一种断路器的灭弧室制造技术

本发明专利技术涉及一种断路器的灭弧室，断路器的灭弧室包括相对于中央轴线同轴设置的导气锥和静支座，静支座为筒体结构，静支座的内腔形成压气室，导气锥上设有朝向压气室的导气面，导气面为以中央轴线为回转中心的回转面，导气面用于引导流到导气锥上的热气流，导气锥与静支座间隔设置以形成过流口，导气锥具有朝向静支座凸出的锥形部，锥形部尖端的外表面为球冠，锥形部上于尖端的周围设有锥面，锥面与球冠相切，导气锥上于锥形部的周围设有平面，平面与锥面之间设有圆弧过渡面，球冠、锥面、圆弧过渡面、平面共同形成导气面，能够使灭弧室内气体的整体温度有明显的下降，温度降低快，有效提升了散热能力。效提升了散热能力。效提升了散热能力。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的灭弧室


[0001]本专利技术涉及断路器
，具体涉及一种断路器的灭弧室。

技术介绍

[0002]在电网中某个地点发生短路的情况下，断路器是电力系统保护链中的最后环节，也是保护电网的唯一手段。因此，断路器在运行可靠性方面必须满足非常高的要求。高压断路器主要用于关合、承载、开断回路电流，对线路的安全运行至关重要。在发电厂和变电站中，高压断路器同时用于控制和保护，对电力系统的安全稳定运行起着十分重要的作用，是一个不可缺少的元件。随着我国电力行业的迅猛发展，输变电等级也不断提高，电器产品的运行性能、质量要求越来越高，高压SF6断路器作为高压开关的主导产品，在高压、超高压以及特高压输电系统中起着重要的控制和保护作用，保证电力系统中其它电力设备不受损坏，进而实现用电的安全、可靠和稳定运行。
[0003]高压SF6断路器在短路电流的开断过程中，热击穿现象时有发生，其中灭弧室内温度过高是造成介质绝缘性能降低的主要原因，为避免灭弧室内温度过高，需要将断口间电弧导致SF6气密度降低的热气迅速排出，不断加强弧后开断位置气体的冷却。为了将热气流排出，灭弧室内设有相应的气流通道，以供断口处的高温高压气体顺着气流通道排出，为了气体流通顺畅，在气流通道设有导气锥，导气锥对气流进行引导并使气流改向。这种灭弧室的基本结构如图1所示，灭弧室包括导气锥1、压气室3、静支座4、挡气罩2、静弧触头6、喷口7，灭弧室包括灭弧室具有中央轴线，静弧触头位于中央轴线上，静弧触头在喷口内与相应的动弧触头进行分合，静支座为具有内腔的筒体，静支座供静弧触头安装，静支座的轴线与中央轴线重合，静支座的内腔形成压气室，导气锥设置在静支座的远离喷口的一侧，导气锥是以中央轴线作为回转中心的回转体，导气锥的朝向压气室的一侧设有环形凹槽，环形凹槽的轴线与中央轴向重合，环形凹槽的槽壁面形成导气面，环形凹槽的槽壁面为平滑曲面且环形凹槽具有环绕中央轴线的外侧槽壁面，环形凹槽的槽口外沿与静支座的端面相对且间隔布置以形成过流口，导气锥的背向静支座的一端与挡气罩固定，挡气罩罩设在导气锥和静支座外周，挡气罩与静支座的外周面之间形成有环空，静支座的远离导气锥的一端设有屏蔽罩，屏蔽罩与静支座的外周面围成背向喷口的环槽，挡气罩伸入环槽内。在静弧触头与动弧触头分合时，断口处产生的高温高压气体进入压气室，经导气锥的导气面引导，通过过流口进入挡气罩与静支座之间的间隙中，流动到屏蔽罩与静支座之间的环槽中，再从挡气罩与屏蔽罩之间的间隙中排出。
[0004]由于导气锥的形状影响着气体流通，气体流通又影响着散热能力，因此，导气锥的形状设计很关键。而上述现有的灭弧室中的导气锥，虽然能够在一定程度上起到引导气体流通的作用，但是，在实际应用过程中，其所能够起到增强气流顺畅性的能力仍然不足，不能满足对气流通道高散热速度的要求，尤其在目前随着行业发展对电器产品产生了越来越高的要求，从而使得目前灭弧室的散热能力已不能满足需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种断路器的灭弧室，以解决现有断路器的灭弧室散热能力较低的问题。
[0006]本专利技术的断路器的灭弧室的技术方案是：
[0007]一种断路器的灭弧室，包括相对于中央轴线同轴设置的导气锥和静支座，静支座为筒体结构，静支座的内腔形成压气室，导气锥上设有朝向压气室的导气面，导气面为以中央轴线为回转中心的回转面，导气面用于引导流到导气锥上的热气流，导气锥与静支座间隔设置以在导气锥与静支座之间形成过流口，导气锥具有朝向静支座凸出的锥形部，锥形部尖端的外表面为球冠，锥形部上于尖端的周围设有锥面，锥面与所述球冠相切，导气锥上于锥形部的周围设有平面，平面与锥面之间设有圆弧过渡面，所述球冠、锥面、圆弧过渡面、平面共同形成导气面。
[0008]有益效果：通过在平面上凸出设置锥形部，并将锥形部的尖端表面设置成球冠，从而以球冠、锥面、圆弧过渡面、平面进行平滑配合，共同形成导气面，这样形状的导气面，能够使得灭弧室内的气流通道更加顺畅，经过仿真分析证明，采用具有这种形状导气面的导气锥，相较于现有的导气锥，能够使灭弧室内气体的整体温度有明显的下降，温度降低快，有效提升了散热能力。
[0009]进一步地，所述锥形部伸入压气室内。
[0010]有益效果：将锥形部伸入压气室内，有利于对热气流进行引导。
[0011]进一步地，静支座具有朝向导气锥的后端面，以垂直于中央轴线的方向为径向，锥形部的锥面在中央轴线延伸方向上的中部与静支座后端面在径向上位置对应。
[0012]有益效果：使静支座的端部与锥面的中部在径向上位置对应，有利于热气流快速通过。
[0013]进一步地，所述平面位于静支座的后侧且与静支座的后端面前后相对，所述平面与静支座后端面之间的环形间隙形成所述过流口。
[0014]有益效果：这样能够使导气锥与静支座之间形成径向朝外的过流口以供气流顺畅通过。
[0015]进一步地，还包括挡气罩，挡气罩罩设在静支座的外周，挡气罩的内周面与静支座的外周面间隔设置以在挡气罩与静支座之间形成环空流道，环空流道与过流口相通，挡气罩靠近导气锥的一端固定在导气锥上，所述平面与挡气罩的内周面相接。
[0016]有益效果：使平面与挡气罩的内周面相接，有利于使气流通道顺畅，提高气体流动速度。
[0017]进一步地，挡气罩靠近导气锥的一端的端面与所述平面相连。
[0018]有益效果：方便挡气罩与导气锥密封固定，且有利于避免挡气罩内周面与导气锥之间产生间隙而影响气体流动。
[0019]进一步地，压气室内设有供热气流通过的压气室流道，压气室流道与环空流道之间设有两个连通口，两个连通口沿中央轴线的延伸方向上间隔设置；静支座的在中央轴线延伸方向上的中部开设有供热气流通过的通气口，通气口与环空流道中部对应连通；通气口与过流口构成两个连通口。
[0020]有益效果：通过在静支座的中部开设通气口，从而在压气室流道与环空流道之间
形成中部的通气口与端部的过流口两个连通孔，热气流会有一部分先从中部的通气口进入环空流道，另一部分流经末端的导气锥并从末端的过流口进入环空流道，从而能够利用通气口与过流口在气体流动路径上进行梯度配合，减小导气锥的负担，提高耐用性，并有利于热气流快速排出。
附图说明
[0021]图1为现有技术中的灭弧室的静端部分的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例1中断路器的灭弧室的导气锥与静支座、挡气罩、屏蔽罩的安装关系示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例1中断路器的灭弧室内气体流动示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例1中断路器的灭弧室在燃弧阶段12ms时刻的温度等高线分布图；
[0025]图5为本专利技术实施例1中断路器的灭弧室在燃弧阶段14ms时刻的温度等高线分布图；
[0026]图6为本专利技术实施例1中断路器的灭弧室在燃弧阶段15ms时刻的温度等高线分布图；
[0027]图7为本专利技术实施例1中断路器的灭弧室在燃弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的灭弧室，包括相对于中央轴线同轴设置的导气锥(1)和静支座(4)，静支座(4)为筒体结构，静支座(4)的内腔形成压气室(3)，导气锥(1)上设有朝向压气室(3)的导气面(10)，导气面(10)是以中央轴线为回转中心的回转面，导气面(10)用于引导流到导气锥(1)上的热气流，导气锥(1)与静支座(4)间隔设置以在导气锥(1)与静支座(4)之间形成过流口(8)，其特征是，导气锥(1)具有朝向静支座(4)凸出的锥形部，锥形部尖端的外表面为球冠(11)，锥形部上于尖端的周围设有锥面(12)，锥面(12)与所述球冠(11)相切，导气锥(1)上于锥形部的周围设有平面(14)，平面(14)与锥面(12)之间设有圆弧过渡面(13)，所述球冠(11)、锥面(12)、圆弧过渡面(13)、平面(14)共同形成导气面(10)。2.根据权利要求1所述的断路器的灭弧室，其特征是，所述锥形部伸入压气室(3)内。3.根据权利要求2所述的断路器的灭弧室，其特征是，静支座(4)具有朝向导气锥(1)的后端面，以垂直于中央轴线的方向为径向，锥形部的锥面(12)在中央轴线延伸方向上的中部与静支座(4)后端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建英，王之军，王楠，张豪，刘亚培，李淼鑫，姚永其，张利欣，郭学凤，左琪，杨祥海，杜迎乾，郭明钦，张楠楠，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：