生产备料管理方法、装置、计算机设备及存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种生产备料管理方法、装置、计算机设备及存储介质，所述方法包括：接收料箱配置请求，将目标取料订单的订单信息和料箱配置请求指示的物料箱的唯一编码进行绑定，获得料箱映射数据；指示运输设备将料箱配置请求指示的物料箱运输至仓库，以及提示仓储人员从仓库中拣出订单信息对应的物料；接收携带有目标料箱编码的物料查询请求；根据料箱映射数据确定与目标料箱编码对应的装料信息，提示仓储人员将与装料信息对应的物料装入所述目标物料箱；指示运输设备将完成装料的物料箱运输至生产线指定位置。将人工目视化的手写记录的方式转化为数据化管理，实现产品物料档案的实时监控，数据整理分析。数据整理分析。数据整理分析。

【技术实现步骤摘要】
生产备料管理方法、装置、计算机设备及存储介质


[0001]本申请涉及产品生产领域，特别是涉及一种生产备料管理方法、装置、计算机设备及存储介质。

技术介绍

[0002]随着信息技术的发展，制造业的生产技术也得到高速发展，正在朝着更准确、更快速的方向发展。因此，生产设备越来越复杂，集成度越来越高。通常来说，车间工人的技术水平越高，对其所操纵的生产机器的整机设计要求越高，在满足必要的生产线流程配置要求的条件下，大部分的生产线还需要配置有专门的制造执行系统(Manufacturing Execution System，以下简称为MES)，以及AGV(Automated Guided Vehicle，自动导引车)，具体指的是，装备有电磁或光学等自动导航装置，能够沿规定的导航路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车。
[0003]然而，专利技术人意识到，在实际的生产制造过程中，在组装人员组装产品之前，仓储物料管理人员需要按照订单要求，将每单所需的物料拣选出库，并交接给组装人员。但是，上述的交接动作并没有在系统上做可视化的记录，也没有进行物料订单区分。而且，在实际的仓储管理人员的工作过程中，他们所遇到的订单信息复杂程度往往相差很大，具体地来说，有一些订单里只需要少量的、单一的物料，而有一些订单中需要大量的复杂的物料。除此之外，每当组装人员需要组装产品时，都需要将来自不同供应商的部件组装在一起，当订单信息量较大时，不利于管理人员对数据进行统计分析、历史追溯，也无法指导作业人员准确地进行操作，实现人力精简化、效率最高化、信息准确化。

技术实现思路

[0004]本申请针对上述不足或缺点，提供了一种生产备料管理方法、装置，本申请实施例能够指导作业人员进行数据化分配和运送物料，实现人力精简化、效率最高化、信息准确化。
[0005]本申请根据第一方面提供了一种生产备料管理方法，在一个实施例中，上述方法应用于MES，上述方法包括：
[0006]接收料箱配置请求，确定上述料箱配置请求指示的目标取料订单和物料箱，将上述目标取料订单的订单信息和上述料箱配置请求指示的物料箱的唯一编码进行绑定，获得料箱映射数据；上述料箱配置请求指示的物料箱的数量为一个或多个，上述料箱映射数据包括各上述物料箱对应的装料信息；
[0007]指示运输设备将上述料箱配置请求指示的物料箱运输至仓库，以及提示仓储人员从仓库中拣出上述订单信息对应的物料；
[0008]接收携带有目标料箱编码的物料查询请求；上述目标料箱编码是目标物料箱的唯一编码，上述目标物料箱是上述料箱配置请求指示的任一个物料箱；上述物料查询请求是扫描设备获取到上述目标物料箱的唯一编码后发送的；
[0009]根据上述料箱映射数据确定与上述目标料箱编码对应的装料信息，提示仓储人员将与上述装料信息对应的物料装入上述目标物料箱；
[0010]指示上述运输设备将完成装料的物料箱运输至生产线指定位置。
[0011]在一个实施例中，将上述目标取料订单的订单信息和上述料箱配置请求指示的物料箱的唯一编码进行绑定，获得料箱映射数据，包括：
[0012]为上述料箱配置请求指示的每个物料箱赋予唯一编码，上述唯一编码是由上述扫描设备扫描固定于上述料箱配置请求指示的每个物料箱后生成，上述编码磁条存储有其所固定的物料箱的身份信息；
[0013]将上述唯一编码与上述物料箱的身份信息绑定；
[0014]通过上述唯一编码将上述物料箱的身份信息与订单信息绑定，获得上述料箱配置请求指示的物料箱对应的装料信息。
[0015]在一个实施例中，在指示运输设备将上述料箱配置请求指示的物料箱运输至仓库之前，还需要执行的操作包括：
[0016]确定每条生产线对应的最大流转箱数；
[0017]根据上述最大流转箱数限制上述料箱配置请求指示的物料箱的数量，使得上述数量小于或等于上述最大流转箱数。
[0018]在一个实施例中，提示仓储人员将与上述装料信息对应的物料装入上述目标物料箱，包括：
[0019]将上述料箱映射数据发送至配置信息显示设备；
[0020]将上述装料信息通过上述配置信息显示设备向上述仓储人员进行可视化展示。
[0021]在一个实施例中，指示上述运输设备将完成装料的物料箱运输至生产线指定位置，包括：
[0022]检测装料进度；
[0023]当上述装料进度表示上述料箱配置请求指示的每个物料箱均完成装料时，发送物料箱转运请求至上述运输设备，指示上述运输设备将上述料箱配置请求指示的每个物料箱运输至生产线指定位置。
[0024]在一个实施例中，在上述指示上述运输设备将完成装料的物料箱运输至生产线指定位置之后，响应于物料箱解绑请求，将上述订单信息与上述解绑请求指示的物料箱进行解绑，以及指示上述运输设备将上述解绑请求指示的物料箱运输至物料箱回收位置。
[0025]在一个实施例中，将上述订单信息与上述解绑请求指示的物料箱进行解绑，上述解绑请求是由生产组装人员利用上述扫描设备扫描上述物料箱的编码磁条或者由上述生产组装人员操作订单解绑系统生成。
[0026]本申请根据另一方面还提供了一种生产备料管理装置，在一个实施例中，上述装置包括：
[0027]配置信息获取模块：用于接收料箱配置请求，确定上述料箱配置请求指示的目标取料订单和物料箱；
[0028]映射数据获取模块：用于将上述目标取料订单的订单信息和上述料箱配置请求指示的物料箱的唯一编码进行绑定，获得料箱映射数据；
[0029]编码查询模块：用于查询携带有目标料箱编码的物料与上述物料箱的唯一编码；
[0030]物料装运模块：用于根据上述料箱映射数据确定与上述目标料箱编码对应的装料信息，提示仓储人员将与上述装料信息对应的物料装入上述目标物料箱；
[0031]解绑回收模块：用于将上述订单信息与上述解绑请求指示的物料箱进行解绑，以及指示上述运输设备将上述解绑请求指示的物料箱运输至物料箱回收位置。
[0032]本申请根据另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，上述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例提供的生产备料管理方法的步骤。
[0033]本申请根据另一方面还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例提供的生产备料管理方法的步骤。
[0034]在本申请上述实施例中，仓储人员在接收到订单后，将该订单录入仓储管理系统，通过该仓储管理系统，得出上述料箱配置并向上述MES发送料箱配置请求。上述MES接收料箱配置请求，确定上述料箱配置请求指示的目标取料订单和物料箱，将所述目标取料订单的订单信息和所述料箱配置请求指示的物料箱的唯一编码进行绑定，获得料箱映射数据并在上述MES上将上述料箱映射数据发送到显示设备上，对上述仓储人员进行可视化展示。其中，在上述实施例中，上述料箱配置请求指示的物料箱的数量为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产备料管理方法，其特征在于，所述方法应用于MES，所述方法包括：接收料箱配置请求，确定所述料箱配置请求指示的目标取料订单和物料箱，将所述目标取料订单的订单信息和所述料箱配置请求指示的物料箱的唯一编码进行绑定，获得料箱映射数据；所述料箱配置请求指示的物料箱的数量为一个或多个，所述料箱映射数据包括各所述物料箱对应的装料信息；指示运输设备将所述料箱配置请求指示的物料箱运输至仓库，以及提示仓储人员从仓库中拣出所述订单信息对应的物料；接收携带有目标料箱编码的物料查询请求；所述目标料箱编码是目标物料箱的唯一编码，所述目标物料箱是所述料箱配置请求指示的任一个物料箱；所述物料查询请求是扫描设备获取到所述目标物料箱的唯一编码后发送的；根据所述料箱映射数据确定与所述目标料箱编码对应的装料信息，提示仓储人员将与所述装料信息对应的物料装入所述目标物料箱；指示所述运输设备将完成装料的物料箱运输至生产线指定位置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述目标取料订单的订单信息和所述料箱配置请求指示的物料箱的唯一编码进行绑定，获得料箱映射数据，包括：为所述料箱配置请求指示的每个物料箱赋予唯一编码，所述唯一编码是由所述扫描设备扫描固定于所述料箱配置请求指示的每个物料箱后生成，所述编码磁条存储有其所固定的物料箱的身份信息；将所述唯一编码与所述物料箱的身份信息绑定；通过所述唯一编码将所述物料箱的身份信息与订单信息绑定，获得所述料箱配置请求指示的物料箱对应的装料信息。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在指示运输设备将所述料箱配置请求指示的物料箱运输至仓库之前，包括：确定每条生产线对应的最大流转箱数；根据所述最大流转箱数限制所述料箱配置请求指示的物料箱的数量，使得所述数量小于或等于所述最大流转箱数。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，提示仓储人员将与所述装料信息对应的物料装入所述目标物料箱，包括：将所述料箱映射数据发送至配置信息显示设备；将所述装料信息通过所述配置信息显示设备向所述仓储人员进...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运朝，吉森林，鲁键，
申请(专利权)人：苏州浪潮智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：