧的下侧均开设有通槽，所述通槽内壁的顶面转动连接有挡板。本实用新型专利技术中，通过电机、圆杆、抵触条、筛板等结构之间的配合，使得长杆带动前后两个抵触条进行转动，使得抵触条的侧面与筛板的底面接触，对筛板产生振动，使得筛板产生的振动能够将堆积成块的木屑振动散，使得粉碎完成的木质纤维使用效果较好。较好。较好。
【技术实现步骤摘要】
一种纤维生产用纤维粉碎装置
[0001]本技术涉及纤维粉碎领域，具体为一种纤维生产用纤维粉碎装置。
技术介绍
[0002]木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域。可用于制造中纤板，用于家居建材行业，木质纤维在生产时需要用到粉碎装置。
[0003]现有的在对木质纤维进行粉碎完成后，会存在部分木质纤维粉碎的不够彻底，使得木质纤维与小木块之间会出现结块堆积等情况，进而降低了粉碎完成的木质纤维的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种纤维生产用纤维粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出木质纤维与小木块之间会出现结块堆积等情况，进而降低了粉碎完成的木质纤维的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纤维生产用纤维粉碎装置，包括粉碎框，所述粉碎框内壁前后的两侧均转动连接有粉碎机，所述粉碎框内壁的底面固定连接有四个弹簧，四个所述弹簧的顶端固定连接有筛板，所述筛板的侧面与粉碎框内壁的侧面滑动连接，所述粉碎框前侧的中部与粉碎框前侧的下侧均开设有通槽，所述通槽内壁的顶面转动连接有挡板。
[0006]优选的，所述粉碎机包括电机，所述电机的右侧与粉碎框的左侧固定连接，所述电机转动轴的左端延伸至粉碎框内壁的侧面，所述粉碎框内壁前后的两侧均转动连接有圆杆，所述圆杆的侧面固定套接有粉碎刀，前侧所述圆杆的右端与电机转动轴的侧面固定连接，两个所述圆杆的左端均延伸至粉碎框的左侧并固定连接有齿轮，两个所述齿轮啮合；
[0007]后侧所述圆杆的右端演示至粉碎框的右侧，所述粉碎框内壁的下侧转动连接有长杆，所述长杆的右端延伸至粉碎框的右侧，所述长杆的右侧与后侧所述圆杆的右侧通过皮带传动连接，所述长杆的前侧与长杆的后侧均固定连接有抵触条。
[0008]优选的，所述电机转动轴的侧面固定套接有轴承，所述轴承的外圈与粉碎框的内部固定连接。
[0009]优选的，所述抵触条的数量为两个，前侧所述抵触条的后侧与长杆前侧的左侧固定连接，后侧所述抵触条前侧与长杆后侧的右侧固定连接。
[0010]优选的，所述粉碎框的顶面固定连接有导料框，所述导料框内壁的侧面开设有梯形槽。
[0011]优选的，所述抵触条的侧面与筛板的底面滑动连接，且抵触条的侧面为弧面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过电机、圆杆、抵触条、筛板等结构之间的配合，使得长杆带动前
后两个抵触条进行转动，使得抵触条的侧面与筛板的底面接触，对筛板产生振动，使得筛板产生的振动能够将堆积成块的木屑振动散，使得粉碎完成的木质纤维使用效果较好。
[0014]本技术中，通过电机、长杆圆杆、齿轮抵触条等结构之间的配合，使得抵触条与筛板的侧面接触，使得筛板带动木质纤维抖动，进而减小了筛板上侧木质纤维堆积出现堵塞的可能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0017]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0018]图中：1、粉碎框；2、粉碎机；21、电机；22、圆杆；23、齿轮；24、长杆；25、皮带；26、抵触条；27、粉碎刀；3、弹簧；4、筛板；5、通槽； 6、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种纤维生产用纤维粉碎装置，包括粉碎框1，粉碎框1内壁前后的两侧均转动连接有粉碎机2，粉碎框1内壁的底面固定连接有四个弹簧3，四个弹簧3的顶端固定连接有筛板4，筛板4的侧面与粉碎框1内壁的侧面滑动连接，粉碎框1前侧的中部与粉碎框1前侧的下侧均开设有通槽5，通槽5内壁的顶面转动连接有挡板6。
[0021]本实施例中，如图1、图2和图3所示，粉碎机2包括电机21，电机21 的右侧与粉碎框1的左侧固定连接，电机21转动轴的左端延伸至粉碎框1内壁的侧面，粉碎框1内壁前后的两侧均转动连接有圆杆22，圆杆22的侧面固定套接有粉碎刀27，前侧圆杆22的右端与电机21转动轴的侧面固定连接，两个圆杆22的左端均延伸至粉碎框1的左侧并固定连接有齿轮23，两个齿轮 23啮合；
[0022]后侧圆杆22的右端演示至粉碎框1的右侧，粉碎框1内壁的下侧转动连接有长杆24，长杆24的右端延伸至粉碎框1的右侧，长杆24的右侧与后侧圆杆22的右侧通过皮带25传动连接，长杆24的前侧与长杆24的后侧均固定连接有抵触条26。
[0023]本实施例中，如图1、图2和图3所示，电机21转动轴的侧面固定套接有轴承，轴承的外圈与粉碎框1的内部固定连接，轴承减小了电机21转动轴在粉碎框1侧面转动产生的阻力。
[0024]本实施例中，如图2和图3所示，抵触条26的数量为两个，前侧抵触条 26的后侧与长杆24前侧的左侧固定连接，后侧抵触条26前侧与长杆24后侧的右侧固定连接，通过两个设置在不同位置的抵触条使得筛板4振动的频率较快。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，粉碎框1的顶面固定连接有导料框，导料框内壁的侧面开设有梯形槽，梯形槽减小了需要粉碎的纤维倒入粉碎框1内部时漏出的可能。
[0026]本实施例中，如图2和图3所示，抵触条26的侧面与筛板4的底面滑动连接，且抵触条26的侧面为弧面，弧面的抵触条26与筛板4底面接触时产生的摩擦力较小。
[0027]本技术的使用方法和优点：该种纤维生产用纤维粉碎装置在使用时，工作过程如下：
[0028]如图1、图2和图3所示，通过启动电机21，使得电机21带动前侧圆杆 22转动，使得前侧圆杆22通过齿轮23带动后侧圆杆22进行转动，进而使得粉碎刀27进行转动，将需要粉碎的木块通过导料框放入粉碎框1的内部，通过转动状态的粉碎刀27将木块粉碎呈木屑，同时转动状态的圆杆22通过皮带25带动长杆24进行转动，使得长杆24带动前后两个抵触条26进行转动，使得抵触条26的侧面与筛板4的底面接触，对筛板4产生振动，使得筛板4 产生的振动能够将堆积成块的木屑振动散，使得粉碎完成的木质纤维使用效果较好；
[0029]通过电机21转动轴带动前侧圆杆22转动，使得前侧圆杆22通过齿轮23 带动后侧圆杆22转动，进而使得后侧圆杆22通过皮带25带动长杆24抵触条26进行转动，使得抵触条26与筛板4的侧面接触，使得筛板4带动其上侧的木质纤维抖动，进而减小了筛板4上侧木质纤维堆积出现堵塞的可能。
[0030]以上显示和描述了本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维生产用纤维粉碎装置，包括粉碎框(1)，其特征在于：所述粉碎框(1)内壁前后的两侧均转动连接有粉碎机(2)，所述粉碎框(1)内壁的底面固定连接有四个弹簧(3)，四个所述弹簧(3)的顶端固定连接有筛板(4)，所述筛板(4)的侧面与粉碎框(1)内壁的侧面滑动连接，所述粉碎框(1)前侧的中部与粉碎框(1)前侧的下侧均开设有通槽(5)，所述通槽(5)内壁的顶面转动连接有挡板(6)。2.根据权利要求1所述的一种纤维生产用纤维粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机(2)包括电机(21)，所述电机(21)的右侧与粉碎框(1)的左侧固定连接，所述电机(21)转动轴的左端延伸至粉碎框(1)内壁的侧面，所述粉碎框(1)内壁前后的两侧均转动连接有圆杆(22)，所述圆杆(22)的侧面固定套接有粉碎刀(27)，前侧所述圆杆(22)的右端与电机(21)转动轴的侧面固定连接，两个所述圆杆(22)的左端均延伸至粉碎框(1)的左侧并固定连接有齿轮(23)，两个所述齿轮(23)啮合；后侧所述圆杆(22)的右端演示至粉碎框(1)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：竹国斌，
申请(专利权)人：深圳市五山新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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