一种混凝土回弹检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测设备领域，尤其涉及一种混凝土回弹检测仪，混凝土回弹仪是一种检测装置，在使用回弹检测仪检测时，需要划定测区、人工测点，操作繁琐的同时非常容易产生误差，本实用新型专利技术解决了上述问题，包括：滑板1、框架2、动力输入轴3、槽杆4、接近开关5、旋涡滑槽6、定位柱7、夹具8、传动机构9、回弹检测终端10，将框架底部置于待检测平面，框架范围即为测区，免除了划定测区的步骤，通过槽杆带动回弹检测终端沿旋涡滑槽轨迹位移，通过滑板间歇运动带动回弹检测终端往复在测区内测点，当测点时，回弹检测终端垂直于检测平面并停止位移，使检测结果准确、测点均匀。使检测结果准确、测点均匀。使检测结果准确、测点均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土回弹检测仪


[0001]本技术涉及一种检测装置领域，尤其涉及一种混凝土回弹检测仪。

技术介绍

[0002]混凝土回弹仪是一种检测装置，适于检测一般建筑构件、桥梁及各种砼构件(板、梁、柱、桥架)的强度，主要技术指标有冲击功能、弹击拉簧钢、弹击锤冲程、指针系统最大静摩擦力和刚钻率定平均值；
[0003]在使用回弹检测仪检测时，需要划定测区、人工测点，操作繁琐的同时非常容易产生误差，本技术解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决在使用回弹检测仪检测时，需要划定测区、人工测点，操作繁琐的同时非常容易产生误差的技术问题，进而提供了一种混凝土回弹检测仪。
[0005]一种混凝土回弹检测仪，包括：滑板，所述滑板滑动连接于框架内，动力输入轴与框架上部转动连接，动力输入轴下端与槽杆相连，动力输入轴上端与动力相连，动力能够自锁，槽杆槽内滑动设置有接近开关，接近开关能够通过槽杆位移控制动力输入轴动力启闭，接近开关下端支撑部分与旋涡滑槽滑动连接，旋涡滑槽设于滑板上，接近开关上端与定位柱相连，接近开关下端与夹具相连，夹具能够将回弹检测终端夹紧，传动机构能够带动滑板在框架内间歇往复滑动。
[0006]进一步，所述框架包括滑轨，滑轨上端与限位片相连，两个相对限位片间连接有动力支架，动力支架与动力输入轴转动连接，所有滑轨下端通过连接支架相连。
[0007]进一步，所述动力输入轴动力通过蜗轮蜗杆输出至动力输入轴。
[0008]进一步，所述夹具包括固定盘，固定盘上设有两个滑槽，螺栓贯穿滑槽与固定盘转动连接，滑槽内滑动连接有滑块，螺栓上设有两条旋向相反的螺纹，两条螺纹分别与两个滑块螺纹连接，每个滑块下端均与连接杆相连，连接杆下端与夹环相连。
[0009]进一步，所述夹环内侧夹紧面连接有橡胶条。
[0010]进一步，所述传动机构包括凸轮轴，凸轮轴与动力相连，凸轮轴与轴承座转动连接，轴承座与框架下端相连，凸轮轴与凸轮相连，凸轮外缘与弯折板相连接，弯折板上端与滑板相连，凸轮轴、轴承座、凸轮、弯折板设有两组位于滑板两端镜像设置，滑板下表面连接有弹簧，有弹簧下端连接有弹簧固定片，弹簧处于压缩状态，弹簧固定片与框架内壁相连。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、将框架底部置于待检测平面，框架范围即为测区，免除了划定测区的步骤；
[0013]2、通过槽杆带动回弹检测终端沿旋涡滑槽轨迹位移，通过滑板间歇运动带动回弹检测终端往复在测区内测点，当测点时，回弹检测终端垂直于检测平面并停止位移，使检测结果准确、测点均匀。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术结构剖面示意图；
[0016]图3是本技术夹具8结构示意图。
[0017]图中：滑板1；框架2；滑轨21；限位片22；动力支架23；连接支架24；动力输入轴3；槽杆4；接近开关5；旋涡滑槽6；定位柱7；夹具8；夹具8；固定盘81；滑槽82；滑块83；螺栓84；连接杆85；夹环86；橡胶条87；传动机构9；凸轮轴91；轴承座92；凸轮93；弯折板94；弹簧95；弹簧固定片96；回弹检测终端10。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本装置中所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式。
[0020]以下将结合附图对本技术进行详细说明。
[0021]实施例一：
[0022]下面结合附图1
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3说明本实施例一种混凝土回弹检测仪，包括：滑板1，所述滑板1滑动连接于框架2内，动力输入轴3与框架2上部转动连接，动力输入轴3下端与槽杆4相连，动力输入轴3上端与动力相连，动力能够自锁，槽杆4槽内滑动设置有接近开关5，接近开关5能够通过槽杆4位移控制动力输入轴3动力启闭，接近开关5下端支撑部分与旋涡滑槽6滑动连接，旋涡滑槽6设于滑板1上，接近开关5上端与定位柱7相连，接近开关5下端与夹具8相连，夹具8能够将回弹检测终端10夹紧，传动机构9能够带动滑板1在框架2内间歇往复滑动；
[0023]将回弹检测终端10夹于夹具8后，将框架2底面置于待检测平面，框架 2范围即为测区，免除了划定测区的步骤，开启动力输入轴3动力，动力输入轴3带动槽杆4转动,槽杆4通过接近开关5带动定位柱7、夹具8、回弹检测终端10沿旋涡滑槽6轨迹运动，开启传动机构9，传动机构9带动滑板 1在框架2内间歇往复滑动，滑板1带动接近开关5滑出槽杆4槽内，接近开关5感应槽杆4位移，动力输入轴3关闭，槽杆4滑至定位柱7处继续对回弹检测终端10限位，在自锁作用下，回弹检测终端10不会继续沿旋涡滑槽6轨迹运动，滑板1带动夹具8、回弹检测终端10向检测平面运动，回弹检测终端10与检测平面相接触并测定此点回弹值，测定后滑板1复位，接近开关5重新感应槽杆4，回弹检测终端10继续向下一测点运动，如此往复完成在框架2测区内均匀测回弹值，回弹检测终端10能够记录每次检测回弹值储存于内部储存部件内。
[0024]框架2包括滑轨21，滑轨21上端与限位片22相连，两个相对限位片22 间连接有动力支架23，动力支架23与动力输入轴3转动连接，所有滑轨21 下端通过连接支架24相连；
[0025]连接支架24将所有滑轨21连接，检测时划定测区的同时还保证了框架 2稳定。
[0026]动力输入轴3动力通过蜗轮蜗杆输出至动力输入轴3；
[0027]选用蜗轮蜗杆的自锁结构相对于其他方式自锁更加稳定。
[0028]夹具8包括固定盘81，固定盘81上设有两个滑槽82，螺栓84贯穿滑槽 82与固定盘81转动连接，滑槽82内滑动连接有滑块83，螺栓84上设有两条旋向相反的螺纹，两条螺纹分别与两个滑块83螺纹连接，每个滑块83下端均与连接杆85相连，连接杆85下端与夹环86相连；
[0029]将回弹检测终端10置于两个夹环86之间，转动螺栓84被固定盘81轴向限位，螺栓84通过双向螺纹带动两个滑块83在滑槽82内相互接近，滑块 83带动连接杆85运动，连接杆85带动夹环86相互接近将回弹检测终端10 平直夹紧。
[0030]夹环86内侧夹紧面连接有橡胶条87；
[0031]橡胶条87增大摩擦力的同时可以保护回弹检测终端10外表面不受划伤。
[0032]传动机构9包括凸轮轴91，凸轮轴91与动力相连，凸轮轴91与轴承座 92转动连接，轴承座92与框架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土回弹检测仪，其特征在于：包括：滑板(1)，所述滑板(1)滑动连接于框架(2)内，动力输入轴(3)与框架(2)上部转动连接，动力输入轴(3)下端与槽杆(4)相连，动力输入轴(3)上端与动力相连，动力能够自锁，槽杆(4)槽内滑动设置有接近开关(5)，接近开关(5)能够通过槽杆(4)位移控制动力输入轴(3)动力启闭，接近开关(5)下端支撑部分与旋涡滑槽(6)滑动连接，旋涡滑槽(6)设于滑板(1)上，接近开关(5)上端与定位柱(7)相连，接近开关(5)下端与夹具(8)相连，夹具(8)能够将回弹检测终端(10)夹紧，传动机构(9)能够带动滑板(1)在框架(2)内间歇往复滑动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土回弹检测仪，其特征在于：所述框架(2)包括滑轨(21)，滑轨(21)上端与限位片(22)相连，两个相对限位片(22)间连接有动力支架(23)，动力支架(23)与动力输入轴(3)转动连接，所有滑轨(21)下端通过连接支架(24)相连。3.根据权利要求1所述的一种混凝土回弹检测仪，其特征在于：所述动力输入轴(3)动力通过蜗轮蜗杆输出至动力输入轴(3)。4.根据权利要求1所述的一种混凝土回弹检...

【专利技术属性】
技术研发人员：程欣，
申请(专利权)人：牡丹江佳铖工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：