一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，包括混凝土底座，所述混凝土底座顶部安装有中心筒，所述中心筒上固设有固定环，所述固定环上设置有多个连接槽，所述混凝土底座顶部设置有多个连接基座，所述连接基座通过多个固定螺杆与混凝土底座相连接，所述连接基座上固设有连接杆，所述连接杆顶部位于连接槽内部并与固定环相连接，通过固定螺杆将连接基座固定在混凝土底座上，方便拆卸，借助连接杆可加固稳定性，通过转动连接杆顶部的转杆，可使限位杆与限位槽插接，从而使连接杆与固定杆限位连接，不仅能加固稳定，还能便于后续拆卸。续拆卸。续拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础


[0001]本技术涉及塔筒基础领域，尤其涉及一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。
[0003]风电塔筒的生产工艺流程一般如下：数控切割机下料，厚板需要开坡口，卷板机卷板成型后，点焊，定位，确认后进行内外纵缝的焊接，圆度检查后，如有问题进行二次较圆，单节筒体焊接完成后，采用液压组对滚轮架进行组对点焊后，焊接内外环缝，直线度等公差检查后，焊接法兰后，进行焊缝无损探伤和平面度检查，喷砂，喷漆处理后，完成内件安装和成品检验后，运输至安装现场。
[0004]塔筒底部的塔筒基础承载着上部的塔筒本体，塔筒基础的抗压强度直接影响整个塔筒的稳定性和平衡性；现大多数的混凝土塔筒基础，都是全部现场浇筑，从而导致工期较长，需要大会大量的时间，且后续整个混凝土塔筒基础无法拆卸，难以二次利用，很是浪费资源，因此，我们设计出一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，用于解决以下问题：通过使用预制构件和混凝土浇灌二合一的方式，在地基固定上采用钢筋加固的混凝土灌注，使其能更稳定的摆放，在上端暴露处，使用预制构件组装，便于后续拆卸二次利用，有效的解决工期长的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0007]一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，包括混凝土底座，所述混凝土底座顶部安装有中心筒，所述中心筒上固设有固定环，所述固定环上设置有多个连接槽，所述混凝土底座顶部设置有多个连接基座，所述连接基座通过多个固定螺杆与混凝土底座相连接，所述连接基座上固设有连接杆，所述连接杆顶部位于连接槽内部并与固定环相连接。
[0008]优选的，所述连接杆顶端内部设置有凹槽，所述凹槽内部设置有正反螺杆，所述正反螺杆两端皆套设有第二滚珠轴承，所述第二滚珠轴承与连接杆固接，所述正反螺杆上螺纹连接有两个螺纹板，两个所述螺纹板相背离的一面皆固设有限位杆，所述连接杆顶端贯穿固设有第一滚珠轴承，所述第一滚珠轴承底端固设有第一锥形齿轮，所述正反螺杆上固设有第二锥形齿轮。
[0009]优选的，所述连接槽左右两侧皆设置有多个限位槽，所述限位杆与限位槽插接。
[0010]优选的，所述第一锥形齿轮、第二锥形齿轮啮合，所述螺纹板为矩形，所述螺纹板与连接杆滑动连接。
[0011]优选的，所述混凝土底座底部固设有第一包裹管，所述第一包裹管内部设置有第
二包裹管，所述第一包裹管与第二包裹管之间通过多个第一连接板相连接，所述第二包裹管内部设置有多个第二预制钢筋，多个所述第二预制钢筋通过多个第一预制钢筋相连接，所述第一预制钢筋、第二预制钢筋通过多个第二连接板与第二包裹管相连接。
[0012]优选的，所述第一包裹管与第二包裹管之间灌注有混凝土，所述第二包裹管内部灌注有混凝土。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过固定螺杆将连接基座固定在混凝土底座上，方便拆卸，借助连接杆可加固稳定性，通过转动连接杆顶部的转杆，可使限位杆与限位槽插接，从而使连接杆与固定杆限位连接，不仅能加固稳定，还能便于后续拆卸。
[0015]2、通过借助第一包裹筒、第二包裹筒可有效的为混凝土的灌注提供便捷，便于混凝土灌注后随意流淌，且借助第一预制钢筋、第二预制钢筋形成的预制钢架，可更好的加强混凝土的强度，使其支撑稳定性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0018]图3为本技术第一包裹管的内部结构示意图；
[0019]附图标记：1、混凝土底座；2、连接基座；3、固定螺杆；4、连接杆；5、中心筒；6、固定环；7、第一包裹管；8、第一连接板；9、第二包裹管；10、第二连接板；11、第一预制钢筋；12、第二预制钢筋；13、凹槽；14、第一锥形齿轮；15、转杆；16、第一滚珠轴承；17、螺纹板；18、限位槽；19、限位杆；20、第二锥形齿轮；21、正反螺杆；22、第二滚珠轴承；23、连接槽。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
3所示，一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，包括混凝土底座1，混凝土底座1顶部安装有中心筒5，中心筒5上固设有固定环6，固定环6上设置有多个连接槽23，混凝土底座1顶部设置有多个连接基座2，连接基座2通过多个固定螺杆3与混凝土底座1相连接，连接基座2上固设有连接杆4，连接杆4顶部位于连接槽23内部并与固定环6相连接，连接杆4顶端内部设置有凹槽13，凹槽13内部设置有正反螺杆21，正反螺杆21两端皆套设有第二滚珠轴承22，第二滚珠轴承22与连接杆4固接，正反螺杆21上螺纹连接有两个螺纹板17，两个螺纹板17相背离的一面皆固设有限位杆19，连接杆4顶端贯穿固设有第一滚珠轴承16，第一滚珠轴承16底端固设有第一锥形齿轮14，正反螺杆21上固设有第二锥形齿轮20，连接槽23左右两侧皆设置有多个限位槽18，限位杆19与限位槽18插接，第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮20啮合，螺纹板17为矩形，螺纹板17与连接杆4滑动连接；
[0024]在混凝土底座1上放置连接基座2，借助固定螺栓，将连接基座2固定在混凝土底座1上，在借助连接杆4，使连接杆4位于固定环6上的连接槽23内部，随后，转动转杆15，使转杆15通过第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮20带动正反螺杆21转动，正反螺杆21带动两个螺纹板17向相互背离的方向移动，从而使限位杆19插入限位槽18中，从而将连接杆4固定在固定环6上，从而能更好的加固稳定性。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：混凝土底座1底部固设有第一包裹管7，第一包裹管7内部设置有第二包裹管9，第一包裹管7与第二包裹管9之间通过多个第一连接板8相连接，第二包裹管9内部设置有多个第二预制钢筋12，多个第二预制钢筋12通过多个第一预制钢筋11相连接，第一预制钢筋11、第二预制钢筋12通过多个第二连接板108与第二包裹管9相连接，第一包裹管7与第二包裹管9之间灌注有混凝土，第二包裹管9内部灌注有混凝土；
[0027]多个第一包裹管7围绕混凝土底座1的中心线呈圆周阵列，借助第一包裹管7、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，包括混凝土底座(1)，其特征在于：所述混凝土底座(1)顶部安装有中心筒(5)，所述中心筒(5)上固设有固定环(6)，所述固定环(6)上设置有多个连接槽(23)，所述混凝土底座(1)顶部设置有多个连接基座(2)，所述连接基座(2)通过多个固定螺杆(3)与混凝土底座(1)相连接，所述连接基座(2)上固设有连接杆(4)，所述连接杆(4)顶部位于连接槽(23)内部并与固定环(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于大风机的抗震混凝土塔筒基础，其特征在于：所述连接杆(4)顶端内部设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部设置有正反螺杆(21)，所述正反螺杆(21)两端皆套设有第二滚珠轴承(22)，所述第二滚珠轴承(22)与连接杆(4)固接，所述正反螺杆(21)上螺纹连接有两个螺纹板(17)，两个所述螺纹板(17)相背离的一面皆固设有限位杆(19)，所述连接杆(4)顶端贯穿固设有第一滚珠轴承(16)，所述第一滚珠轴承(16)底端固设有第一锥形齿轮(14)，所述正反螺杆(21)上固设有第二锥形齿轮(20)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志会，张金龙，齐政东，
申请(专利权)人：李志会，
类型：新型
国别省市：