加热处理系统技术方案

本发明专利技术的加热处理系统具备：热分解炉，将原料热分解而产生热分解产物；顺流式回转窑，使用在热分解炉中产生的热分解产物来加热被加热物；及热回收装置，回收从回转窑排出的废气的热量。气的热量。气的热量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加热处理系统


[0001]本专利技术涉及一种加热处理系统。

技术介绍

[0002]作为进行废弃物处理等的加热处理系统，有一种使用了顺流式回转窑的加热处理系统。顺流式回转窑具有筒状且以轴为中心进行旋转的旋转炉，并从旋转炉的相同端部朝向相同方向导入加热燃烧器和废弃物来进行处理(例如，参考专利文献1)。回转窑还有一种将加热燃烧器和废弃物从旋转炉的不同端部朝向相反方向导入来进行处理的所谓的逆流式回转窑，但是，与逆流式回转窑相比，上述顺流式回转窑能够在高温下均匀地且短时间内进行处理，适合于废弃物的处理。
[0003]以往，顺流式回转窑的加热燃烧器的燃料使用重油或城市煤气等化石燃料。
[0004]以往技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2010
‑
216763号公报

技术实现思路

[0007]专利技术要解决的技术课题
[0008]然而，近年来，出于CO2的排放量的增加会导致气候变化等的问题，化石燃料的使用限制变得严格，期待使用除了化石燃料以外的代替燃料。
[0009]本专利技术是鉴于上述问题而完成的，其目的之一在于提供一种在顺流式回转窑中不使用化石燃料作为主要燃料也能够进行废弃物等被加热物的加热处理的加热处理系统。
[0010]用于解决技术课题的手段
[0011]本专利技术的一种实施方式所涉及的加热处理系统具备将原料热分解而产生热分解产物的热分解炉及使用在热分解炉中产生的热分解产物来加热被加热物的顺流式回转窑。
[0012]根据本实施方式，在顺流式回转窑中能够使用在热分解炉中产生的热分解产物来加热被加热物，因此无需将化石燃料用作主要燃料即可在高温且短时间内进行被加热物的加热处理。
[0013]加热处理系统还可以具备回收从回转窑排出的废气的热量的热回收装置。
[0014]加热处理系统还可以具备将从回转窑排出的废气的热量用作热分解炉的热源的装置。
[0015]被加热物可以为废弃物。
[0016]原料可以包含生物物质原料。
[0017]加热处理系统可以构成为，在热分解炉中产生的热分解产物并未被热回收的状态下输送到回转窑中。
[0018]专利技术效果
[0019]根据本专利技术，提供一种在顺流式回转窑中不使用化石燃料作为主要燃料也能够进
行被加热物的加热处理的加热处理系统。
附图说明
[0020]图1是概略地表示加热处理系统的结构的示意图。
[0021]图2是概略地表示加热处理系统的其他结构的示意图。
[0022]图3是概略地表示加热处理系统的其他结构的示意图。
具体实施方式
[0023]以下，参考附图对本专利技术的优选实施方式进行说明。另外，对相同的要件附加相同的符号，并省略重复说明。而且，附图的尺寸比率并不只限于图示的比率。并且，以下实施方式为用于说明本专利技术的示例，本专利技术并不只限于该实施方式。
[0024]图1是表示本实施方式所涉及的加热处理系统1的结构的一例的示意图。加热处理系统1具备将原料热分解而产生热分解产物的热分解炉10、使用在热分解炉10中产生的热分解产物来加热被加热物的顺流式回转窑11、使从回转窑11排出的废气二次燃烧的二次燃烧室12及回收从回转窑11排出的废气的热量的热回收装置13。
[0025]热分解炉10例如为循环流动层(Circulating Fluidized Bed(循环流化床)式)气化装置，其例如具有炉膛(即，主体容器20)、旋风式分离部21、连接主体容器20的上部与分离部21的上部的第1导管22、连接分离部21的下部与主体容器20的下部的第2导管23及连接分离部21与回转窑11的第3导管24。另外，在本说明书中，“上”为铅垂方向上方，“下”为铅垂方向下方。
[0026]主体容器20具有上下方向上长的空腔，从而能够使导入到空腔内的燃烧/流动用空气、循环材料、原料等上升，并且能够将原料热分解而产生热分解产物。主体容器20中形成有导入原料的导入部25。原料例如使用非化石燃料(木质生物物质、废轮胎、废塑胶、污泥等废弃物)。循环材料例如使用硅砂等在高温下流动的微粒物。
[0027]主体容器20的内壁由耐火材料制成，并且具有能够防止向外部散热的结构。将原料导入到导入部25的原料供给系统(未图示)例如构成为，具有干燥装置、料斗、螺旋进料器、输送机、原料供给配管等，从而将由干燥装置进行了干燥的原料存储于料斗中，由螺旋进料器按照规定量将料斗中的原料输送到输送机，由输送机将规定量的原料输送到原料供给配管中，将原料从原料供给配管的导入部25导入到主体容器20中。
[0028]并且，在主体容器20上连接有导入燃烧空气的燃烧空气供给系统(未图示)。燃烧空气供给系统例如具备连接于主体容器20的下部的空气供给配管、从燃烧空气中分离灰尘或尘埃等的除尘装置及对燃烧空气进行增压的鼓风机等。
[0029]第1导管22能够将包含热分解产物、循环材料及杂质的高温流体从主体容器20的上部输送到分离部21的上部。在此所说的杂质包含循环材料粉化而成的微粒成分和飞灰。
[0030]分离部21能够使从热分解炉10输送过来的高温流体旋转，从而利用离心分离作用从高温流体中分离出循环材料。
[0031]第2导管23能够使由分离部21分离出的循环材料从分离部21的下部返回到主体容器20的下部。第3导管24能够将去除了循环材料的、包含热分解产物(包含燃料气体)和杂质的高温流体输送到回转窑11的后述第1端部。因此，热分解炉10构成为，在热分解炉10中产
生的热分解产物并未被热交换器等热回收(不下降温度)的状态下输送到回转窑11。
[0032]顺流式回转窑11具有圆筒状旋转炉40，在其轴向上的一端部具有第1端部41，在另一端部具有第2端部42。回转窑11例如以第1端部41位于比第2端部42更高的位置的方式倾斜。回转窑11具有驱动装置50，通过驱动装置50能够使旋转炉40以轴为中心进行旋转。与逆流式回转窑相比，顺流式回转窑11的轴向上的总长更短，并且顺流式回转窑11例如构成为，轴向上的总长L与圆筒的直径D之比(L/D)为3以上且5以下左右。
[0033]第1端部41上连接有第3导管24，从而形成有燃料气体的第1导入部60。并且，在第1端部41形成有导入被加热物的第2导入部61。例如，第2导入部61上连接有用于将被加热物搬入到第2导入部61的带输送机的搬入机构(未图示)。第1导入部60设置于比第2导入部61更高的位置或比第2导入部61更低的位置。被加热物例如为废弃物。第2端部42成为废气的流出部，其连接于二次燃烧室12的下部。并且，第2端部42上可以连接有回收并搬出从回转窑11排出的流动体的回收搬出装置。
[0034]二次燃烧室12具有上下方向上长的主体，在其下部安装有未图示的加热燃烧器。并且，二次燃烧室12具有供给促进气体的二次燃烧的物质和促进气体的分解的物质的装置等。例如，作为一例，在二次燃烧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种加热处理系统，其特征在于，具备：热分解炉，将原料热分解而产生热分解产物；及顺流式回转窑，使用在所述热分解炉中产生的热分解产物来加热被加热物。2.根据权利要求1所述的加热处理系统，其特征在于，还具备热回收装置，所述热回收装置回收从所述回转窑排出的废气的热量。3.根据权利要求1或2所述的加热处理系统，其特征在于，还具备将从所述回转窑排出的废气的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿川隆一，铁山一州，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：