一种铸件加工用回火冷却自动化一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用回火冷却自动化一体机，涉及铸造技术领域，包括：底座、机壳以及转运组件，机壳与转运组件均安装在底座上，机壳内具有上下位布置的冷却舱和回火舱，回火舱与冷却舱内分别布置有第一输送机构、第二输送机构，转运组件包括转运工位以及可驱使转运工位上下往复运动以使转运工位在传输对接第一输送机构与水平对接第二输送机构之间来回切换的第一动力机构、以及当转运工位与第二输送机构水平对接时将转运工位上的铸件推送给第二输送机构的第二动力机构，本实用新型专利技术将回火设备与冷却设备上下布置，不仅节约了空间，并且缩短了设备间的距离，使得铸件转运更为方便，继而提升铸造效率。继而提升铸造效率。继而提升铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用回火冷却自动化一体机


[0001]本技术涉及铸造
，尤其涉及一种铸件加工用回火冷却自动化一体机。

技术介绍

[0002]铸件在铸造完成后需要经过回火、冷却等工艺才能有效提升其性能，但现阶段的热处理及冷却设备均为分开设置，中间需要较长的轨道对铸件进行转运，不仅占据了大量空间，同时也在一定程度上影响了效率。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铸件加工用回火冷却自动化一体机。
[0004]本技术提出的一种铸件加工用回火冷却自动化一体机，包括：底座、机壳以及转运组件，机壳与转运组件均安装在底座上，机壳内具有上下位布置的冷却舱和回火舱，回火舱具有第一进料口和第一出料口，冷却舱具有第二进料口和第二出料口，第一出料口位于第二进料口正下方，回火舱内布置有可将铸件由第一进料口处输送至第一出料口处的第一输送机构，冷却舱内布置有将铸件由第二进料口处输送至第二出料口处的第二输送机构，转运组件包括转运工位以及可驱使转运工位上下往复运动以使转运工位在传输对接第一输送机构与水平对接第二输送机构之间来回切换的第一动力机构、以及当转运工位与第二输送机构水平对接时将转运工位上的铸件推送给第二输送机构的第二动力机构。
[0005]作为上述方案的进一步优化，机壳内部水平布置有隔热板，隔热板布置在回火舱与冷却舱之间用于分隔回火舱与冷却舱。
[0006]作为上述方案的进一步优化，转运工位主要包括机架以及若干根导辊，导辊横向均布在机架上，第一动力机构安装在底座上并驱使机架上下运动，第二动力机构水平安装在机架上与机壳相对的一侧。
[0007]作为上述方案的进一步优化，导辊表面经过磨光处理。
[0008]作为上述方案的进一步优化，第一输送机构、第二输送机构均由多根输送辊组成，导辊与第一输送机构、第二输送机构的输送辊同向布置且直径相同。
[0009]作为上述方案的进一步优化，回火舱的两端均设置有风帘。
[0010]有益效果：
[0011]本技术中所提出的铸件加工用回火冷却自动化一体机，将现阶段分开设置的回火设备与空冷设备结合在一起，上下分层布置的回火舱与冷却舱极大降低了设备的空间占比，提升了空间利用率，铸件在回火舱内加热后经过转运组件的运输进入冷却舱内冷却，整个过程可自动控制，使得铸造效率得到有效提升。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种铸件加工用回火冷却自动化一体机的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种铸件加工用回火冷却自动化一体机的主视图；
[0014]图3为本技术提出的一种铸件加工用回火冷却自动化一体机的侧视图。
[0015]其中：
[0016]1、底座；2、机壳；201、回火舱；202、冷却舱；3、隔热板；4、第一输送机构；5、第二输送机构；6、转运组件；601、机架；602、第一动力机构；603、第二动力机构；604、导辊。
具体实施方式
[0017]如图1所示，图1为本技术提出的一种铸件加工用回火冷却自动化一体机的立体结构示意图。
[0018]参照图1，本技术提出的一种铸件加工用回火冷却自动化一体机，包括：底座1、机壳2以及转运组件6，机壳2与转运组件6均安装在底座1上，机壳2内水平布置有隔热板3，使得机壳2内部形成上下位布置的冷却舱202和回火舱201，隔热板3的作用在于将回火舱201与冷却舱202分隔开，以免回火舱201的高温影响到冷却舱202的冷却效果；
[0019]回火舱201具有第一进料口和第一出料口，冷却舱202具有第二进料口和第二出料口，第一出料口位于第二进料口正下方，回火舱201内布置有可将铸件由第一进料口处输送至第一出料口处的第一输送机构4，冷却舱202内布置有将铸件由第二进料口处输送至第二出料口处的第二输送机构5，第一输送机构4与第二输送机构5均为辊道输送，铸件在第一输送机构4、第二输送机构5上的运动方向恰好相反；
[0020]图2、图3为本技术提出的一种铸件加工用回火冷却自动化一体机的主视图与侧视图，参考图2、图3，转运组件6包括转运工位以及可驱使转运工位上下往复运动以使转运工位在传输对接第一输送机构4与水平对接第二输送机构5之间来回切换的第一动力机构602、以及当转运工位与第二输送机构5水平对接时将转运工位上的铸件推送给第二输送机构5的第二动力机构603，第一动力机构602、第二动力机构603优选为气缸，转运工位主要包括机架601以及转动安装在机架601上的若干根导辊604，导辊604表面经过磨光处理以减小摩擦，导辊604与第一输送机构4、第二输送机构5的输送辊同向布置且直径相同，以便铸件能够在其间平滑运动，第一动力机构602安装在底座1上并驱使机架601上下运动，第二动力机构603水平安装在机架601上与机壳2相对的一侧，铸件从回火舱201的第一进料口处进入，在第一输送机构4的作用下，铸件朝向回火舱201的第一出料口处运动，在此期间内完成回火作业，由于铸件在第一输送机构4上运动使得其具有了一定的初始速度，并且转运工位上的导辊604摩擦力较小，因此，当铸件到达第一出料口时，铸件会随着惯性冲上转运工位，随后，第一动力机构602推动转运工位上升使其与第二输送机构5对接，此时，铸件已不再具有初始速度，因此，需要第二动力机构603的推动将铸件推向第二输送机构5，随后铸件在第二输送机构5的作用下在冷却舱202内运动，完成冷却作业；
[0021]为防止回火舱201内的热空气外流，影响回火效果，在回火舱201两端均设置有风帘(图中未画出)，利用风帘达到阻隔空气的作用，同时也不影响到铸件的进出。
[0022]本实施例提出的铸件加工用回火冷却自动化一体机可实现自动化控制，在回火舱
201的第一出料口处与冷却舱202的第二进料口处均设置有传感器，机壳2外部设有控制终端，控制终端接收来自传感器的信号并控制转运组件6运动，当铸件运动至第一出料口处并在惯性作用下进入转运工位时，回火舱201处的传感器触发，此时，控制终端操控第一动力机构602使其推动转运工位上升，当转运工位与第二输送机构5对接时，冷却舱202处的传感器触发，此时第二动力机构603工作推动铸件进入第二输送机构5，而第一动力机构602下降复位，如此循环往复。
[0023]本实施例提出的铸件加工用回火冷却自动化一体机的具体工作过程中，回火舱201两端的风帘能达到阻隔空气的作用，防止热空气外流，铸件从回火舱201的第一进料口处进入并在第一输送机构4的作用下朝向第一出料口处运动，在此期间内完成回火作业，由于铸件在第一输送机构4上运动使得其具有了一定的初始速度，当铸件到达第一出料口时，铸件会随着惯性冲上转运工位，在控制终端的控制下，第一动力机构602推动转运工位上升使其与第二输送机构5对接，由于转运工位上的铸件已不再具有初始速度，因此需要第二动力机构603的推动将铸件推向第二输送机构5，随后铸件在第二输送机构5的作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用回火冷却自动化一体机，其特征在于，包括：底座(1)、机壳(2)以及转运组件(6)，机壳(2)与转运组件(6)均安装在底座(1)上，机壳(2)内具有上下位布置的冷却舱(202)和回火舱(201)，回火舱(201)具有第一进料口和第一出料口，冷却舱(202)具有第二进料口和第二出料口，第一出料口位于第二进料口正下方，回火舱(201)内布置有可将铸件由第一进料口处输送至第一出料口处的第一输送机构(4)，冷却舱(202)内布置有将铸件由第二进料口处输送至第二出料口处的第二输送机构(5)，转运组件(6)包括转运工位以及可驱使转运工位上下往复运动以使转运工位在传输对接第一输送机构(4)与水平对接第二输送机构(5)之间来回切换的第一动力机构(602)、以及当转运工位与第二输送机构(5)水平对接时将转运工位上的铸件推送给第二输送机构(5)的第二动力机构(603)。2.根据权利要求1所述的铸件加工用回火冷却自动化一体机，其特征在于，机壳(2)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马祖祺，李二超，项长生，杨康，戚超，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：新型
国别省市：