一种H型自动再循环控制阀制造技术

本申请公开了一种H型自动再循环控制阀，包括主阀体、旁通阀、以及止回阀；主阀体内设置有主回路和旁路，旁通阀嵌套安装于主回路中，止回阀嵌套安装于旁路中，止回阀包括筒形结构的止回阀体、紧固机构、止回阀瓣、旁通弹簧座、以及压缩弹簧；止回阀体通过紧固机构安装于旁路中；止回阀瓣滑动设置于止回阀体内的前端，止回阀瓣的前端为锥形结构，锥形结构的前端和止回阀体前端的内孔抵接，锥形结构的后部设置有节流孔，节流孔和止回阀体中心的通道连通；旁通弹簧座安装于止回阀体内的后端，压缩弹簧设置于止回阀瓣和旁通弹簧座之间。本申请解决了现有技术中需要关闭旁路出口的控制阀，来防止旁路内流入介质的问题。止旁路内流入介质的问题。止旁路内流入介质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种H型自动再循环控制阀


[0001]本申请属于阀门
，具体涉及一种H型自动再循环控制阀。

技术介绍

[0002]随着节能减排项目的不断增加，作为直接节能的泵保护阀
‑
自动再循环控制阀，在新建与改建工程中不断被使用，自动再循环控制阀具有的优点多：一阀多用，一个阀代替了常规的一个再循环系统，该控制阀包含有完整的主路止回阀，旁通控制阀；主路止回阀对泵提供即时保护，其开启与旁通是可靠的机械联动，随时保证泵需要的回流量；旁路完全液压、机械自给能源设计，无需维护的机构；该阀装于常规系统，不需进行大的改变，仅将该阀装于原止回阀位置，并将旁通控制阀口与循环管路接好，取消其余附加装置即可。
[0003]当多条管路并联时，其中一台泵启动后，自动再循环控制阀旁路流出的介质都会从另一条管路的旁路进入其控制阀，进而倒灌入泵，为此，启动泵前需关闭另一台自动再循环控制阀旁路出口的控制阀。而关闭另一台旁路出口的控制阀需要人工或者其他自动控制设备来实现，因此自动化水平低，且控制效率低。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种H型自动再循环控制阀，解决了现有技术中需要关闭旁路出口的控制阀，来防止旁路内流入介质的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例一提供了一种H型自动再循环控制阀，包括主阀体、旁通阀、以及止回阀；
[0006]所述主阀体内设置有主回路和旁路，所述旁通阀嵌套安装于所述主回路中，所述旁通阀位于所述主回路和所述旁路的连接处；
[0007]所述止回阀嵌套安装于所述旁路中，所述止回阀包括筒形结构的止回阀体、紧固机构、止回阀瓣、旁通弹簧座、以及压缩弹簧；
[0008]所述止回阀体通过所述紧固机构安装于所述旁路中；
[0009]所述止回阀瓣滑动设置于所述止回阀体内的前端，所述止回阀瓣的前端为锥形结构，所述锥形结构的前端和所述止回阀体前端的内孔抵接，所述锥形结构的后部设置有节流孔，所述节流孔和所述止回阀体中心的通道连通；
[0010]所述旁通弹簧座安装于所述止回阀体内的后端，所述压缩弹簧设置于所述止回阀瓣和所述旁通弹簧座之间。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述紧固机构包括多个第一顶丝，所述多个第一顶丝设置于所述止回阀体的周向，所述第一顶丝的端部抵接于所述止回阀体后端的台阶面。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述止回阀体外壁和所述旁路内壁之间设置有密封圈。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述旁通弹簧座螺纹连接于所述止回阀体内的后端。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述止回阀体和所述旁通弹簧座的后端设置有第二顶
丝，所述第二顶丝的端部抵接于所述止回阀体的台阶面和所述旁通弹簧座的台阶面。
[0015]本技术实施例二提供了一种H型自动再循环控制阀，包括主阀体、旁通阀、以及止回阀；
[0016]所述主阀体内设置有主回路和旁路，所述旁通阀嵌套安装于所述主回路中，所述旁通阀位于所述主回路和所述旁路的连接处；
[0017]所述止回阀嵌套安装于所述旁路中，所述止回阀包括止回阀体、旁通弹簧座、紧固机构、止回阀瓣、以及压缩弹簧；
[0018]所述止回阀体为环形结构，所述止回阀体固定安装于所述旁路中；
[0019]所述旁通弹簧座通过所述紧固机构安装于所述旁路中，所述旁通弹簧座位于所述止回阀体的后侧；
[0020]所述止回阀瓣滑动设置于所述止回阀体和所述旁通弹簧座之间，所述止回阀瓣的前端为锥形结构，所述锥形结构的前端和所述止回阀体的内孔抵接，所述锥形结构的后部设置有节流孔，所述节流孔和所述旁通弹簧座中心的通道连通；
[0021]所述压缩弹簧设置于所述止回阀瓣和所述旁通弹簧座之间。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述紧固机构包括多个顶丝，所述多个顶丝设置于所述旁通弹簧座的周向，所述顶丝的端部抵接于所述旁通弹簧座后端的台阶面。
[0023]本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]本技术实施例提供了一种H型自动再循环控制阀，在该控制阀的旁路增加止回阀，能够使两条或多条管路并联时，自动再循环控制阀的旁路内不会流入介质，实现单向流动的方式，无需人工或其他自动控制设备来关闭旁路出口的控制阀，进而使泵之间可自由切换，因此提高了自动化水平，提高了控制效率。
[0025]本技术实施例一提供的H型自动再循环控制阀，通过压缩弹簧的弹力与介质逆流使止回阀瓣推向止回阀体的内孔，止回阀瓣和止回阀体的内孔之间形成密封面，以达到止回密封的目的。止回阀安装于自动再循环控制阀旁路内孔中，能够起到防止旁路介质逆流功能的同时，也可通过止回阀瓣上过流孔的数量和孔径对控制阀旁路的额定流量系数进行调整。
[0026]本技术实施例二提供的H型自动再循环控制阀，省去了旁通弹簧座和止回阀瓣的筒形安装结构，直接将止回阀体固定安装于旁路中，旁通弹簧座通过紧固机构安装于旁路中，使得止回阀瓣的尺寸得到了增加，因此在旁路口径尺寸不变的情况下，增加旁路的最大额定流量系数。本实施例也可通过改变止回阀瓣上过流孔的数量和孔径对控制阀旁路的额定流量系数进行调整。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例提供的H型自动再循环控制阀的结构示意图。
[0029]图2为本技术实施例一提供的止回阀的结构示意图。
[0030]图3为本技术实施例二提供的止回阀的结构示意图。
[0031]附图标记：1
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主阀体；2
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旁通阀；3
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止回阀；4
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主回路；5
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旁路；6
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止回阀体；7
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顶丝；8
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止回阀瓣；9
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旁通弹簧座；10
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压缩弹簧；11
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节流孔；12
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密封圈；13
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第一顶丝；14
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第二顶丝。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型自动再循环控制阀，其特征在于：包括主阀体（1）、旁通阀（2）、以及止回阀（3）；所述主阀体（1）内设置有主回路（4）和旁路（5），所述旁通阀（2）嵌套安装于所述主回路（4）中，所述旁通阀（2）位于所述主回路（4）和所述旁路（5）的连接处；所述止回阀（3）嵌套安装于所述旁路（5）中，所述止回阀（3）包括筒形结构的止回阀体（6）、紧固机构、止回阀瓣（8）、旁通弹簧座（9）、以及压缩弹簧（10）；所述止回阀体（6）通过所述紧固机构安装于所述旁路（5）中；所述止回阀瓣（8）滑动设置于所述止回阀体（6）内的前端，所述止回阀瓣（8）的前端为锥形结构，所述锥形结构的前端和所述止回阀体（6）前端的内孔抵接，所述锥形结构的后部设置有节流孔（11），所述节流孔（11）和所述止回阀体（6）中心的通道连通；所述旁通弹簧座（9）安装于所述止回阀体（6）内的后端，所述压缩弹簧（10）设置于所述止回阀瓣（8）和所述旁通弹簧座（9）之间。2.根据权利要求1所述的H型自动再循环控制阀，其特征在于：所述紧固机构包括多个第一顶丝（13），所述多个第一顶丝（13）设置于所述止回阀体（6）的周向，所述第一顶丝（13）的端部抵接于所述止回阀体（6）后端的台阶面。3.根据权利要求1所述的H型自动再循环控制阀，其特征在于：所述止回阀体（6）外壁和所述旁路（5）内壁之间设置有密封圈（12）。4.根据权利要求1所述的H型自动再循环控制阀，其特征在于：所述旁通弹簧座（9）螺纹连接于所述止回阀体（6）内的后端。5.根据权利要求1所述的H型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏祥，刘义，刘正洋，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：