一种金属材料拉伸疲劳试验机制造技术

一种金属材料拉伸疲劳试验机，包括底座和设置在底座上的下梁和设置在下梁上方的上梁，上梁上设有上夹头，下梁上设有下夹头，上梁和下梁上设有防护机构；防护机构包括转动设置在下梁上并围绕下夹头间隔分布的多个翻板和滑动设置在上梁上的供翻板保持竖直状态的多个挡块；下梁上沿水平方向开设有容纳槽，容纳槽的底部设有转轴，转轴上套设有用于将翻板压入容纳槽内的扭簧；上梁上沿竖直方向开设有供对应挡块滑动配合的装配孔，装配孔内设有用于维持挡块突出装配孔的顶簧；挡块通过拉杆连接有用于将挡块拉入装配孔内的提手。本实用新型专利技术不仅能够防止金属材料发生断折时产生的迸溅对外周的实验员或设备造成伤害或损伤，而且易于收纳和便于推广使用。收纳和便于推广使用。收纳和便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料拉伸疲劳试验机


[0001]本技术涉及金属材料检测设备
，具体的说是一种金属材料拉伸疲劳试验机。

技术介绍

[0002]金属材料在工业制造生产中使用广泛，为了保证金属材料的使用安全，需要检测金属材料的的韧性、强度等。根据金属材料力学性能试验中常见的金属拉伸试验对金属材料的性能进行判定，再根据金属拉伸实验得到的金属材料的性能数据，对金属材料的设计和选材、材料的采购和验收、产品的质量控制以及设备的安全等进行预判和应用。现有技术中的金属材料拉伸疲劳试验机包括底座、设置在底座上的下梁以及设置在下梁上的上梁，上梁在驱动装置的作用下上下移动。上梁和下梁上设置有用于夹持待测金属材料端部的上夹头和下夹头。待测金属材料的端部固定夹持在上夹头和下夹头上，通过驱动装置带动上梁上移对金属材料的性能进行测定。但是现有技术中的金属材料拉伸疲劳试验机对金属材料进行拉伸试验时会产生以下问题：
[0003]现有技术中的上梁和下梁在丝杠上相反方向移动对金属材料进行拉伸疲劳试验时，金属材料在巨大的拉力作用下发生折断而产生迸溅，迸溅的金属材料会对位于金属材料拉伸疲劳试验机旁的实验员以及周围的测试设备造成伤害或损伤，影响实验员所在实验环境的安全。
[0004]现有已公开的CN201320360717.8一种金属材料拉伸试验机中，底座上位于上梁和下梁的外部设有一个能够避免安全事故的防护罩，底座上设有用于固定防护罩的卡槽，防护罩滑入卡槽内以实现防护罩的固定。但是这种防护罩体积较大，在不适用时占用空间较大且不易进行收纳，并且不利于推广使用。

技术实现思路

[0005]本技术旨在提供一种金属材料拉伸疲劳试验机，不仅能够防止金属材料发生断折时产生的迸溅对外周的实验员或设备造成伤害或损伤，而且易于收纳和便于推广使用。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用的具体方案为一种金属材料拉伸疲劳试验机：包括底座和设置在底座上的拉伸装置，拉伸装置包括下梁和设置在下梁上方的上梁，上梁与下梁相对分布的面上分别设有用于固定金属试样的上夹头与下夹头，还包括设置在上梁和下梁上的用于防止金属试样断折发生迸溅的防护机构；
[0007]防护机构包括转动设置在下梁上并围绕下夹头间隔分布的多个翻板和滑动设置在上梁上的供对应翻板保持竖直状态的多个挡块；下梁上沿水平方向开设有用于放置翻板的容纳槽，容纳槽的底部设有供对应翻板转动的转轴，转轴上套设有用于将翻板压入容纳槽内的扭簧；上梁上沿竖直方向开设有供对应挡块滑动配合的装配孔，装配孔和对应挡块间均设有用于维持挡块突出装配孔的顶簧；挡块分别通过拉杆连接有用于将突出装配孔的
挡块拉入装配孔内的提手。
[0008]作为本技术一种金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：容纳槽的长度较翻板的长度短，容纳槽末端贯穿下梁边缘。
[0009]作为本技术一种金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：翻板的数量为两块，两块翻板平行间隔分布。
[0010]作为本技术一种金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：翻板的数量为三块，三块翻板合围呈三角锥形。
[0011]作为本技术一种金属材料拉伸疲劳试验机的进一步优化：挡块端部的外侧面为斜面，挡块端部的内侧面为直面。
[0012]有益效果
[0013]本技术中防护机构包括转动设置在下梁上并围绕下夹头间隔分布的翻板和滑动设置在上梁上并围绕上夹头间隔分布的用于维持翻板沿竖直方向分布的挡块。挡块阻挡翻板翻转并保持竖直状态分布用于防止待测的金属材料在试验过程中发生迸溅对外周的实验员或设备造成伤害或损伤。下梁上开设有用于放置翻板的容纳槽，容纳槽上靠近下夹头的底部设有供对应翻板转动的转轴，转轴上套设有用于将翻板压入容纳槽内的扭簧，扭簧的设置能够使在容纳槽内的翻板与下梁上的平面处于同一水平面，便于对翻板进行收纳。上梁上沿竖直方向开设有供对应挡块滑动配合的装配孔，装配孔内设有用于将挡块保持突出装配孔以阻挡翻板翻转而保持竖直方向分布的顶簧。挡块上分别通过拉杆连接有将突出装配孔的挡块提入装配孔内的提手，提手的设置能够将挡块同步升降实现联动，避免实验员手动拨动挡块以使将处于竖直状态的翻板翻下。
[0014]优选的，容纳槽的长度较翻板的长度短以使位于容纳槽内的翻板突出下梁设置，突出的翻边便于实验员手扶翻板至对应侧的挡块内。
[0015]优选的，挡块与对应侧翻板配合的端部的外侧面为便于翻板滑入挡块内的斜面，挡块端部的内侧面为与对应侧翻板贴合的直面，减少了实验员手动将对应侧挡块推入装配孔内的步骤。
附图说明
[0016]图1为实施例1中防护机构未使用状态下的剖视结构示意图；
[0017]图2为实施例1中防护机构使用状态下的剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例1中提手提起时的剖视结构示意图；
[0019]附图标记：1、上梁，2、上夹头，3、下夹头，4、下梁，5、防护机构， 501、提手，502、拉杆，503、装配孔，504、顶簧，505、挡块，506、转轴，507、翻板，508、容纳槽。
具体实施方式
[0020]以下通过两个实施例对本技术进行具体说明：
[0021]实施例1
[0022]如图1及图2所示，本技术的一种金属材料拉伸疲劳试验机，包括底座和设置在底座上的下梁4和设置在下梁4上方的上梁1，上梁1固定在能够驱动上梁1上下移动的驱动机构上。上梁1下侧面的中部位置设有上夹头2，下梁4上侧面的中部位置设有下夹头3，上
夹头2和下夹头3分别固定待测的金属试样的端部以使驱动机构驱动上梁1上移对待测的金属试样进行拉伸疲劳试验。上梁1和下梁4上还设有防护机构5。防护机构5用于防止在金属材料拉伸疲劳试验时金属试样发生断折而迸溅对周围的实验员或设备造成伤害或损坏。
[0023]防护机构5包括转动设置在下梁4上侧面上的透明的两块翻板507和滑动设置在上梁1上供对应翻板507保持竖直状态的两个挡块505，两块翻板507 围绕下夹头3间隔分布并分别位于下夹头3的左右两侧，两个挡块505围绕上夹头2间隔分部并分别位于与翻板507对应的上夹头2的左右两侧。两个挡块505 分别与对应侧翻板507配合的端部的外侧面为便于对应翻板507滑入挡块505 内的斜面，两个挡块505相对分布的端部的内侧面为便于与对应侧翻板507配合的直面，翻板507与对应侧突出装配孔503挡块505的阻挡配合的长度处于上梁 1上移的距离以内。
[0024]下梁4上位于下夹头3的左右两侧分别由外至内开设有用于放置对应翻板507的容纳槽508，容纳槽508的长度短于翻板507的长度以使放置于容纳槽 508内的翻板507的端部突出对应侧的下梁4的侧边，突出的翻板507便于实验员手扶翻板507转动至与对应挡块505配合的竖直状态而对金属材料拉伸疲劳试验机两侧的实验员或设备形成保护。
[0025]容纳槽508的末端贯穿下梁4的边缘以便于翻板507的前后两侧边分别贴合容纳槽50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料拉伸疲劳试验机，包括底座和设置在底座上的拉伸装置，拉伸装置包括下梁(4)和设置在下梁(4)上方的上梁(1)，上梁(1)与下梁(4)相对分布的面上分别设有用于固定金属试样的上夹头(2)与下夹头(3)，其特征在于：还包括设置在上梁(1)和下梁(4)上的用于防止金属试样断折发生迸溅的防护机构(5)；防护机构(5)包括转动设置在下梁(4)上并围绕下夹头(3)间隔分布的多个翻板(507)和滑动设置在上梁(1)上的供对应翻板(507)保持竖直状态的多个挡块(505)；下梁(4)上沿水平方向开设有用于放置翻板(507)的容纳槽(508)，容纳槽(508)的底部设有供对应翻板(507)转动的转轴(506)，转轴(506)上套设有用于将翻板(507)压入容纳槽(508)内的扭簧；上梁(1)上沿竖直方向开设有供对应挡块(505)滑动配合的装配孔(503)，装配孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，张剑睿，刘珂，张文倩，
申请(专利权)人：华材科技洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：