一种智能称重货架制造技术

本申请涉及一种货架，具体公开了一种智能称重货架，包括底座和设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架上设置有若干隔板，所述底座上设置有称量件，所述支撑架上滑移设置有升降件，所述支撑架上设置有用于驱动所述升降件滑移的第一驱动件，所述第一驱动件与所述升降件相连接，所述升降件上滑移设置有取放件，所述升降件上设置有用于驱动所述取放件滑移的第二驱动件，所述第二驱动件与所述取放件相连接。本申请中将货物放到称量件上进行称量，称量完毕后，第二驱动件带动取放件滑移，取放件夹持住货物，然后第一驱动件带动升降件上升，取放件将货物放到隔板上，无需人工进行存放，从而提高了货物的存放效率。从而提高了货物的存放效率。从而提高了货物的存放效率。

【技术实现步骤摘要】
一种智能称重货架


[0001]本申请涉及一种货架，尤其是涉及一种智能称重货架。

技术介绍

[0002]货架是仓库中提高效率的重要工具，通常在将货物存放到货架上时，需要对货物进行称重，然后工作人员将货物放置到货架上，利用人工存放的方式，影响货物的存放效率。

技术实现思路

[0003]为了提高货物的存放效率，本申请提供一种智能称重货架。
[0004]本申请提供的一种智能称重货架采用如下的技术方案：
[0005]一种智能称重货架，包括底座和设置在所述底座上的支撑架，所述支撑架上设置有若干隔板，所述底座上设置有称量件，所述支撑架上滑移设置有升降件，所述支撑架上设置有用于驱动所述升降件滑移的第一驱动件，所述第一驱动件与所述升降件相连接，所述升降件上滑移设置有取放件，所述升降件上设置有用于驱动所述取放件滑移的第二驱动件，所述第二驱动件与所述取放件相连接。
[0006]通过采用上述技术方案，将货物放到称量件上进行称量，称量完毕后，第二驱动件带动取放件滑移，取放件夹持住货物，然后第一驱动件带动升降件上升，取放件将货物放到隔板上，无需人工进行存放，从而提高了货物的存放效率。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述底座上开设有称量槽，所述称量槽的槽壁上安装有称重传感器，所述称重传感器的称重端连接有称量板，所述称量板位于所述称量槽中。
[0008]通过采用上述技术方案，将货物放到称量板上，称重传感器进行称重。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述支撑架包括相对设置在所述底座上的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间连接有若干组连接杆，每组所述连接杆的数量为两个，所述隔板连接在每组两个所述连接杆之间，所述隔板一端的端壁与所述第一支撑板相连接，所述隔板另一端的端壁、所述连接杆、所述第二支撑板围合成通过区域。
[0010]通过采用上述技术方案，通过区域的设置，方便升降件的升降，将货物存放到隔板上。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述第二支撑板上开设有升降槽，所述第一驱动件包括安装在所述第二支撑板上的第一电机，所述第一电机的电机轴上同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述升降槽的槽壁上，所述升降件螺纹连接在所述螺纹杆上。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述升降件包括螺纹连接在所述螺纹杆上的升降块，所述升降块滑移连接在所述升降槽的槽壁上；所述第二驱动件包括安装在所述升降块上的气缸，所述取放件连接在所述气缸的活塞杆上。
[0013]通过采用上述技术方案，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降块升降；气缸
的活塞杆带动取放件水平滑移。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述取放件包括连接在所述气缸活塞杆上的底板，所述底板上开设有滑移槽，所述底板上安装有第二电机，所述第二电机的电机轴上同轴连接有双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在所述滑移槽的槽壁上，所述双向螺杆上螺纹连接有两个滑移块，两个所述滑移块均滑移连接在所述滑移槽的槽壁上，每个所述滑移块上均设置有夹板。
[0015]通过采用上述技术方案，第二电机的电机轴带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑移块滑移，滑移块带动两个夹板相互靠近或者远离，对货物进行夹持或释放。
[0016]在一个具体的可实施方案中，两个所述夹板的相对侧壁上均设置有承接板，两个所述承接板相对设置且两个所述承接板的相对侧壁上均设置有斜面。
[0017]通过采用上述技术方案，两个承接板的设置，提高了两个夹板夹持货物的稳定性；斜面的设置，便于夹板对货物的夹持。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述升降块上连接有套管，所述底板上连接有导向杆，所述导向杆滑移连接在所述套管的内管壁上。
[0019]通过采用上述技术方案，套管和导向杆的配合，提高了底板滑移的稳定性。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.本申请中将货物放到称量件上进行称量，称量完毕后，第二驱动件带动取放件滑移，取放件夹持住货物，然后第一驱动件带动升降件上升，取放件将货物放到隔板上，无需人工进行存放，从而提高了货物的存放效率；
[0022]2.本申请中两个承接板的设置，提高了两个夹板夹持货物的稳定性；
[0023]3.本申请中利用套管和导向杆的配合，提高了底板滑移的稳定性。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中用于体现智能称重货架整体的结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例中用于体现称量板和底座连接关系的爆炸示意图。
[0026]图3是本申请实施例中用于体现取放件的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、底座；11、万向轮；12、称量槽；2、支撑架；21、隔板；22、第一支撑板；23、第二支撑板；231、升降槽；24、顶板；25、连接杆；26、通过区域；3、称量件；31、称重传感器；32、称量板；4、升降件；41、升降块；42、套管；43、导向杆；5、第一驱动件；51、第一电机；52、螺纹杆；6、取放件；61、底板；611、滑移槽；62、第二电机；63、双向螺杆；64、滑移块；65、夹板；66、承接板；661、斜面；7、气缸。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种智能称重货架。
[0030]参照图1，一种智能称重货架，包括底座1和设置在底座1上的支撑架2，底座1上设置有称量件3，支撑架2上滑移设置有升降件4，支撑架2上设置有第一驱动件5，第一驱动件5与升降件4相连接，升降件4上滑移设置有取放件6，升降件4上还设置有第二驱动件，第二驱动件与取放件6相连接。
[0031]参照图1，底座1的底壁上安装有四个万向轮11；支撑架2包括固定连接在底座1顶壁上的第一支撑板22和第二支撑板23，第一支撑板22和第二支撑板23均竖直设置，第一支撑板22和第二支撑板23之间固定连接有顶板24，顶板24水平设置，且顶板24位于第一支撑板22的顶端，第一支撑板22和第二支撑板23之间还固定连接有连接杆25，连接杆25的数量可以为若干组，本实施例中连接杆25的数量为三组，每组连接杆25的数量为两个，每组中两个连接杆25之间固定连接有隔板21，隔板21水平设置，且隔板21一端的端壁固定连接在第一支撑板22的侧壁上，隔板21另一端的端壁、连接杆25的侧壁、第二支撑板23的侧壁围合成通过区域26。
[0032]参照图2，底座1的顶壁上开设有称量槽12，称量槽12位于第一支撑板22和第二支撑板23之间，称量槽12的槽底壁上安装有称重传感器31，称重传感器31的称重端固定连接有称量板32，称量板32水平设置且位于称量槽12中。
[0033]参照图1，第二支撑板23靠近第一支撑板22的侧壁上开设有升降槽231，第一驱动件5包括安装在第二支撑板23顶壁上的第一电机51，第一电机51竖直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能称重货架，其特征在于：包括底座（1）和设置在所述底座（1）上的支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有若干隔板（21），所述底座（1）上设置有称量件（3），所述支撑架（2）上滑移设置有升降件（4），所述支撑架（2）上设置有用于驱动所述升降件（4）滑移的第一驱动件（5），所述第一驱动件（5）与所述升降件（4）相连接，所述升降件（4）上滑移设置有取放件（6），所述升降件（4）上设置有用于驱动所述取放件（6）滑移的第二驱动件，所述第二驱动件与所述取放件（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种智能称重货架，其特征在于：所述底座（1）上开设有称量槽（12），所述称量槽（12）的槽壁上安装有称重传感器（31），所述称重传感器（31）的称重端连接有称量板（32），所述称量板（32）位于所述称量槽（12）中。3.根据权利要求1所述的一种智能称重货架，其特征在于：所述支撑架（2）包括相对设置在所述底座（1）上的第一支撑板（22）和第二支撑板（23），所述第一支撑板（22）和所述第二支撑板（23）之间连接有若干组连接杆（25），每组所述连接杆（25）的数量为两个，所述隔板（21）连接在每组两个所述连接杆（25）之间，所述隔板（21）一端的端壁与所述第一支撑板（22）相连接，所述隔板（21）另一端的端壁、所述连接杆（25）、所述第二支撑板（23）围合成通过区域（26）。4.根据权利要求3所述的一种智能称重货架，其特征在于：所述第二支撑板（23）上开设有升降槽（231），所述第一驱动件（5）包括安装在所述第二支撑板（23）上的第一电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春芳，汪燕飞，司徒建辉，张明亮，
申请(专利权)人：南京百庚物流设备有限公司，
类型：新型
国别省市：