一种圆棉模成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆棉模成型装置，涉及圆棉模制造领域，本实用新型专利技术包括主机架，包括底座，底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构；成型机构，包括设置在底座顶部的填料盘和安装在填料盘顶部的成型组件；驱动机构，包括与成型组件连接的从动轴。本实用新型专利技术一种圆棉模成型装置，电机输出端通过驱动传动轴旋转，填料盘同时旋转，安装在第一连接杆底部的挤压头以及退料头在填料盘圆形凹槽内滑动，向填料口内添加需要成型的圆棉，挤压头下行对圆棉进行压制，运动到退料头底部时，退料头将成型后的圆棉推入底部出料口排出，装置快速对圆棉进行挤压成型，同时实现自动出料，实现半自动化，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种圆棉模成型装置


[0001]本技术涉及圆棉模制造领域，特别涉及一种圆棉模成型装置。

技术介绍

[0002]棉花，是锦葵科棉属植物的种籽纤维，原产于亚热带，植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，棉花作为一种离瓣双叶子植物，是当今世界上最重要的纺织原料，也是现代社会中用途最多的农业产品之一。
[0003]自走式采棉机将棉花从采摘头采收以后，对棉花的处理方式有：在采棉设备上配套棉模成型工艺，将采摘完毕的棉花经过成型装置进行成型与缠膜，可以实现棉花采摘的连续作业，同时也能提高棉花收获质量，现有的圆棉模成型装置结构复杂，操作繁琐，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种圆棉模成型装置，克服了现有技术的不足，通过成型组件快速对圆棉进行挤压成型以及自动出料，具有工作效率高、人工劳动强度低、作业安全的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种圆棉模成型装置，包括
[0007]主机架，包括底座，所述底座由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座两侧固设有支撑架，所述底座底部还设置有底部支撑板，所述支撑架顶部一侧固设有顶部稳定杆；
[0008]成型机构，包括设置在底座顶部的填料盘和安装在填料盘顶部的成型组件，所述填料盘设置有若干圆形凹槽且底部安装有旋转柱；
[0009]驱动机构，其安装于底部支撑板上，包括与成型组件连接的从动轴，所述从动轴通过轴座安装于若干支撑架顶部。
[0010]进一步地，所述底座一侧通过支撑杆以及固定螺栓安装有填料口，所述填料口底部输出端与填料盘圆形凹槽大小适应。
[0011]进一步地，所述填料盘一侧圆形凹槽底部贯通且底部安装有底部出料口，所述填料盘圆形凹槽内壁光滑。
[0012]进一步地，所述成型组件包括挤压头、退料头、第一连接杆以及第二连接杆，若干所述第一连接杆与顶部稳定杆通孔连接，所述第一连接杆与第二连接杆通过旋转轴连接，所述第二连接杆顶部与从动轴活动连接，所述挤压头、退料头分别安装于两个第一连接杆底部，所述退料头位于底部出料口顶部，所述挤压头为圆棉模的特制形状模具。
[0013]进一步地，所述驱动机构还包括电机、驱动齿轮组以及传动轴，所述电机以及传动轴分别安装于底座底部两侧，所述驱动齿轮组由两个互相啮合的斜齿轮组成，所述驱动齿轮组分别与旋转柱以及传动轴连接，所述电机输出端与传动轴一侧斜齿轮连接。
[0014]进一步地，所述传动轴以及从动轴一侧均安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0015]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过成型组件快速对圆棉进行挤压成型以及自动出料，加快工作效率。
[0017]本技术通过电机以及驱动齿轮组，同时驱动传动轴、从动轴以及填料盘旋转，实现成型组件的精确运行以及半自动化。
[0018]本技术具有工作效率高、人工劳动强度低、作业安全的特点。
附图说明
[0019]图1为一种圆棉模成型装置的第一视角外部整体结构示意图。
[0020]图2为一种圆棉模成型装置的外部侧视结构示意图。
[0021]图3为一种圆棉模成型装置的外部正视结构示意图。
[0022]图4为一种圆棉模成型装置的第二视角外部整体结构示意图。
[0023]图中：100、主机架；101、底座；102、支撑架；103、支撑杆；104、填料口；105、底部支撑板；106、顶部稳定杆；200、成型机构；201、填料盘；202、底部出料口；203、挤压头；204、退料头；205、第一连接杆；206、第二连接杆；207、旋转柱；300、驱动机构；301、电机；302、驱动齿轮组；303、传动轴；304、皮带轮；305、从动轴；306、轴座。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参照图1—4所示，本技术为一种圆棉模成型装置，包括
[0028]主机架100，包括底座101，底座101由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，底座101两侧固设有支撑架102，底座101底部还设置有底部支撑板105，支撑架102顶部一侧固设有顶部稳定杆106；
[0029]成型机构200，包括设置在底座101顶部的填料盘201和安装在填料盘201顶部的成型组件，填料盘201设置有若干圆形凹槽且底部安装有旋转柱207；
[0030]驱动机构300，其安装于底部支撑板105上，包括与成型组件连接的从动轴305，从
动轴305通过轴座306安装于若干支撑架102顶部。
[0031]使用时，启动电机301，电机301输出端通过驱动传动轴303旋转，传动轴303通过驱动齿轮组302同时使旋转柱207运行，填料盘201同时旋转，传动轴303一侧皮带轮304通过传动皮带使从动轴305旋转，由于第二连接杆206与从动轴305特殊连接，第一连接杆205在顶部稳定杆106通孔内做上下运动，同时安装在第一连接杆205底部的挤压头203以及退料头204在填料盘201圆形凹槽内滑动，向填料口104内添加需要成型的圆棉，圆棉进入填料盘201凹槽，通过旋转柱207使填料盘201旋转使圆棉运送到挤压头203底部，同时挤压头203下行对圆棉进行压制，填料盘201继续旋转，运动到退料头204底部时，退料头204将成型后的圆棉推入底部出料口202排出，装置快速对圆棉进行挤压成型，同时实现自动出料，实现半自动化，提高了工作效率，降低了人工劳动。
[0032]为了方便添加原料，底座101一侧通过支撑杆103以及固定螺栓安装有填料口104，填料口104底部输出端与填料盘201圆形凹槽大小适应。
[0033]为了方便出料。填料盘201一侧圆形凹槽底部贯通且底部安装有底部出料口202，填料盘2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆棉模成型装置，其特征在于：包括主机架(100)，包括底座(101)，所述底座(101)由横向连杆及纵向连杆共同构成的长方体框架结构，所述底座(101)两侧固设有支撑架(102)，所述底座(101)底部还设置有底部支撑板(105)，所述支撑架(102)顶部一侧固设有顶部稳定杆(106)；成型机构(200)，包括设置在底座(101)顶部的填料盘(201)和安装在填料盘(201)顶部的成型组件，所述填料盘(201)设置有若干圆形凹槽且底部安装有旋转柱(207)；驱动机构(300)，其安装于底部支撑板(105)上，包括与成型组件连接的从动轴(305)，所述从动轴(305)通过轴座(306)安装于若干支撑架(102)顶部。2.根据权利要求1所述的一种圆棉模成型装置，其特征在于：所述底座(101)一侧通过支撑杆(103)以及固定螺栓安装有填料口(104)，所述填料口(104)底部输出端与填料盘(201)圆形凹槽大小适应。3.根据权利要求1所述的一种圆棉模成型装置，其特征在于：所述填料盘(201)一侧圆形凹槽底部贯通且底部安装有底部出料口(202)，所述填料盘(201)圆形凹槽内壁光滑。4.根据权利要求2所述的一种圆棉模成型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，温浩军，王士国，刘洋，潘佛雏，董云成，葛盛元，周倩倩，刘新月，郭继杰，汪光岩，景武辉，黄国聪，马晓东，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：