一种抛丸机用铸件悬挂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛丸机用铸件悬挂架，属于悬挂架技术领域，包括中心杆，所述中心杆的上方设置有环形架，所述环形架的下方设置有悬挂组件，所述悬挂组件包括固定座、活动杆、扭簧、连接板、限位杆、弹簧一和按压块，其中，所述环形架的下方设置有连接板，所述连接板的下方设置有固定座，所述固定座的开口处设置有活动杆，所述活动杆的一端通过扭簧和固定座连接，所述活动杆远离扭簧的一端设置有限位杆，所述限位杆位于活动杆内部的一端设置有弹簧一，所述活动杆的一侧设置有按压块，通过设置悬挂组件，使悬挂组件对铸件悬挂的更稳固，避免铸件发生掉落，通过设置调节组件方便对环形架之间的高度进行调节。架之间的高度进行调节。架之间的高度进行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用铸件悬挂架


[0001]本技术属于悬挂架
，具体涉及一种抛丸机用铸件悬挂架。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，人们常常需要用到抛丸机对铸件表面清理或强化处理，它是由吊钩装载工件交替进入抛丸清理室内，利用抛丸器将弹丸抛向铸件的表面，使得铸件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的压应力提高寿命。
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201920511603.6公开的一种抛丸机用铸件悬挂架中，其在使用时，挂钩的稳定性差，容易造成铸件掉落，且不便根据不同的铸件进行高度的调节。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种抛丸机用铸件悬挂架，具有稳定性好，不会造成铸件掉落，方便更具不同的铸件进行高度调节的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机用铸件悬挂架，包括中心杆，所述中心杆的上方设置有环形架，所述环形架的下方设置有悬挂组件，所述悬挂组件包括固定座、活动杆、扭簧、连接板、限位杆、弹簧一和按压块，其中，所述环形架的下方设置有连接板，所述连接板的下方设置有固定座，所述固定座的开口处设置有活动杆，所述活动杆的一端通过扭簧和固定座连接，所述活动杆远离扭簧的一端设置有限位杆，所述限位杆位于活动杆内部的一端设置有弹簧一，所述活动杆的一侧设置有按压块。
[0006]优选的，所述固定座的一端开设有限位孔，所述活动杆的内部开设有活动腔，且所述限位杆位于活动腔中。
[0007]优选的，所述连接板的上方开设有螺孔。
[0008]优选的，所述环形架的下方设置有调节组件，所述调节组件包括升降座、升降板、拉栓、弹簧二和卡块，其中，所述环形架的下方设置有升降板，所述升降板的下方设置有升降座，所述升降座的一侧贯穿设置有拉栓，所述拉栓的表面设置有弹簧二，所述拉栓的一端设置有卡块，且所述卡块位于升降座的内部。
[0009]优选的，所述升降板的一侧开设有卡口，所述升降板的下方设置有阻块。
[0010]优选的，所述升降座的内部设置有滑动柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置悬挂组件，在进行抛丸前，将铸件悬挂在悬挂组件上，通过向上推动按压块，按压块带动限位5向上移动，限位杆挤压弹簧一使弹簧一发生形变，同时，按压活动杆，扭簧产生扭力，使活动杆往固定座内部进行旋转，将铸件进行悬挂，然后松开活动杆，扭簧回弹使活动杆回到原位，进而松开按压块，弹簧一恢复形变，带动限位杆向下移动插入固定座中，悬挂好铸件，然后将悬挂架吊入抛丸机内，进行抛丸，使得该装置在使用时，使悬挂组件对铸件悬挂的更稳固，避免铸件发生掉落。
[0013]2、本技术通过设置调节组件，在进行抛丸前，当需要悬挂高度较高的铸件时，通过向外拉动拉栓，拉栓压缩弹簧二使弹簧二发生形变，进而带动卡块向外移动，然后将升降板在升降座中进行高度的调节，调整到合适位置，松开拉栓，弹簧二恢复性变，带动卡块向内移动，进而插入升降板的卡口中，对升降板进行固定，调整完毕，将铸件进行悬挂，然后将悬挂架吊入抛丸机内，进行抛丸，使得该装置在使用时，方便根据悬挂不同铸件的大小，对环形架之间的高度进行调节。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖切的结构示意图；
[0016]图3为本技术悬挂组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术调节组件的结构示意图。
[0018]图中：1、中心杆；2、环形架；3、悬挂组件；31、固定座；32、活动杆；33、扭簧；34、连接板；35、限位杆；36、弹簧一；37、按压块；4、调节组件；41、升降座；42、升降板；43、拉栓；44、弹簧二；45、卡块；46、滑动柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种抛丸机用铸件悬挂架，包括中心杆1，中心杆1的上方设置有环形架2，环形架2的下方设置有悬挂组件3，悬挂组件3包括固定座31、活动杆32、扭簧33、连接板34、限位杆35、弹簧一36和按压块37，其中，环形架2的下方设置有连接板34，连接板34的下方设置有固定座31，固定座31的开口处设置有活动杆32，活动杆32的一端通过扭簧33和固定座31连接，活动杆32远离扭簧33的一端设置有限位杆35，限位杆35位于活动杆32内部的一端设置有弹簧一36，活动杆32的一侧设置有按压块37。
[0022]具体的，固定座31的一端开设有限位孔，活动杆32的内部开设有活动腔，且限位杆35位于活动腔中。
[0023]通过采用上述技术方案，通过固定座31的一端开设有限位孔，通过活动杆32的内部开设有活动腔，且限位杆35位于活动腔中，便于限位杆35插入固定座31中对活动杆32进行限位。
[0024]具体的，连接板34的上方开设有螺孔。
[0025]通过采用上述技术方案，通过连接板34的上方开设有螺孔，便于通过螺栓使悬挂组件3和环形架2进行连接。
[0026]本实施例在使用时：在进行抛丸前，将铸件悬挂在悬挂组件3上，通过向上推动按压块37，按压块37带动限位杆35向上移动，限位杆35挤压弹簧一36使弹簧一36发生形变，同时，按压活动杆32，扭簧33产生扭力，使活动杆32往固定座31内部进行旋转，将铸件进行悬
挂，然后松开活动杆32，扭簧33回弹使活动杆32回到原位，进而松开按压块37，弹簧一36恢复形变，带动限位杆35向下移动插入固定座31中，悬挂好铸件，然后将悬挂架吊入抛丸机内，进行抛丸，使得该装置在使用时，使悬挂组件3对铸件悬挂的更稳固，避免铸件发生掉落。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，环形架2的下方设置有调节组件4，调节组件4包括升降座41、升降板42、拉栓43、弹簧二44和卡块45，其中，环形架2的下方设置有升降板42，升降板42的下方设置有升降座41，升降座41的一侧贯穿设置有拉栓43，拉栓43的表面设置有弹簧二44，拉栓43的一端设置有卡块45，且卡块45位于升降座41的内部。
[0029]通过采用上述技术方案，当需要对相邻的环形架2进行高度的调节时，向外拉动拉栓43，拉栓43压缩弹簧二44使弹簧二44发生形变，进而带动卡块45向外移动，然后将升降板42在升降座41中进行高度的调节，调整到合适位置，松开拉栓43，弹簧二44恢复性变，带动卡块45向内移动，进而插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用铸件悬挂架，包括中心杆(1)，其特征在于：所述中心杆(1)的上方设置有环形架(2)，所述环形架(2)的下方设置有悬挂组件(3)，所述悬挂组件(3)包括固定座(31)、活动杆(32)、扭簧(33)、连接板(34)、限位杆(35)、弹簧一(36)和按压块(37)，其中，所述环形架(2)的下方设置有连接板(34),所述连接板(34)的下方设置有固定座(31)，所述固定座(31)的开口处设置有活动杆(32)，所述活动杆(32)的一端通过扭簧(33)和固定座(31)连接，所述活动杆(32)远离扭簧(33)的一端设置有限位杆(35)，所述限位杆(35)位于活动杆(32)内部的一端设置有弹簧一(36)，所述活动杆(32)的一侧设置有按压块(37)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用铸件悬挂架，其特征在于：所述固定座(31)的一端开设有限位孔，所述活动杆(32)的内部开设有活动腔，且所述限位杆(35)位于活动腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：束长春，单秀红，周圣祥，
申请(专利权)人：盐城市春江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：