一种超声波管道腐蚀检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超声波管道腐蚀检测装置，包括车架、驱动单元、检测头；所述车架底面的四个角位置均设置有转动球体，转动球体材质为磁铁；所述驱动单元设置于车架的中心位置，包括转动筒、滑动块、滚轮、弹簧、驱动电机、换向电机；所述转动筒沿竖直轴线转动连接于车架，转动筒上固设有齿轮，所述换向电机设置于车架，并用于驱动齿轮转动；所述滑动块上下滑动连接于转动筒，并和转动筒一起转动；所述滚轮转动连接于滑动块的底面，所述驱动电机设置于滑动块，用于驱动滚轮转动；所述弹簧设置于滑动块和转动筒之间，同于使滚轮抵住管道；所述检测头设置于滑动块，在滚轮抵住管道的状态下，检测头和管道外壁留有1

【技术实现步骤摘要】
一种超声波管道腐蚀检测装置


[0001]本技术涉及管道检测工具，特别涉及一种超声波管道腐蚀检测装置。

技术介绍

[0002]现有的超声波管道检测装置一般包括移动小车、检测头，检测头设置在移动小车上，跟着移动小车的移动，检测管道；现有的超声波管道检测装置调整位置不方便，导致对管道不同位置检测不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种超声波管道腐蚀检测装置，可以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种超声波管道腐蚀检测装置，包括车架、驱动单元、检测头；所述车架底面的四个角位置均设置有转动球体，转动球体材质为磁铁；所述驱动单元设置于车架的中心位置，包括转动筒、滑动块、滚轮、弹簧、驱动电机、换向电机；所述转动筒沿竖直轴线转动连接于车架，转动筒上固设有齿轮一，所述换向电机设置于车架，并用于驱动齿轮一转动；所述滑动块上下滑动连接于转动筒，并和转动筒一起转动；所述滚轮转动连接于滑动块的底面，所述驱动电机设置于滑动块，用于驱动滚轮转动；所述弹簧设置于滑动块和转动筒之间，同于使滚轮抵住管道；所述检测头设置于滑动块，在滚轮抵住管道的状态下，检测头和管道外壁留有1
‑
3mm的间距。
[0006]所述转动筒包括连接筒、顶盖，所述连接筒的截断面呈L形，所述顶盖可拆卸连接于连接筒顶面，所述滑动块上下滑动连接于连接筒，所述弹簧处于连接筒和顶盖之间。
[0007]所述滑动块包括处于连接筒内的滑动部分、向上伸出的两个安装片一，两个安装片一固设于滑动部分顶面，所述顶盖设置有供两个暗转片穿出的矩形通槽，两个安装片一贴合矩形通槽内壁，用于使滑动块和转动筒一起转动，所述驱动电机设置于两个安装片一。
[0008]所述车架呈类Ω形，所述连接筒外壁靠上的位置设置有环形凸起二，在所述转动筒连接于车架的状态下，所述环形凸起二、顶盖分别处于车架顶部水平部分的上下位置。
[0009]所述齿轮一设置于环形凸起二。
[0010]所述连接筒外壁设置有至少一个竖直的条形通槽，所述滑动块还包括从条形通槽穿出的安装片二，所述检测头设置于安装片二。
[0011]所述连接筒包括筒体、底盖，所述底盖可拆卸连接于筒体底面，所述条形通槽设置于筒体，且条形通槽的底部穿透筒体底面。
[0012]本技术的有益效果是：方便调整位置，方便对管道不同位置检测。
附图说明
[0013]图1为本实用的主视图；
[0014]图2为本实用的俯视图；
[0015]图3为图2中沿A
‑
A的剖视图；
[0016]图4为本实用的仰视图；
[0017]图5为驱动单元部分的示意图。
[0018]图中，1、车架；2、检测头；3、转动球体；4、转动筒；41、连接筒；411、筒体；4111、环形凸起二；4112、条形通槽；412、底盖；42、顶盖；5、滑动块；51、滑动部分；52、安装片一；53、安装片二；7、弹簧；8、驱动电机；81、上齿轮；9、换向电机；91、齿轮二；10、齿轮一；11、滚轮；111、下齿轮；12、齿轮带。
具体实施方式
[0019]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]如图1和图4所示，一种超声波管道腐蚀检测装置，包括车架1、驱动单元、检测头2。车架1底面的四个角位置均设置有转动球体3，转动球体3材质为磁铁，可以将整个检测装置吸附在管道上。
[0021]驱动单元设置于车架1的中心位置，包括转动筒4、滑动块5、滚轮11、弹簧7、驱动电机8、换向电机9。
[0022]转动筒4沿竖直轴线转动连接于车架1，转动筒4上固设有齿轮一10，换向电机9设置于车架1，并用于驱动齿轮一10转动，即通过换向电机9来驱动转动筒4转动。
[0023]滑动块5上下滑动连接于转动筒4，并和转动筒4一起转动。滚轮11转动连接于滑动块5的底面，驱动电机8设置于滑动块5，用于驱动滚轮11转动。弹簧7设置于滑动块5和转动筒4之间，同于使滚轮11抵住管道。这样，驱动电机8带动滚轮11转动，可以使整个检测装置沿管道的轴线移动；也可以通过换向电机9使滚轮1190度换向，使整个检测装置沿管道的轴线转动。
[0024]如图2和图3所示，结合滑动块5的设计，优选地，转动筒4包括连接筒41、顶盖42；连接筒41的截断面呈L形（即连接筒41内壁的靠下位置设置有限位环），顶盖42可拆卸连接于连接筒41顶面；滑动块5上下滑动连接于连接筒41，弹簧7处于连接筒41和顶盖42之间。即整个检测装置未放置于管道上时，在弹簧7的作用下，滑动块5向下抵住限位环。
[0025]如图5所示，结合顶盖42的设计，优选地，滑动块5包括处于连接筒41内的滑动部分51、向上伸出的两个安装片一52，即两个安装片一52固设于滑动部分51顶面；顶盖42设置有供两个暗转片穿出的矩形通槽；两个安装片一52贴合矩形通槽内壁，到达上述“滑动块5上下滑动连接于转动筒4，并和转动筒4一起转动”的效果；驱动电机8设置于两个安装片一52，电机的输出轴上固设有上齿轮81，滚轮11的中间位置为下齿轮111，上齿轮81、下齿轮111之间连接有齿轮一10带；相应的，顶盖42、滑动部分51对应齿轮一10带的两个位置，均设置有筒齿轮一10带通过的穿出槽，弹簧7则处于齿轮一10带中间。
[0026]结合滑动块5和顶盖42的设计，优选地，车架1呈类Ω形，连接筒41外壁靠上的位置设置有环形凸起二4111；在转动筒4连接于车架1的状态下，环形凸起二4111、顶盖42分别处
于车架1顶部水平部分的上下位置。即车架1顶部的水平部分上设置有供连接筒41穿过的通孔，在顶盖42和连接筒41连接的同时，完成转动筒4和车架1的转动连接。
[0027]另外，优选地，齿轮一10设置于环形凸起二4111，这样方便换向电机9的设置，即换向电机9固设于车架1顶部的水平部分上，其输出轴向下穿出，并固设有啮合齿轮一10的齿轮二91。
[0028]检测头2设置于滑动块5，在滚轮11抵住管道的状态下，检测头2和管道外壁留有1
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3mm的间距。这样，随着整个检测装置在管道上的移动，检测头2对管道的不同位置进行检测。优选地，检测头2的安装方式为：连接筒41外壁设置有至少一个竖直的条形通槽4112，滑动块5还包括从条形通槽4112穿出的安装片二53，检测头2设置于安装片二53。
[0029]结合检测头2的安装方式，优选地，连接筒41包括筒体411、底盖412；底盖412可拆卸连接于筒体411底面，条形通槽4112设置于筒体411，且条形通槽4112的底部穿透筒体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波管道腐蚀检测装置，其特征在于，包括车架(1)、驱动单元、检测头(2)；所述车架(1)底面的四个角位置均设置有转动球体(3)，转动球体(3)材质为磁铁；所述驱动单元设置于车架(1)的中心位置，包括转动筒(4)、滑动块(5)、滚轮(11)、弹簧(7)、驱动电机(8)、换向电机(9)；所述转动筒(4)沿竖直轴线转动连接于车架(1)，转动筒(4)上固设有齿轮，所述换向电机(9)设置于车架(1)，并用于驱动齿轮转动；所述滑动块(5)上下滑动连接于转动筒(4)，并和转动筒(4)一起转动；所述滚轮(11)转动连接于滑动块(5)的底面，所述驱动电机(8)设置于滑动块(5)，用于驱动滚轮(11)转动；所述弹簧(7)设置于滑动块(5)和转动筒(4)之间，同于使滚轮(11)抵住管道；所述检测头(2)设置于滑动块(5)，在滚轮(11)抵住管道的状态下，检测头(2)和管道外壁留有1
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3mm的间距。2.根据权利要求1所述的一种超声波管道腐蚀检测装置，其特征在于，所述转动筒(4)包括连接筒(41)、顶盖(42)，所述连接筒(41)的截断面呈L形，所述顶盖(42)可拆卸连接于连接筒(41)顶面，所述滑动块(5)上下滑动连接于连接筒(41)，所述弹簧(7)处于连接筒(41)和顶盖(42)之间。3.根据权利要求2所述的一种超声波管道腐蚀检测装置，其特征在于，所述滑动块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈辉，胡宇泉，吴晨润，胡涵言，沈晓维，
申请(专利权)人：浙江恒加环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：