一种罩式炉进气连接组件制造技术

本实用新型专利技术属于罩式炉管路连接结构技术领域，尤其涉及一种罩式炉进气连接组件。包括进气管头、炉台连接管头、还包括集尘罩筒、锁紧环、进气嘴；进气管头连接至外部煤气管末端、炉台连接管头设置于罩式炉炉台进气管上端；集尘罩筒为双层罩壳结构，包括可套在溢出段外部的内罩壳以及包围内罩壳的外罩壳，内罩壳和外罩壳之间形成集尘腔，集尘腔下端封闭，上端开口；本申请的罩式炉进气连接组件适用于各类型罩式炉，特别是用于炉罩与炉台的进气连接组件，可以直接替换现有的炉罩和炉台进气连接结构，通过离心分离等方案减少颗粒性杂质随煤气进入炉台内部，进而提高燃烧效果，防止管路堵塞。防止管路堵塞。防止管路堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种罩式炉进气连接组件


[0001]本技术属于罩式炉管路连接结构
，尤其涉及一种罩式炉进气连接组件。

技术介绍

[0002]大型罩式炉使用过程中，需要利用天车等吊装设备将炉罩吊装至炉台上侧，之后将炉罩上的煤气管与炉台上的管路进行连接固定。再次过程中，由于炉台顶部温度偏高，管路连接结构反复连接和断开等原因，会影响连接结构的稳定性和使用寿命，导致管路、连接件以及密封结构等发生朽化，结构表面材料脱落混入管道内部，影响煤气使用，同时容易粘附在管路结构内壁导致炉台内部气路阻塞或路径尺寸变化，影响炉台使用，现在方案中是在炉台连接管头内设置过滤装置等对颗粒性杂质进行清除，但其清理效果有效，效果不好，当杂质较多时需要频繁更换介质，使用并不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种能够提高杂质清除效果，可在连接管口形成旋风并利用离心力实现被动清除颗粒杂质的罩式炉进气连接组件。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0005]一种罩式炉进气连接组件，包括进气管头1、炉台连接管头2、还包括集尘罩筒3、锁紧环4、进气嘴5；
[0006]进气管头1连接至外部煤气管末端、炉台连接管头2设置于罩式炉炉台进气管上端；
[0007]进气管头1为管结构，包括自上而下依次设置的螺纹连接段10、第一收缩段11、旋流段12、第二收缩段13、溢出段14；
[0008]螺纹连接段10、旋流段12、溢出段14的直径依次增加，第一收缩段11和第二收缩段13为腰形内凹结构，螺纹连接段10上端设有用于连接煤气管的螺纹，溢出段14的管壁上均匀设置有多个溢出孔14a；旋流段12的上半段的内壁上设置有多个旋流翅片12a；
[0009]进气嘴5由上侧的锥形导流部50和下端的内螺纹连接管51组成，锥形导流部50上均匀设置有进气孔；内螺纹连接管51连接在炉台连接管头2上端开口处；
[0010]进气管头1下端的溢出段14与炉台连接管头2对接；炉台连接管头2的上端设置有外螺纹段20；
[0011]集尘罩筒3为双层罩壳结构，包括可套在溢出段14外部的内罩壳30以及包围内罩壳30的外罩壳31，内罩壳30和外罩壳31之间形成集尘腔32，集尘腔32下端封闭，上端开口；
[0012]内罩壳30内壁下侧设置有用于连接至外螺纹段20的内螺纹，内螺纹上侧的腔壁上设置有多个可与溢出孔14a连通的溢出口30a
[0013]锁紧环4箍在外罩壳31上端用于封闭集尘腔32上端开口。
[0014]对前述罩式炉进气连接组件的进一步改进或者优选实施方案，外罩壳31上端设置
有外螺纹，锁紧环4下端设置有内螺纹以可拧紧在外罩壳31上端。
[0015]对前述罩式炉进气连接组件的进一步改进或者优选实施方案，所述溢出孔14a自上而下均匀设置呈组，且多组溢出孔以溢出段14中轴线为中心轴呈环形阵列设置；所述溢出口30a为自上而下延伸的条形槽口，条形槽口的上下两端超过最高位置和最低位置的溢出孔的边缘。
[0016]对前述罩式炉进气连接组件的进一步改进或者优选实施方案，螺纹连接段10、旋流段12、溢出段14的直径等比例增加，增加比例为20％～50％；第一收缩段11和第二收缩段13的最小管径不超过其上侧管径的90％，旋流段12、溢出段14的长度不低于50mm。
[0017]对前述罩式炉进气连接组件的进一步改进或者优选实施方案，所述溢出段14的上侧设置有环形台14b；所述集尘罩筒3或锁紧环4上对应设有环形挤压部，拧紧集尘罩筒3或锁紧环4过程中，环形挤压部挤压环形台14b使溢出段14压紧在炉台连接管头2上。
[0018]对前述罩式炉进气连接组件的进一步改进或者优选实施方案，还包括刮板6，所述刮板6包括底板60、顶板61、连接杆62；
[0019]所述底板60形状与集尘腔32横断面形状一致，顶板61扣设在集尘腔32上端开口处，底板60和顶板61通过连接杆62连接。
[0020]对前述罩式炉进气连接组件的进一步改进或者优选实施方案，所述锁紧环4外部设有扳手连接部4a。
[0021]对前述罩式炉进气连接组件的进一步改进或者优选实施方案，所述外螺纹段20的下侧设置有用于限制集尘罩筒3位置的环形限位台20a。
[0022]其有益效果在于：
[0023]本申请的罩式炉进气连接组件适用于各类型罩式炉，特别是用于炉罩与炉台的进气连接组件，可以直接替换现有的炉罩和炉台进气连接结构，通过离心分离等方案减少颗粒性杂质随煤气进入炉台内部，进而提高燃烧效果，防止管路堵塞。
附图说明
[0024]图1是罩式炉进气连接组件的主视图；
[0025]图2是罩式炉进气连接组件的剖视图一；
[0026]图3是罩式炉进气连接组件的剖视图二；
[0027]图4是罩式炉进气连接组件的装配图；
[0028]其中附图标记包括：
[0029]进气管头1、螺纹连接段10、第一收缩段11、旋流段12、旋流翅片12a、第二收缩段13、溢出段14、溢出孔14a、环形台14b、炉台连接管头2、外螺纹段20、集尘罩筒3、内罩壳30、溢出口30a、外罩壳31、集尘腔32、锁紧环4、进气嘴5、锥形导流部50、内螺纹连接管51、刮板6、底板60、顶板61、连接杆62。
具体实施方式
[0030]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0031]如图1～图4所示，为本技术的罩式炉进气连接组件的基本结构示意图，其主要结构包括进气管头1、炉台连接管头2、还包括集尘罩筒3、锁紧环4、进气嘴5；本实施例中
仅对其进气连接结构的改进设计部分进行详细说明，对于具体实施时本领域公职的装配固定结构和方式等不在重复说明，例如为便于装配和连接，在进气管头和煤气管之间可能还需要设置可伸缩的管结构，如膨胀管等。
[0032]本实施例中，进气管头1连接至外部煤气管末端、炉台连接管头2设置于罩式炉炉台进气管上端；
[0033]进气管头1为管结构，包括自上而下依次设置的螺纹连接段10、第一收缩段11、旋流段12、第二收缩段13、溢出段14；
[0034]螺纹连接段10、旋流段12、溢出段14的直径依次增加，第一收缩段11和第二收缩段13为腰形内凹结构，螺纹连接段10上端设有用于连接煤气管的螺纹，溢出段14的管壁上均匀设置有多个溢出孔14a；旋流段12的上半段的内壁上设置有多个旋流翅片12a；
[0035]进气嘴5由上侧的锥形导流部50和下端的内螺纹连接管51组成，锥形导流部50上均匀设置有进气孔；内螺纹连接管51连接在炉台连接管头2上端开口处；
[0036]进气管头1下端的溢出段14与炉台连接管头2对接；炉台连接管头2的上端设置有外螺纹段20；
[0037]集尘罩筒3为双层罩壳结构，包括可套在溢出段14外部的内罩壳30以及包围内罩壳30的外罩壳31，内罩壳30和外罩壳31之间形成集尘腔32本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罩式炉进气连接组件，包括进气管头(1)、炉台连接管头(2)、其特征在于，还包括集尘罩筒(3)、锁紧环(4)、进气嘴(5)；进气管头(1)连接至外部煤气管末端、炉台连接管头(2)设置于罩式炉炉台进气管上端；进气管头(1)为管结构，包括自上而下依次设置的螺纹连接段(10)、第一收缩段(11)、旋流段(12)、第二收缩段(13)、溢出段(14)；螺纹连接段(10)、旋流段(12)、溢出段(14)的直径依次增加，第一收缩段(11)和第二收缩段(13)为腰形内凹结构，螺纹连接段(10)上端设有用于连接煤气管的螺纹，溢出段(14)的管壁上均匀设置有多个溢出孔(14a)；旋流段(12)的上半段的内壁上设置有多个旋流翅片(12a)；进气嘴(5)由上侧的锥形导流部(50)和下端的内螺纹连接管(51)组成，锥形导流部(50)上均匀设置有进气孔；内螺纹连接管(51)连接在炉台连接管头(2)上端开口处；进气管头(1)下端的溢出段(14)与炉台连接管头(2)对接；炉台连接管头(2)的上端设置有外螺纹段(20)；集尘罩筒(3)为双层罩壳结构，包括可套在溢出段(14)外部的内罩壳(30)以及包围内罩壳(30)的外罩壳(31)，内罩壳(30)和外罩壳(31)之间形成集尘腔(32)，集尘腔(32)下端封闭，上端开口；内罩壳(30)内壁下侧设置有用于连接至外螺纹段(20)的内螺纹，内螺纹上侧的腔壁上设置有多个可与溢出孔(14a)连通的溢出口(30a)锁紧环(4)箍在外罩壳(31)上端用于封闭集尘腔(32)上端开口。2.根据权利要求1所述的一种罩式炉进气连接组件，其特征在于，外罩壳(31)上端设置有外螺纹，锁紧环(4)下端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王若男，潘琦，姜达根，
申请(专利权)人：武汉睿宇创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：