一种离合器片倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合器片倒角设备，具体涉及离合器片加工技术领域，包括离合器片倒角设备本体，离合器片倒角设备本体内部固定连接有离合器片倒角设备支撑台，离合器片倒角设备支撑台顶端固定连接有倒角设备放置板，倒角设备放置板上端固定连接有内插柱，内插柱内部插设有离合器片本体，内插柱顶端插设有固定盖，内插柱内部开设有第一限位槽，限位柱一端固定连接有弹簧放置块，弹簧放置块一端固定连接有拉动块；通过离合器片倒角设备本体、离合器片倒角设备支撑台、倒角设备放置板、离合器片本体、限位柱、弹簧放置块、弹簧本体和拉动块的相互配合，利用限位柱对第二限位槽与第一限位槽的限位从而保障装置稳定程度。位槽的限位从而保障装置稳定程度。位槽的限位从而保障装置稳定程度。

【技术实现步骤摘要】
一种离合器片倒角设备


[0001]本技术涉及离合器片加工
，更具体地说，本技术涉及一种离合器片倒角设备。

技术介绍

[0002]离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料，而在离合器片加工过程中，倒角加工便是非常重要的一环，这个加工过程保障了离合器片能够正常运行。
[0003]但是现有的一种离合器片倒角设备仍存在一些弊端，现有的离合器倒角加工设备无法稳定地将离合器片进行固定，使得倒角过程中可能会使离合器片发生位置偏移，可能会导致倒角发生误差，为此我们提出一种离合器片倒角设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种离合器片倒角设备，通过离合器片倒角设备本体、离合器片倒角设备支撑台、倒角设备放置板、离合器片本体、内插柱、固定盖、第一限位槽、第二限位槽、限位柱、弹簧放置块、弹簧本体和拉动块的相互配合，利用限位柱对第二限位槽与第一限位槽的限位从而保障装置稳定程度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离合器片倒角设备，包括离合器片倒角设备本体，所述离合器片倒角设备本体内部固定连接有离合器片倒角设备支撑台，所述离合器片倒角设备支撑台顶端固定连接有倒角设备放置板，所述倒角设备放置板上端固定连接有内插柱，所述内插柱内部插设有离合器片本体，所述内插柱顶端插设有固定盖，所述内插柱内部开设有第一限位槽，所述固定盖内部开设有第二限位槽，所述第二限位槽插设有限位柱，所述限位柱一端固定连接有弹簧放置块，所述限位柱外壁缠绕设置有弹簧本体，所述弹簧放置块一端固定连接有拉动块。
[0006]通过采用上述技术方案，利用该结构使得离合器片本体能够在倒角设备放置板表面得到稳定的放置从而使得离合器片倒角设备本体在离合器片本体进行加工时更加稳定。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述限位柱的柱体的表面大小与第一限位槽开口大小相同，所述第一限位槽设置的开口大小与第二限位槽设置的开口大小相同。
[0008]通过采用上述技术方案，利用该结构使得限位柱能够稳定的插入第二限位槽与第一限位槽内，从而形成更好的限位效果。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述拉动块表面设置有防滑纹路，所述拉动块的形状呈圆形设置。
[0010]通过采用上述技术方案，利用该结构使得拉动块能够更方便拉动，且起到一定的防脱落效果。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述弹簧本体一端固定连接在固定盖上，所述弹簧本体另一端固定连接在弹簧放置块上。
[0012]通过采用上述技术方案，使得利用弹簧本体的弹性性能将弹簧放置块带动限位柱向内进行卡合，从而使得限位柱在第一限位槽内卡合更紧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述内插柱的柱体表面面积大小与固定盖底端开口面积大小相同。
[0014]通过采用上述技术方案，利用该结构使得固定盖在对内插柱卡合的同时就对其进行稳定上的加固，从而大大提高固定盖在对内插柱固定时的稳定性。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述内插柱外壁设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片与离合器片本体开口内壁相互贴合。
[0016]通过采用上述技术方案，利用该结构使得离合器片本体会插设在内插柱外壁上，从而提高装置固定程度。
[0017]本技术的技术效果和优点：通过离合器片倒角设备本体、离合器片倒角设备支撑台、倒角设备放置板、离合器片本体、内插柱、固定盖、第一限位槽、第二限位槽、限位柱、弹簧放置块、弹簧本体和拉动块的相互配合，利用限位柱对第二限位槽与第一限位槽的限位从而保障装置稳定程度，此时需要将离合器片本体取下，直接拉动拉动块，使得弹簧放置块带动限位柱向外移动，从而使得限位柱对第一限位槽的限位得到解除，继而解除固定盖对内插柱的限位，这时候再向外提拉固定盖，离合器片本体便接触了固定盖的限位，从而使得离合器片本体能够得到拆除，此时松开拉动块，通过弹簧本体的弹性性能，限位柱会向内做复位运动，使得该装置的完整程度得到一定的提高。
附图说明
[0018]图1为本技术的离合器片倒角设备本体处立体结构状态示意图。
[0019]图2为本技术的离合器片倒角设备支撑台处立体剖面局部结构状态示意图。
[0020]图3为本技术图2的A处结构放大图。
[0021]其中：1、离合器片倒角设备本体；2、离合器片倒角设备支撑台；3、倒角设备放置板；4、离合器片本体；5、内插柱；6、固定盖；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、限位柱；10、弹簧放置块；11、弹簧本体；12、拉动块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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3，一种离合器片倒角设备，包括离合器片倒角设备本体1，离合器片倒角设备本体1内部固定连接有离合器片倒角设备支撑台2，离合器片倒角设备支撑台2顶端固定连接有倒角设备放置板3，倒角设备放置板3上端固定连接有内插柱5，内插柱5内部插设有离合器片本体4，内插柱5顶端插设有固定盖6，内插柱5内部开设有第一限位槽7，固定盖6内部开设有第二限位槽8，第二限位槽8插设有限位柱9，限位柱9一端固定连接有弹
簧放置块10，限位柱9外壁缠绕设置有弹簧本体11，弹簧放置块10一端固定连接有拉动块12，利用该结构使得离合器片本体4能够在倒角设备放置板3表面得到稳定的放置从而使得离合器片倒角设备本体1在离合器片本体4进行加工时更加稳定；限位柱9的柱体的表面大小与第一限位槽7开口大小相同，第一限位槽7设置的开口大小与第二限位槽8设置的开口大小相同，利用该结构使得限位柱9能够稳定的插入第二限位槽8与第一限位槽7内，从而形成更好的限位效果；拉动块12表面设置有防滑纹路，拉动块12的形状呈圆形设置，利用该结构使得拉动块12能够更方便拉动，且起到一定的防脱落效果；弹簧本体11一端固定连接在固定盖6上，弹簧本体11另一端固定连接在弹簧放置块10上，使得利用弹簧本体11的弹性性能将弹簧放置块10带动限位柱9向内进行卡合，从而使得限位柱9在第一限位槽7内卡合更紧；内插柱5的柱体表面面积大小与固定盖6底端开口面积大小相同，利用该结构使得固定盖6在对内插柱5卡合的同时就对其进行稳定上的加固，从而大大提高固定盖6在对内插柱5固定时的稳定性；内插柱5外壁设置有橡胶垫片，橡胶垫片与离合器片本体4开口内壁相互贴合，利用该结构使得离合器片本体4会插设在内插柱5外壁上，从而提高装置固定程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合器片倒角设备，包括离合器片倒角设备本体(1)，其特征在于：所述离合器片倒角设备本体(1)内部固定连接有离合器片倒角设备支撑台(2)，所述离合器片倒角设备支撑台(2)顶端固定连接有倒角设备放置板(3)，所述倒角设备放置板(3)上端固定连接有内插柱(5)，所述内插柱(5)内部插设有离合器片本体(4)，所述内插柱(5)顶端插设有固定盖(6)，所述内插柱(5)内部开设有第一限位槽(7)，所述固定盖(6)内部开设有第二限位槽(8)，所述第二限位槽(8)插设有限位柱(9)，所述限位柱(9)一端固定连接有弹簧放置块(10)，所述限位柱(9)外壁缠绕设置有弹簧本体(11)，所述弹簧放置块(10)一端固定连接有拉动块(12)。2.根据权利要求1所述的一种离合器片倒角设备，其特征在于：所述限位柱(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵江宜，
申请(专利权)人：福州华鹰重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：