无主栅IBC电池组件单元及制作方法、电池组件、电池组串技术

提供了一种无主栅IBC电池组件单元，其包括：第一电池片和第二电池片，电池片的背面设有互相平行且交替设置的正极细栅线和负极细栅线；导电带，包括在互相平行且交替设置的第一低温焊丝和第二低温焊丝，以及承载膜；第一电池片和第二电池片通过层压的方式与导电带进行焊接，其中，第一低温焊丝和第二低温焊丝分别与正负极细栅线垂直焊接。所述无主栅IBC电池组件单元及其制作方法，通过利用低温焊丝代替电池片的主栅线，可以降低银浆的消耗量，从而有利于降低生产制造成本，还有利于提高电池组件的性能，此外，通过低温层压焊接的方式将IBC电池片与导电带进行焊接固定，能够缓解电池片之间的焊接互联存在的焊接温度过高和焊接应力不均的问题。焊接应力不均的问题。焊接应力不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
无主栅IBC电池组件单元及制作方法、电池组件、电池组串


[0001]本专利技术属于太阳能电池组件
，具体涉及一种无主栅IBC电池组件单元及其制作方法、电池组件、电池组串。

技术介绍

[0002]能源危机下光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是降低太阳能电池组件生产成本，提升太阳能电池组件效率。
[0003]与常规的晶硅太阳能电池不同，IBC(Interdigitated back contact，交叉背接触)太阳能电池的正极和负极均设计于电池背光面，正面无栅线遮挡，从而可以避免常规电池的正面栅线电极的遮挡造成的光学损失，提升了电池的短路电流及转化效率。
[0004]传统IBC太阳能电池的电极主要由主栅线和副栅线构成，其中，副栅线用于收集电流，主栅线用于汇集副栅线收集的电流并通过与焊带焊接将电流导出。目前主栅线电极与副栅线电极一般采用丝网印刷导电银浆料制成，需要消耗大量的银浆，导致IBC太阳能电池的成本较高。在形成低成本、高转化效率的电池这一目标的催促下，无主栅线电池片技术应运而生。无主栅线电池片，一般指的是在常规电池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无主栅IBC电池组件单元，其特征在于，所述无主栅IBC电池组件单元包括：第一电池片和第二电池片，所述第一电池片和所述第二电池片的背面均设有正极细栅线和负极细栅线，所述正极细栅线和所述负极细栅线在第一方向上互相平行且交替设置；导电带，所述导电带包括第一低温焊丝、第二低温焊丝和承载膜，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝形成于所述承载膜上，所述第一低温焊丝和所述第二低温焊丝在第二方向上互相平行且交替设置；所述第一方向与所述第二方向相垂直；所述第一电池片和所述第二电池片通过层压的方式与所述导电带进行焊接；其中，所述第一低温焊丝的一端与所述第一电池片的正极细栅线垂直焊接，所述第一低温焊丝的另一端与所述第二电池片的负极细栅线垂直焊接；所述第二低温焊丝的一端与所述第一电池片的负极细栅线垂直焊接，所述第二低温焊丝的另一端与所述第二电池片的正极细栅线垂直焊接。2.根据权利要求1所述的无主栅IBC电池组件单元，其特征在于，所述无主栅IBC电池组件单元还包括第一封装胶膜，所述第一封装胶膜包括强化层以及层叠于所述强化层上的胶膜层，且所述第一封装胶膜覆盖所述导电带的背向所述第一电池片和所述第二电池片的表面。3.根据权利要求1所述的无主栅IBC电池组件单元，其特征在于，所述导电带上还设置有第一裁断点和第二裁断点；所述第一裁断点与所述第一低温焊丝在所述第一方向上间隔分布，所述第二裁断点与所述第二低温焊丝在所述第一方向上间隔分布。4.根据权利要求3所述的无主栅IBC电池组件单元，其特征在于，所述第一裁断点和所述第二裁断点在所述第二方向上呈交替错位的方式排布。5.根据权利要求1所述的无主栅IBC电池组件单元，其特征在于，所述第一电池片和所述第二电池片的正负极细栅线上均设有接触区和绝缘区；其中，所述接触区和所述绝缘区在所述第一方向上呈直线排布且间隔分布，且所述接触区和所述绝缘区在所述第二方向上交替分布；所述接触区设有锡膏焊点，所述绝缘区设有绝缘胶。6.根据权利要求1～5任一所述的无主栅IBC电池组件单元，其特征在于，所述第一低温焊丝的一端与所述第一电池片的正极细栅线的接触区垂直焊接，所述第一低温焊丝的另一端与所述第二电池片的负极细栅线的接触区垂直焊接；所述第二低温焊丝的一端与所述第一电池片的负极细...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷楠，左燕，郭永刚，孙蛟，周西勇，杨紫琪，王锐，
申请(专利权)人：青海黄河上游水电开发有限责任公司西安太阳能电力分公司国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司青海黄河上游水电开发有限责任公司，
类型：发明
国别省市：