一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置，属于污泥处理技术领域，解决了现阶段对污泥的处理方式中，简单处理会造成资源浪费、炭化处理又费时费力，成本大大增加等技术问题。解决方案为：一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置，包括撬装壳体，所述撬装壳体内集成设置有生物质炭化热解炉、第一U形螺旋输送机、第二U形螺旋输送机、冷却装置、制粒机、电器柜和控制系统；污泥滤饼依次经过第一U形螺旋输送机、炭化段、第二U形螺旋输送机和制粒机后完成干燥、炭化、冷却和制粒，进行污泥处理和利用。本实用新型专利技术结构简单，运输方便，实现了污泥的原位炭化处理，实现了污泥处理过程中的减量化、无害化和资源化。无害化和资源化。无害化和资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置


[0001]本技术属于污泥处理
，具体涉及的是一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置。

技术介绍

[0002]随着城市人口的增加，工业化、城市污废水处理厂的增设，污泥产生量逐渐增加，对污泥的处理开始被大家越来越重视，现阶段对污泥的处理方式有：
[0003]1、一部分是通过干燥、填埋或者堆肥等方式进行简单处理，这种处理方式一定程度上对环境会造成影响，并且污泥中的有机物没有被充分利用，造成资源浪费；
[0004]2、现阶段还有一部分对污泥进行减量化处理，对污泥进行相应的干化炭化处理工艺，大部分污水厂针对污泥的处理是将污泥运输至处理装置处，但这种运输过程费事费力，成本高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置，解决了现阶段对污泥的处理方式中，简单处理会造成资源浪费、炭化处理又费时费力，成本大大增加等技术问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术的技术方案为：一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置，其中：包括撬装壳体，所述撬装壳体顶面设置有生物质原料投入口和污泥滤饼投入口，所述撬装壳体前侧壁下部设置有若干组冷风进口，所述撬装壳体右侧壁下部设置有颗粒出口；所述撬装壳体内集成设置有生物质炭化热解炉、第一U形螺旋输送机、第二U形螺旋输送机、冷却装置、制粒机、电器柜和控制系统；
[0007]所述生物质炭化热解炉竖直方向设于撬装壳体中靠左一侧，且其顶部进口与生物质原料投入口连通，所述生物质炭化热解炉包括设于上部的气化段和设于气化段下方的炭化段；所述生物质炭化热解炉的炭化段右侧壁上部设置有干燥壳，所述第一U形螺旋输送机水平方向设于干燥壳中，所述第一U形螺旋输送机的进料端与污泥滤饼投入口连接，所述第一U形螺旋输送机的出料端与炭化段侧壁连通；
[0008]所述第二U形螺旋输送机设于生物质炭化热解炉下方，且所述生物质炭化热解炉的底部出口与第二U形螺旋输送机的进料端连接，所述第二U形螺旋输送机的出料端与设于其右侧的制粒机的进料端连接，所述制粒机的出料端与颗粒出口连接，所述冷却装置设于第二U形螺旋输送机上方对其内部进行冷却，所述电器柜设于生物质炭化热解炉左侧，所述控制系统设于电器柜左侧，所述控制系统分别与生物质炭化热解炉、第一U形螺旋输送机、第二U形螺旋输送机、冷却装置和制粒机之间电气连接。
[0009]进一步，所述第一U形螺旋输送机和第二U形螺旋输送机的进料端处均为倒锥形结构。
[0010]进一步，所述生物质炭化热解炉底部为倒锥形结构。
[0011]进一步，所述生物质炭化热解炉的顶部进口和底部出口处均设置有电动闸阀，所述电动闸阀与控制系统之间电气连接。
[0012]进一步，所述冷却装置包括冷风风室和设于冷风风室底面的若干组通风管，所述冷风风室通过支撑板设于第二U形螺旋输送机中部上方，所述冷风风室侧壁上设置有若干组与撬装壳体上冷风进口连通的过孔。
[0013]进一步，所述撬装壳体侧壁中部和电器柜侧壁上均设置有散热窗。
[0014]进一步，所述污泥滤饼投入口通过连接管道与外设的压滤机出口连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、本技术通过撬装结构的设置，将污泥的炭化装置集成于撬装壳体中，占地面积小，不需要另外建设专门的处理场地，直接将此装置搬运至污水厂的压滤机附近，对压滤后的滤饼直接进行利用处理，实现了小型污水处理厂中污泥的原位炭化处理。
[0017]2、利用生物质作为能源，可以就近利用农业秸秆、园林垃圾等农林剩余物进行资源化利用，充分进行资源利用，并且污泥炭制粒后部分可以循环用作污水处理助剂，同时可以作为土壤改良剂，可以产品化利用。
[0018]3、压滤机将污泥压滤至含水率小于80％的污泥滤饼，通过连接管道送入污泥滤饼投入口中，将生物质通过生物质原料投入口送入生物质炭化热解炉进行燃烧，生物质气化产生热解气和生物炭，生物炭在其重力作用下降落至炭化段中，污泥滤饼通过第一U形螺旋输送机进行缓慢输送，在输送过程中，生物质气化产生的热能对其进行干燥，无需重新设置干燥设备，节省成本，干燥结束后第一U形螺旋输送机将其送入炭化段中，同时热解气的余热和生物炭的余温对污泥进行炭化，炭化过程中生成的热解气上升到气化段中进行燃烧，炭化处理后污泥中的重金属被钝化、有害物质被热解分解，污泥含水率进一步降低到接近为零，炭化后的污泥炭和生物质炭送入第二U形螺旋输送机中，经过冷却装置后进行冷却，然后送入制粒机中进行制粒，制粒结束后从颗粒出口送出，即完成了污泥的处理，也可进行产品利用。
[0019]本技术结构简单，运输方便，实现了污泥的原位炭化处理，实现了污泥处理过程中的减量化、无害化和资源化。
附图说明
[0020]图1为本技术的外部结构示意图；
[0021]图2为本技术中撬装壳体内部的结构示意图；
[0022]图3为图2中的A
‑
A视图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0024]如图1至3所示的一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置，其中：包括撬装壳体1，所述撬装壳体1顶面设置有生物质原料投入口1
‑
1和污泥滤饼投入口1
‑
2，所述撬装壳体1前侧壁下部设置有若干组冷风进口1
‑
3，所述撬装壳体1右侧壁下部设置有颗粒出口1
‑
4；所述撬装壳体1内集成设置有生物质炭化热解炉2、第一U形螺旋输送机3、第二U形螺旋输送机4、冷却装置5、制粒机6、电器柜7和控制系统；撬装壳体1的设置便于输送，且其余设备提前
安装，避免了现场安装的不便性，省时省力。生物质原料投入口1
‑
1用于投入生物质，污水厂处理好的污泥滤饼从污泥滤饼投入口1
‑
2送入。第一U形螺旋输送机3和第二U形螺旋输送机4均为U形结构，顶面为开口结构，便于对其输送的产品进行后续的干燥和冷却。
[0025]所述生物质炭化热解炉2竖直方向设于撬装壳体1中靠左一侧，且其顶部进口与生物质原料投入口1
‑
1连通，所述生物质炭化热解炉2包括设于上部的气化段2
‑
1和设于气化段2
‑
1下方的炭化段2
‑
2；所述生物质炭化热解炉2的炭化段2
‑
2右侧壁上部设置有干燥壳8，所述第一U形螺旋输送机3水平方向设于干燥壳8中，所述第一U形螺旋输送机3的进料端与污泥滤饼投入口1
‑
2连接，所述第一U形螺旋输送机3的出料端与炭化段2
‑
2侧壁连通；干燥壳8的设置使得生物质炭化热解炉2中的热能不外散，对第一U形螺旋输送机3中输送的滤饼进行充分干燥。
[0026]所述第二U形螺旋输送机4设于生物质炭化热解炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种撬装式污水厂生活污泥原位炭化装置，其特征在于：包括撬装壳体(1)，所述撬装壳体(1)顶面设置有生物质原料投入口(1
‑
1)和污泥滤饼投入口(1
‑
2)，所述撬装壳体(1)前侧壁下部设置有若干组冷风进口(1
‑
3)，所述撬装壳体(1)右侧壁下部设置有颗粒出口(1
‑
4)；所述撬装壳体(1)内集成设置有生物质炭化热解炉(2)、第一U形螺旋输送机(3)、第二U形螺旋输送机(4)、冷却装置(5)、制粒机(6)、电器柜(7)和控制系统；所述生物质炭化热解炉(2)竖直方向设于撬装壳体(1)中靠左一侧，且其顶部进口与生物质原料投入口(1
‑
1)连通，所述生物质炭化热解炉(2)包括设于上部的气化段(2
‑
1)和设于气化段(2
‑
1)下方的炭化段(2
‑
2)；所述生物质炭化热解炉(2)的炭化段(2
‑
2)右侧壁上部设置有干燥壳(8)，所述第一U形螺旋输送机(3)水平方向设于干燥壳(8)中，所述第一U形螺旋输送机(3)的进料端与污泥滤饼投入口(1
‑
2)连接，所述第一U形螺旋输送机(3)的出料端与炭化段(2
‑
2)侧壁连通；所述第二U形螺旋输送机(4)设于生物质炭化热解炉(2)下方，且所述生物质炭化热解炉(2)的底部出口与第二U形螺旋输送机(4)的进料端连接，所述第二U形螺旋输送机(4)的出料端与设于其右侧的制粒机(6)的进料端连接，所述制粒机(6)的出料端与颗粒出口(1
‑
4)连接，所述冷却装置(5)设于第二U形螺旋输送机(4)上方对其内部进行冷却，所述电器柜(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃明，刘民凯，刘七仙，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：新型
国别省市：