本实用新型专利技术公开了模具钢材平整度检测技术领域的一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括机架和手柄，所述机架的内腔的下侧壁固定设置有支撑板，所述机架的内腔的下侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端活动设置有转轴，所述转轴的上侧壁固定设置有传动齿轮，所述支撑板的内侧壁固定设置有通孔，所述通孔的内侧壁活动设置有连接杆，所述连接杆和机架的相间处活动设置有传动轮，本实用新型专利技术设计合理，通过电机旋转带动锥形齿轮转动，从而实现固定板同步转动，通过固定板增设电动伸缩杆，从而实现对转盘的伸缩支撑，通过转盘的表面增设滚珠，从而实现带动模具钢材的滚动。从而实现带动模具钢材的滚动。从而实现带动模具钢材的滚动。
【技术实现步骤摘要】
一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置
[0001]本技术涉及模具钢材平整度检测
，具体为一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置。
技术介绍
[0002]在模具钢材的加工过程中，一般都需要对原有的大型钢材进行切割成块，同时为满足模具的精加工需求，需要模具钢材保持六面平整，而在切割加工的过程中，经常出现切面不平整的情况，容易影响到后续产品的加工质量，对于平整度难以通过肉眼进行观察判断，因此需要通过专业的设备进行检测。
[0003]目前的平整度检测设备有很多是通过光学传感器、红外传感器等高科技手段进行精确测量，不仅设备使用成本较高，同时易受到加工环境的污染，影响设备的测量精确度以及使用寿命，为此，我们提出一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括机架和手柄，所述机架的内腔的下侧壁固定设置有支撑板，所述机架的内腔的下侧壁固定设置有电机，所述电机的旋转端活动设置有转轴，所述转轴的上侧壁固定设置有传动齿轮，所述支撑板的内侧壁固定设置有通孔，所述通孔的内侧壁活动设置有连接杆，所述连接杆和机架的相间处活动设置有传动轮，所述连接杆和传动齿轮的相间处活动设置有锥形齿轮，所述锥形齿轮和传动齿轮的相间处为齿合连接，所述传动齿轮的上侧壁活动设置有托盘，所述手柄的上面设有海绵防护套，所述手柄和机架的相间处为焊接。
[0006]优选的，所述传动轮的外侧壁活动设置有皮带，所述皮带的内侧壁活动连接有传动轴，所述传动轴和机架的相间处活动设置有轴套，所述传动轴的旋转端活动连接有固定板，所述固定板的右侧壁固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设置有转盘，所述电动伸缩杆的外侧壁固定设置有弹簧。
[0007]优选的，所述机架的下侧壁固定设置有控制面板，所述机架的底部固定设置有底座，所述底座的内腔固定设置有减振杆，所述底座的下侧壁活动设置有滚轮。
[0008]优选的，所述转盘的内侧壁固定设置有球槽，所述球槽的内侧壁固定设置有球形连接头，所述转盘的右侧壁固定设置有凹槽，所述凹槽的内侧壁活动设置有滚珠。
[0009]优选的，所述控制面板、电机和电动伸缩杆之间通过电性连接，所述底座和减振杆的相间处为焊接，所述滚轮的上面设有刹车装置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，通过电机旋转带动锥形齿轮转动，从而实现固定板同步转动，通过固定板增设电动伸缩杆，从而实现对转
盘的伸缩支撑，通过转盘的表面增设滚珠，从而实现带动模具钢材的滚动，通过电动伸缩杆增设弹簧，从而实现对模具钢材不平整面位置的检测，通过传动齿轮的表面增设托盘，从而实现对模具钢材的放置，通过减振杆减少外界振动对机架的影响，从而实现延长设备的使用寿命，通过底座增设滚轮，从而实现对设备的位置移动，通过机架增设控制面板和设备电性连接，从而实现控制设备正常运行。
附图说明
[0011]图1为本技术一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置的主体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置的转盘结构示意图；
[0013]图3为本技术一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置的转盘正面视图；
[0014]图4为本技术一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置的支撑板结构示意图。
[0015]图中：1、机架；2、手柄；3、支撑板；4、电机；5、转轴；6、传动齿轮；7、锥形齿轮；8、轴套；9、传动轴；10、传动轮；11、皮带；12、固定板；13、电动伸缩杆；14、弹簧；15、转盘；16、控制面板；17、底座；18、减振杆；19、滚轮；20、托盘；21、连接杆；22、球槽；23、球形连接头；24、凹槽；25、滚珠；26、通孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括机架1和手柄2，机架1的内腔的下侧壁固定设置有支撑板3，机架1的内腔的下侧壁固定设置有电机4，电机4的旋转端活动设置有转轴5，转轴5的上侧壁固定设置有传动齿轮6，支撑板3的内侧壁固定设置有通孔26，通孔26的内侧壁活动设置有连接杆21，连接杆21和机架1的相间处活动设置有传动轮10，连接杆21和传动齿轮6的相间处活动设置有锥形齿轮7，锥形齿轮7和传动齿轮6的相间处为齿合连接，传动齿轮6的上侧壁活动设置有托盘20，手柄2的上面设有海绵防护套，手柄2和机架1的相间处为焊接，通过电机4带动齿轮转动。
[0018]传动轮10的外侧壁活动设置有皮带11，皮带11的内侧壁活动连接有传动轴9，传动轴9和机架1的相间处活动设置有轴套8，传动轴9的旋转端活动连接有固定板12，固定板12的右侧壁固定设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的伸缩端固定设置有转盘15，电动伸缩杆13的外侧壁固定设置有弹簧14，通过弹簧14的颤动对模具钢材表面平整度进行检测；
[0019]机架1的下侧壁固定设置有控制面板16，机架1的底部固定设置有底座17，底座17的内腔固定设置有减振杆18，底座17的下侧壁活动设置有滚轮19，通过控制面板16对电性设备进行集中控制；
[0020]转盘15的内侧壁固定设置有球槽22，球槽22的内侧壁固定设置有球形连接头23，转盘15的右侧壁固定设置有凹槽24，凹槽24的内侧壁活动设置有滚珠25，通过滚珠25带动模具钢材进行滚动；
[0021]控制面板16、电机4和电动伸缩杆13之间通过电性连接，底座17和减振杆18的相间处为焊接，滚轮19的上面设有刹车装置，通过滚轮19对设备位置进行移动。
[0022]工作原理：在具体实施过程中，将需检测的模具钢材放置托盘20的上面，经电机4和传动齿轮6的共同作用带动锥形齿轮7同步转动，经锥形齿轮7和传动轮10的共同作用，经皮带11带动传动轴9同步转动，经传动轴9带动固定板12旋转，经电动伸缩杆13推动转盘15至合适位置，经转盘15对模具钢材进行挤压限位，在转盘15保持相对转动时，经滚珠25带动模具钢材进行滚动，在高速滚动过程中，如果模具钢材的表面存在不平整的情况，则会引起转盘15的振动，同时将振动产生的作用力反馈至弹簧14，因而导致弹簧14产生颤动，从而达到对模具钢材的表面平整度检测的目的。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，包括机架（1）和手柄（2），其特征在于：所述机架（1）的内腔的下侧壁固定设置有支撑板（3），所述机架（1）的内腔的下侧壁固定设置有电机（4），所述电机（4）的旋转端活动设置有转轴（5），所述转轴（5）的上侧壁固定设置有传动齿轮（6），所述支撑板（3）的内侧壁固定设置有通孔（26），所述通孔（26）的内侧壁活动设置有连接杆（21），所述连接杆（21）和机架（1）的相间处活动设置有传动轮（10），所述连接杆（21）和传动齿轮（6）的相间处活动设置有锥形齿轮（7），所述锥形齿轮（7）和传动齿轮（6）的相间处为齿合连接，所述传动齿轮（6）的上侧壁活动设置有托盘（20），所述手柄（2）的上面设有海绵防护套，所述手柄（2）和机架（1）的相间处为焊接。2.根据权利要求1所述的一种小型初加工模具钢材六面平整度检测装置，其特征在于：所述传动轮（10）的外侧壁活动设置有皮带（11），所述皮带（11）的内侧壁活动连接有传动轴（9），所述传动轴（9）和机架（1）的相间处活动设置有轴套（8），所述传动轴（9）的旋转端活动连接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱跃，
申请(专利权)人：邱跃，
类型：新型
国别省市：
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