一种茶叶揉捻盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种茶叶揉捻盘，涉及茶叶揉捻机技术领域，一种茶叶揉捻盘，包括揉捻盘体，所述揉捻盘体包括外揉捻盘和卸料盘，所述外揉捻盘和卸料盘同圆心设置，所述外揉捻盘由四周向中心逐渐倾斜，所述外揉捻盘上均匀安装有若干个外棱骨，相邻所述外棱骨之间设置有导向底纹，所述外棱骨的形状为圆弧形，其端面呈半椭圆形，且所述端面包括大断面和小端面，所述大断面靠近所述揉捻盘体的中心位置。该实用新型专利技术通过对揉捻机的外揉捻盘结构、外棱骨的形状进行优化设计，有效防止了茶叶会在揉捻盘和外棱骨之间的堆积，使得揉捻更加均匀，提高了茶叶的品质及揉捻机的工作效率。了茶叶的品质及揉捻机的工作效率。了茶叶的品质及揉捻机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种茶叶揉捻盘


[0001]本技术涉及茶叶揉捻机
，特别是涉及一种茶叶揉捻盘。

技术介绍

[0002]揉捻是茶叶加工的重要工序，茶叶揉捻过程主要是通过外力作用对茶叶进行塑形，使茶叶卷紧成条，形成相对规整的外观状态；与此同时，通过揉捻过程的摩擦力作用实现对茶叶表层的适度破损打磨，便于茶汁渗出，提升茶叶冲泡口感。近年来，茶叶揉捻机的应用逐渐替代了原有人工揉捻方式，提高了制茶效率。为进一步提高制茶品质，针对揉捻机的改进是主要研究方向，其中揉捻盘的设计更是技术提升的关键。
[0003]现有的揉捻机在实际工作过程中，经常出现的问题主要有：揉捻过程中部分茶叶会在揉捻盘和棱骨条工作面之间停留堆积，而停留堆积的茶叶无法正常跟随揉捻机一起做揉捻动作，为使得最终出茶成型率高，就必须延长揉捻时间，而揉捻时间延长往往容易造成茶叶破损程度提高，反而影响出茶质量，揉捻效率低，出茶品质一般。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本技术的主要目的是提供一种茶叶揉捻盘。
[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种茶叶揉捻盘，包括揉捻盘体，所述揉捻盘体包括外揉捻盘和卸料盘，所述外揉捻盘和卸料盘同圆心设置，所述外揉捻盘由四周向中心逐渐倾斜，所述外揉捻盘上均匀安装有若干个外棱骨，相邻所述外棱骨之间设置有导向底纹，所述外棱骨的形状为圆弧形，其端面呈半椭圆形，且所述端面包括大断面和小端面，所述大断面靠近所述揉捻盘体的中心位置。
[0007]进一步地，所述外棱骨在所述揉捻盘上的安装角度为42
°
。
[0008]进一步地，所述外揉捻盘的直径是卸料盘直径的3
‑
5倍。
[0009]更进一步地，所述卸料盘的直径为300mm，所述外揉捻盘的直径为1000mm。
[0010]更进一步地，所述外棱骨的根数为12
‑
14根。
[0011]进一步地，所述大断面和小端面的宽度比为1:1.5，高度比为1:2。
[0012]更进一步地，所述小端面宽度为7mm,高度为6mm。
[0013]进一步地，所述外揉捻盘由四周向中心逐渐倾斜形成凹倾角，所述凹倾角为4
°‑6°
。
[0014]更进一步地，所述凹倾角为5
°
。
[0015]进一步地，所述卸料盘上均匀安装有内棱骨，所述内棱骨的根数为4
‑
8根，所述内棱骨的宽、高度小于或等于大端面的宽、高度。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对揉捻机的外揉捻盘结构、外棱骨的形状进行优化设计，有效防止了茶叶会在揉捻盘和外棱骨之间的停留堆积问题，使得揉捻更加均匀，提高了茶叶的品质及揉捻机的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术揉捻盘体的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术外棱骨的结构示意图；
[0019]图3为本技术揉捻盘体的正视结构示意图；
[0020]图中：1、外揉捻盘；2、卸料盘；3、外棱骨；301、大断面；302、小端面；4、导向底纹；5、内棱骨。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例附图，对本技术实施例中的技术方案做做进一步阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]参阅图1，一种茶叶揉捻盘，包括揉捻盘体，所述揉捻盘体包括外揉捻盘1和卸料盘2，所述外揉捻盘1和卸料盘2同圆心设置，所述外揉捻盘1由四周向中心逐渐倾斜，所述外揉捻盘1上均匀安装有若干个外棱骨3，相邻所述外棱骨3之间设置有导向底纹4，所述外棱骨3的形状为圆弧形，其端面呈半椭圆形，且所述端面包括大断面301和小端面302，所述大断面301靠近所述揉捻盘体的中心位置。
[0023]揉捻盘结构看似简单，但实际上揉捻盘的结构设计却有着非常高的要求。
[0024]其中，外揉捻盘1由四周向中心逐渐倾斜，可以将茶叶导向揉捻区，密集成团，增强摩擦揉搓作用，且可以使得茶叶在揉捻桶内翻转，防止茶叶会在外揉捻盘1和外棱骨3条工作面之间堆积。
[0025]如果外揉捻盘1的表面是光滑的，没有外棱骨3的话，茶叶在揉捻时在揉捻盘的表面做滑动，这样就起不到揉捻的作用，有了外棱骨3之后茶叶就会在外揉捻盘1的表面做滚动，得到更加充分的摩擦和挤压，这样更有利于茶叶细胞的破碎和茶叶的曲卷成条。
[0026]现有的茶叶揉捻机揉捻盘的设计，尤其是加工绿茶用的揉捻盘的设计，其棱骨之间的盘面表面为光滑面，棱骨本身并无特殊设计，对茶叶的揉捻成型效率较低。因此，本技术实施例，相邻所述外棱骨3之间设置有导向底纹4，所述外棱骨3的形状为圆弧形，其端面呈半椭圆形，且所述端面包括大断面301和小端面302，所述大断面301靠近所述揉捻盘体的中心位置，此种设计可以提高茶叶的揉捻成型质量和效率。
[0027]此外，外棱骨3是圆弧形的，茶叶在揉捻时受到外棱骨3的阻力会沿着外棱骨3的切线方向向揉捻盘体中心方向移动，有效的消除了“跑茶”现象，起到导向的作用，提高茶叶的品质。
[0028]本技术实施例通过对揉捻机的外揉捻盘1结构、外棱骨3的形状进行优化设计，有效防止了茶叶会在揉捻盘和外棱骨3之间的堆积，使得揉捻更加均匀，提高了茶叶的品质及揉捻机的工作效率。
[0029]进一步，所述外棱骨3在所述揉捻盘上的安装角度为42
°
。
[0030]其中，所述安装角度为所述外棱骨3两端点与揉捻盘体中心连线所成的夹角。
[0031]更进一步，所述外揉捻盘1的直径是卸料盘2直径的3
‑
5倍。
[0032]具体地，所述卸料盘2的直径为300mm，所述外揉捻盘1的直径为1000mm。
[0033]可选的，所述外棱骨3的根数为12
‑
14根。
[0034]外棱骨3的根数为12
‑
14根时，成茶品质较佳，条卷曲结构均匀，外棱骨3数量过少时，揉捻效率较低，外棱骨3数量过多时，反而造成茶叶架空滑动，降低揉捻作用，因此外棱骨3的合理布置是要保征外棱骨3能够充分起到揉捻茶叶的作用。
[0035]优选的，所述大断面301和小端面302的宽度比为1:1.5，高度比为1:2。
[0036]具体地，所述小端面302宽度为7mm,高度为6mm。
[0037]进一步，所述外揉捻盘1由四周向中心逐渐倾斜形成凹倾角，所述凹倾角为4
°‑6°
。
[0038]本技术实施例中外揉捻盘1由四周向中心逐渐倾斜形成凹倾角，其中凹倾角的设计对茶叶的揉捻效果至关重要，过大或者过小都会影响茶叶的揉捻效果，同时凹倾角的设计还需考虑使得茶叶在揉捻桶内均匀翻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种茶叶揉捻盘，包括揉捻盘体，所述揉捻盘体包括外揉捻盘和卸料盘，所述外揉捻盘和卸料盘同圆心设置，其特征在于，所述外揉捻盘由四周向中心逐渐倾斜，所述外揉捻盘上均匀安装有若干个外棱骨，相邻所述外棱骨之间设置有导向底纹，所述外棱骨的形状为圆弧形，其端面呈半椭圆形，且所述端面包括大断面和小端面，所述大断面靠近所述揉捻盘体的中心位置。2.根据权利要求1所述茶叶揉捻盘，其特征在于，所述外棱骨在所述揉捻盘上的安装角度为42
°
。3.根据权利要求1所述茶叶揉捻盘，其特征在于，所述外揉捻盘的直径是卸料盘直径的3
‑
5倍。4.根据权利要求3所述茶叶揉捻盘，其特征在于，所述卸料盘的直径为300mm，所述外揉捻盘的直径为1000mm。5.根据权利要求4所述茶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利文，
申请(专利权)人：湖南茶陵洣江茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：