一种离心式风帘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式风帘机，包括：机壳，其包括底板、前侧板、后侧板、顶板与端盖，所述前侧板可拆卸地连接于所述底板的前侧，所述前侧板的表面设置有进风孔，所述顶板的前侧可拆卸地连接于所述前侧板的顶侧，所述顶板的后侧可拆卸地连接于所述后侧板的顶侧，所述后侧板的底侧与所述顶板的顶侧之间具有出风间隙，所述底板的左右两侧均设置有所述端盖，所述前侧板的左右两端、所述后侧板的左右两端与所述顶板的左右两端分别插入两个所述端盖内；离心风机，其连接于所述底板的顶侧，所述离心风机的出风口正对于所述出风间隙，本实用新型专利技术中整个机壳采用模块式的组装，既提高了生产组装效率，又提高了生产、使用时的灵活性。使用时的灵活性。使用时的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式风帘机


[0001]本技术涉及一种风帘机，尤其涉及一种离心式风帘机。

技术介绍

[0002]传统的风帘机外壳通常为一个钣金弯折形成的框架结构，框架结构内围设有用于装入风机等电器元件的安装空间，在框架结构上还具有一个可装拆的侧板，用于打开或关闭安装空间，如此构成的框架结构在制造时工艺复杂，并且钣金件之间的可替代性差，所形成的产品单一，难以满足不同的使用、外观需求。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种离心式风帘机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
[0004]本技术解决其技术问题的解决方案是：
[0005]一种离心式风帘机，包括：机壳，其包括底板、前侧板、后侧板、顶板与端盖，所述前侧板可拆卸地连接于所述底板的前侧，所述前侧板的表面设置有进风孔，所述顶板的前侧可拆卸地连接于所述前侧板的顶侧，所述顶板的后侧可拆卸地连接于所述后侧板的顶侧，所述后侧板的底侧与所述顶板的顶侧之间具有出风间隙，所述底板的左右两侧均设置有所述端盖，所述前侧板的左右两端、所述后侧板的左右两端与所述顶板的左右两端分别插入两个所述端盖内；离心风机，其连接于所述底板的顶侧，所述离心风机的出风口正对于所述出风间隙。
[0006]该技术方案至少具有如下的有益效果：底板、前侧板、后侧板与顶板之间共同围成腔体，在腔体的左右两端均设有可对其内部进行封闭的端盖，离心风机装入该腔体内，并从出风间隙处向外出风，其中，前侧板、后侧板可分别与顶板、底板之间相互拆装，提高了材料选取、外观搭配等使用的灵活性，并且前侧板、后侧板与顶板的左右两端均可插入到位于左右两侧的两个端盖内，通过端盖对前侧板、后侧板与顶板左右两侧边的遮挡，既可提高结构连接的紧密性，又可提高外观，如此整个机壳采用模块式的组装，既提高了生产组装效率，又提高了生产、使用时的灵活性。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述前侧板的底部后侧设置有向下弯折的卡接勾，所述卡接勾沿左右方向排列有多个，所述底板的前侧具有向上弯折的卡接边，所述卡接边插入多个所述卡接勾内。卡接边插入卡接勾内，利用两者相互配合，可实现底板与前侧板之间的快速定位、连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板的前侧具有向下弯折限位边，所述顶板的前部底侧具有向下延伸的限位筋，所述限位边与所述限位筋之间形成限位间隙，所述限位间隙的底部为防脱段，所述防脱段的尺寸大小由上至下逐渐缩小，所述前侧板的顶端设置有防脱凸条，所述防脱凸条配合连接于所述防脱段内，所述防脱凸条的形状与所述防脱段的形状相互适配。由于防脱段的尺寸大小由上至下逐渐缩小，可对装入到防脱段内的
防脱凸条活动进行限位，使得防脱凸条难以向下脱离出防脱段，将前侧板与顶板相互组装时，可沿左右方向将防脱凸条穿入至防脱段内即可。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的后部顶侧设置有出风框，所述出风框上设置有沿左右方向延伸的出风槽孔，所述离心风机的出风口连接于所述出风槽孔的前侧。离心风机从出风口出风后穿过出风槽孔，再从出风间隙向外排出，出风框将离心风机的出风口位置进一步紧固在底板上，提高了出风结构的稳定性，当离心风机沿左右方向排列有多个时，还可对两个离心风机之间的空位进行遮挡。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板的后边底侧连接有搭接弯钩，所述后侧板的顶侧向前弯折有搭接边，所述搭接边转动连接于所述搭接弯钩上，所述搭接边的旋转轴线沿左右方向延伸，所述后侧板的底侧向前弯折有插接边，所述插接边的前侧设置有插接槽，所述出风框的后侧设置有插接条，所述插接条插入所述插接槽内。将后侧板与顶板相互连接时，可将搭接边先转动配合连接至搭接弯钩上，再将后侧板向前转动，使得出风框上的插接条插入至插接槽内，如此将后侧板的顶侧连接至顶板上，后侧板的底侧连接至出风框上，整体连接结构更加稳定。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述顶板的底侧与所述后侧板的前侧均设置有螺孔，所述端盖上正对所述螺孔的位置均设置有螺栓，所有的所述螺栓一对一地配合连接于与其正对的所述螺孔内。端盖与顶板、后侧板之间还通过螺栓与螺孔的进一步锁紧连接，使得整体结构更加稳固。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述离心风机包括蜗壳、叶轮、固定架与驱动电机，所述固定架与所述蜗壳均连接于所述底板的顶侧，所述叶轮转动连接于所述蜗壳内，所述驱动电机连接于所述固定架上，所述驱动电机驱动连接于所述叶轮。固定架与蜗壳分别对驱动电机与叶轮进行定位，由驱动电机带动叶轮转动，从蜗壳的出风口处向外出风。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述固定架包括连接于所述底板顶侧的下支架、可拆卸地连接于所述下支架顶侧的上压架，所述下支架与所述上压架之间围拢形成定位空间，所述驱动电机上套设有弹性垫圈，所述上压架与所述下支架与所述弹性垫圈相抵并将所述弹性垫圈压紧于所述定位空间内。驱动电机上套设有弹性垫圈，上压架与下支架之间对驱动电机上装设弹性垫圈的部分夹紧固定，驱动电机工作时，弹性垫圈提供弹性缓冲作用，可减少驱动电机的震动传导至机壳上，降低使用时的噪音。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0015]图1是本技术的整体立体图；
[0016]图2是本技术的除去端盖后侧视图；
[0017]图3是本技术的离心风机立体图。
[0018]附图中：110
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底板、111
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卡接边、120
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前侧板、121
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卡接勾、122
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防脱凸条、130
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后侧板、131
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搭接边、132
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插接边、140
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顶板、141
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限位边、142
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限位筋、143
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搭接弯钩、150
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端
盖、160
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出风间隙、170
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出风框、171
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插接条、180
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螺孔、210
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蜗壳、220
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叶轮、231
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下支架、232
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上压架、240
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驱动电机。
具体实施方式
[0019]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式风帘机，其特征在于：包括：机壳，其包括底板(110)、前侧板(120)、后侧板(130)、顶板(140)与端盖(150)，所述前侧板(120)可拆卸地连接于所述底板(110)的前侧，所述前侧板(120)的表面设置有进风孔，所述顶板(140)的前侧可拆卸地连接于所述前侧板(120)的顶侧，所述顶板(140)的后侧可拆卸地连接于所述后侧板(130)的顶侧，所述后侧板(130)的底侧与所述顶板(140)的顶侧之间具有出风间隙(160)，所述底板(110)的左右两侧均设置有所述端盖(150)，所述前侧板(120)的左右两端、所述后侧板(130)的左右两端与所述顶板(140)的左右两端分别插入两个所述端盖(150)内；离心风机，其连接于所述底板(110)的顶侧，所述离心风机的出风口正对于所述出风间隙(160)。2.根据权利要求1所述的一种离心式风帘机，其特征在于：所述前侧板(120)的底部后侧设置有向下弯折的卡接勾(121)，所述卡接勾(121)沿左右方向排列有多个，所述底板(110)的前侧具有向上弯折的卡接边(111)，所述卡接边(111)插入多个所述卡接勾(121)内。3.根据权利要求1所述的一种离心式风帘机，其特征在于：所述顶板(140)的前侧具有向下弯折限位边(141)，所述顶板(140)的前部底侧具有向下延伸的限位筋(142)，所述限位边(141)与所述限位筋(142)之间形成限位间隙，所述限位间隙的底部为防脱段，所述防脱段的尺寸大小由上至下逐渐缩小，所述前侧板(120)的顶端设置有防脱凸条(122)，所述防脱凸条(122)配合连接于所述防脱段内，所述防脱凸条(122)的形状与所述防脱段的形状相互适配。4.根据权利要求1所述的一种离心式风帘机，其特征在于：所述底板(110)的后部顶侧设置有出风框(170)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎根田，
申请(专利权)人：佛山市皇禧环境电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：