水冷板及激光器制造技术

本实用新型专利技术提出一种水冷板及激光器。所述水冷板包括底板和盖板，底板的侧边设有进水孔和出水孔，底板的上表面设有连通进水孔与出水孔的水流凹槽，水流凹槽内设有分流件，分流件将水流凹槽分隔为至少两条水流通道，分流件具有分流端和导流端；分流端在水流凹槽内形成有分流部，分流端的侧壁与水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽呈渐扩状设置，以形成分流部；和/或，导流端在水流凹槽内形成有导流部，导流端的侧壁与水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽呈渐缩状设置，以形成导流部；盖板焊接于底板上并盖合水流凹槽。本实用新型专利技术的水冷板能够解决现有技术中采用铜管流道对泵浦源进行冷却所达到的冷却效果较差，不能满足高功率泵浦源冷却要求的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
水冷板及激光器


[0001]本技术涉及激光器散热
，特别涉及一种水冷板及激光器。

技术介绍

[0002]在激光器
中，激光器在工作时，激光器中的泵浦源会产生大量的热，特别是高功率的泵浦源。现有技术中，激光器的散热方式通常包括风冷和水冷两种，风冷是通过风扇的转动以空气为媒介带走热量，水冷则是通过向铜管流道内供水，泵浦源贴靠于铜管流道上的方式进行冷却。其中，风冷设备相比于水冷设备的冷却效果较差；而虽然水冷设备相比于风冷设备的冷却效果较好，但现有水冷设备的铜管安装较为麻烦，采用铜管流道对泵浦源进行冷却时所达到的冷却效果仍然不能满足现有高功率泵浦源的冷却要求，即现有技术中采用铜管流道对泵浦源进行冷却所达到的冷却效果较差，不能满足高功率泵浦源的冷却要求。
[0003]因此，亟需开发一种制冷效果好的水冷板。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种水冷板及激光器，旨在解决现有技术中采用铜管流道对泵浦源进行冷却所达到的冷却效果较差，不能满足高功率泵浦源冷却要求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种水冷板，水冷板包括：
[0006]底板，所述底板的侧边设有进水孔和出水孔，所述底板的上表面设有连通所述进水孔与所述出水孔的水流凹槽，所述水流凹槽内设有分流件，所述分流件将所述水流凹槽分隔为至少两条水流通道，所述分流件具有与所述进水孔间隔设置的分流端以及与所述出水孔间隔设置的导流端；
[0007]所述分流端在所述水流凹槽内形成有分流部，所述分流端的侧壁与所述水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽自所述进水孔朝向所述分流端的方向呈渐扩状设置，以形成所述分流部；和/或，所述导流端在所述水流凹槽内形成有导流部，所述导流端的侧壁与所述水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽自所述导流端朝向所述出水孔的方向呈渐缩状设置，以形成所述导流部；以及
[0008]盖板，所述盖板焊接于所述底板上并盖合所述水流凹槽。
[0009]在一实施例中，所述分流件包括N个分流条，N不小于2，N个所述分流条沿所述水流凹槽的长度延伸方向依次间隔设置，以将所述水流凹槽分隔为N+1条所述水流通道。
[0010]在一实施例中，所述分流条包括分流本体和设于分流本体相对两端的子分流端和子导流端，任意相邻两个所述分流条的两个所述子分流端之间形成的槽宽自所述进水孔朝向所述子分流端的方向呈渐扩状设置，以形成所述分流部；和/或，
[0011]任意相邻两个所述分流条的两个所述子导流端之间形成的槽宽，自所述子导流端朝向所述出水孔的方向呈渐缩状设置，以形成所述导流部。
[0012]在一实施例中，所述水流凹槽自其槽底向上凸设有用于支撑所述盖板的支撑台，所述支撑台与所述水流凹槽的侧壁连接，所述支撑台的高度低于所述水流凹槽的深度。
[0013]在一实施例中，所述底板承载于所述支撑台上并盖合所述水流凹槽，所述底板位于所述水流凹槽内。
[0014]在一实施例中，所述分流件的上表面设有凸部，所述盖板上设有与所述凸部对应的通孔，所述凸部容置于所述通孔内，所述凸部与所述通孔的孔壁周缘密封焊接。
[0015]在一实施例中，所述分流本体上设有条形凸台，所述盖板上设有与所述条形凸台对应的条形贯穿孔，所述条形凸台容置于所述条形贯穿孔内，所述条形凸台与所述条形贯穿孔的孔壁周缘密封焊接。
[0016]在一实施例中，所述进水孔和所述出水孔位于所述底板的同一端，所述水流通道、所述分流本体和所述条形凸台均呈U形设置。
[0017]在一实施例中，所述进水孔和所述出水孔位于所述底板的同一端，所述水流通道和所述分流件均呈U形设置。
[0018]本技术还提出一种激光器，所述激光器包括如上所述的水冷板，所述水冷板包括底板和盖板，所述底板的侧边设有进水孔和出水孔，所述底板的上表面设有连通所述进水孔与所述出水孔的水流凹槽，所述水流凹槽内设有分流件，所述分流件将所述水流凹槽分隔为至少两条水流通道，所述分流件具有与所述进水孔间隔设置的分流端以及与所述出水孔间隔设置的导流端；所述分流端在所述水流凹槽内形成有分流部，所述分流端的侧壁与所述水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽自所述进水孔朝向所述分流端的方向呈渐扩状设置，以形成所述分流部；和/或，所述导流端在所述水流凹槽内形成有导流部，所述导流端的侧壁与所述水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽自所述导流端朝向所述出水孔的方向呈渐缩状设置，以形成所述导流部；所述盖板焊接于所述底板上并盖合所述水流凹槽。
[0019]本技术的水冷板包括底板和盖板，底板的侧边设有进水孔和出水孔，底板的上表面设有连通进水孔与出水孔的水流凹槽，水流凹槽内设有分流件，经过分流件将水流凹槽分隔为至少两条水流通道，以使水冷板内至少能形成两条冷却水流，两条冷却水流在流动时能带走更多热量，从而有利于提高水冷板的冷却效果；并且，分流件的分流端在水流凹槽内形成有分流部，分流部能够将从进水孔进入的水快速的分散分流至多条水流通道内，从而有利于提高水流进入水流通道的速度和顺畅性；和/或，分流件的导流端在水流凹槽内形成有导流部，导流部能够将多条水流通道内的水快速的导流聚集至出水孔，从而有利于提高水流流出出水孔的速度和顺畅性，水流在水冷板内流动的顺畅性较高，有利于提高水冷板整体的冷却效果；以及盖板焊接于底板上，使得盖板与底板连接牢固，即水冷板为一体结构，如此有利于提高水冷板整体的冷却效果和结构强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的水冷板一实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中的结构的分解示意图；
[0023]图3为图2中底板的结构示意图；
[0024]图4为图3中A处的放大图；
[0025]图5为图4中B处的放大图；
[0026]图6为图2中盖板的结构示意图；
[0027]图7为图1中的剖面示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]标号名称标号名称100底板121分流本体101进水孔122子分流端102出水孔123子导流端103水流凹槽130支撑台104水流通道140凸部110分流件150条形凸台111分流端200盖板112导流端210通孔113分流部220条形贯穿孔114导流部300平衡块120分流条
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[0030]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷板，其特征在于，包括：底板，所述底板的侧边设有进水孔和出水孔，所述底板的上表面设有连通所述进水孔与所述出水孔的水流凹槽，所述水流凹槽内设有分流件，所述分流件将所述水流凹槽分隔为至少两条水流通道，所述分流件具有与所述进水孔间隔设置的分流端以及与所述出水孔间隔设置的导流端；所述分流端在所述水流凹槽内形成有分流部，所述分流端的侧壁与所述水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽自所述进水孔朝向所述分流端的方向呈渐扩状设置，以形成所述分流部；和/或，所述导流端在所述水流凹槽内形成有导流部，所述导流端的侧壁与所述水流凹槽的侧壁之间形成的槽宽自所述导流端朝向所述出水孔的方向呈渐缩状设置，以形成所述导流部；以及盖板，所述盖板焊接于所述底板上并盖合所述水流凹槽。2.如权利要求1所述的水冷板，其特征在于，所述分流件包括N个分流条，N不小于2，N个所述分流条沿所述水流凹槽的长度延伸方向依次间隔设置，以将所述水流凹槽分隔为N+1条所述水流通道。3.如权利要求2所述的水冷板，其特征在于，所述分流条包括分流本体和设于分流本体相对两端的子分流端和子导流端，任意相邻两个所述分流条的两个所述子分流端之间形成的槽宽自所述进水孔朝向所述子分流端的方向呈渐扩状设置，以形成所述分流部；和/或，任意相邻两个所述分流条的两个所述子导流端之...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，吴霞芳，陆明，黄小龙，吴华安，王太保，刘舟，盛辉，周学慧，张凯，
申请(专利权)人：深圳泰德激光技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：