一种隔热砖生产线原料自动筛分设备制造技术

本实用新型专利技术涉及隔热砖生产线的技术领域，特别是涉及一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其可以对纤维颗粒进行完全筛分，节省人力资源，减少筛分次数，提高工作效率，从而增强实用性的隔热砖生产线原料自动筛分设备；包括工作板、左支撑板、右支撑板、筛分机构和动力机构，左支撑板顶部与工作板底部左端连接，右支撑板顶部与工作板底部右端连接，右支撑板右端顶部设置有收料组件，筛分机构安装在工作板顶部，动力机构安装在左支撑板左端；动力机构包括电机、凸轮、连杆、滑板、导轨和两组滑块，左支撑板右端底部设置有通孔，电机固定安装在左支撑板右端底部，电机输出端穿过通孔与左支撑板轴承套装并伸出至左支撑板左侧。轴承套装并伸出至左支撑板左侧。轴承套装并伸出至左支撑板左侧。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热砖生产线原料自动筛分设备


[0001]本技术涉及隔热砖生产线的
，特别是涉及一种隔热砖生产线原料自动筛分设备。

技术介绍

[0002]众所周知，隔热砖是一种用于建筑物并且具有规则外形的隔热保温制品，通常是由纤维颗粒和粘结料作原料，经成型烧结而成，隔热砖的原料筛分一般使用筛分设备，筛分设备可以将原料中不同粒径的纤维颗粒混合物分成两组，其在原料筛分的领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的隔热砖原料筛分设备在使用中发现，纤维颗粒在筛分机构上滚动筛分时，如果一次性放料太多，会导致筛分不充分，影响筛分效果，还需要二次筛分，降低了工作效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以对纤维颗粒进行完全筛分，节省人力资源，减少筛分次数，提高工作效率，从而增强实用性的隔热砖生产线原料自动筛分设备。
[0005]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，包括工作板、左支撑板、右支撑板、筛分机构和动力机构，左支撑板顶部与工作板底部左端连接，右支撑板顶部与工作板底部右端连接，右支撑板右端顶部设置有收料组件，筛分机构安装在工作板顶部，动力机构安装在左支撑板左端；
[0006]其特征在于，动力机构包括电机、凸轮、连杆、滑板、导轨和两组滑块，左支撑板右端底部设置有通孔，电机固定安装在左支撑板右端底部，电机输出端穿过通孔与左支撑板轴承套装并伸出至左支撑板左侧，电机输出端与凸轮右端连接，凸轮顶部与连杆底部铰接，连杆顶部与滑板左端底部铰接，滑板右端设置有U型槽，两组滑块分别固定安装在U型槽的前侧壁和后侧壁，导轨固定安装在左支撑板左端顶部，导轨底部固定设置有定位块，导轨前侧和后侧分别设置有一组滑槽，滑块通过两组滑槽与导轨滑动连接，滑板顶部与筛分机构底部左端贴合。
[0007]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，筛分机构包括进料管，筛分机构内部设置有筛分腔，筛分腔顶部左端与进料管连通，进料管底部均匀固定设置有多组钢筋，筛分腔内固定设置有筛分网，筛分网右端伸出至筛分机构右侧，筛分机构底部右端与工作板顶部右端铰接。
[0008]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括风机、集尘管、集尘支管和集尘箱，集尘管输入端与进料管右端顶部连通，集尘支管输入端与筛分腔顶部左端区域连通，集尘支管输出端与集尘管底部中心部位连通，集尘箱内设置有集尘腔，集尘管输出端与集尘腔左端顶部连通，集尘腔顶部贯穿设置有清灰口，清灰盖密封安装在清灰口顶部，
集尘腔内设置有过滤组件，风机固定安装在筛分机构顶部中心部位，风机输入端与集尘腔右端连通。
[0009]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，收料组件包括收料斗和支架，收料斗左端倾斜固定安装在右支撑板右端顶部，收料斗右端设置有收料槽，收料槽位于筛分机构右下部区域，支架左端与右支撑板右端中心部位连接，支架右端与收料斗连接。
[0010]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括电机保护罩，电机保护罩固定安装在左支撑板右端底部并且电机位于电机保护罩内，电机保护罩底部均匀设置有多组通孔。
[0011]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，滑板顶部固定设置有滑轮。
[0012]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，滑轮包裹设置有橡胶套。
[0013]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别固定安装在左支撑板底部的前端和后端与右支撑板底部的前端和后端，每组万向轮分别设置有一组刹车组件。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：启动电机后，电机输出端的凸轮转动，带动连杆底部转动，从而使与连杆顶部铰接的滑板在导轨的限制下往复运动，滑板顶部撞击筛分机构底部左端，使筛分机构围绕右端铰接处快速振动，筛分网上粒径较大的纤维颗粒通过筛分网右端排出，而粒径较小的纤维颗粒会下落到筛分机构底部，通过筛分机构的右端进入到右下方的收料组件，该过程实现了对隔热砖原料的充分筛分，节省人力资源，减少筛分次数，大大提高了工作效率，从而增强实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的凸轮和连杆连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的滑板和导轨连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的图1中A的放大结构示意图；
[0019]图5是本技术的图1中B的放大结构示意图；
[0020]图6是本技术的进料管结构示意图；
[0021]图7是本技术的收料斗结构示意图；
[0022]附图中标记：1、工作板；2、左支撑板；3、右支撑板；4、筛分机构；5、电机；6、凸轮；7、连杆；8、滑板；9、导轨；10、两组滑块；11、进料管；12、筛分网；13、滑轮；14、橡胶垫；15、电机保护罩；16、风机；17、集尘管；18、集尘支管；19、集尘箱；20、清灰盖；21、收料斗；22、收料斗支架；23、多组万向轮；24、定位块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图7所示，本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，包括工作板1、左支撑板2、右支撑板3、筛分机构4和动力机构，左支撑板2顶部与工作板1底部左端连接，右支撑板3顶部与工作板1底部右端连接，右支撑板3右端顶部设置有收料组件，筛分机
构安装在工作板1顶部，动力机构安装在左支撑板2左端；
[0025]动力机构包括电机5、凸轮6、连杆7、滑板8、导轨9和两组滑块10，左支撑板2右端底部设置有通孔，电机5固定安装在左支撑板2右端底部，电机5输出端穿过通孔与左支撑板2轴承套装并伸出至左支撑板2左侧，电机5输出端与凸轮6右端连接，凸轮6顶部与连杆7底部铰接，连杆7顶部与滑板8左端底部铰接，滑板8右端设置有U型槽，两组滑块10分别固定安装在U型槽的前侧壁和后侧壁，导轨9固定安装在左支撑板2左端顶部，导轨9底部固定设置有定位块24，导轨9前侧和后侧分别设置有一组滑槽，滑块10通过两组滑槽与导轨9滑动连接，滑板8顶部与筛分机构4底部左端贴合；启动电机后，电机输出端的凸轮转动，带动连杆底部转动，从而使与连杆顶部铰接的滑板在导轨的限制下往复运动，滑板顶部撞击筛分机构底部左端，使筛分机构围绕右端铰接处快速振动，筛分网上粒径较大的纤维颗粒通过筛分网右端排出，而粒径较小的纤维颗粒会下落到筛分机构底部，通过筛分机构的右端进入到右下方的收料组件，该过程实现了对隔热砖原料的充分筛分，节省人力资源，减少筛分次数，大大提高了工作效率，从而增强实用性。
[0026]本技术的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，筛分机构4包括进料管11，筛分机构4内部设置有筛分腔，筛分腔顶部左端与进料管11连通，进料管11底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，包括工作板(1)、左支撑板(2)、右支撑板(3)、筛分机构(4)和动力机构，左支撑板(2)顶部与工作板(1)底部左端连接，右支撑板(3)顶部与工作板(1)底部右端连接，右支撑板(3)右端顶部设置有收料组件，筛分机构安装在工作板(1)顶部，动力机构安装在左支撑板(2)左端；其特征在于，动力机构包括电机(5)、凸轮(6)、连杆(7)、滑板(8)、导轨(9)和两组滑块(10)，左支撑板(2)右端底部设置有通孔，电机(5)固定安装在左支撑板(2)右端底部，电机(5)输出端穿过通孔与左支撑板(2)轴承套装并伸出至左支撑板(2)左侧，电机(5)输出端与凸轮(6)右端连接，凸轮(6)顶部与连杆(7)底部铰接，连杆(7)顶部与滑板(8)左端底部铰接，滑板(8)右端设置有U型槽，两组滑块(10)分别固定安装在U型槽的前侧壁和后侧壁，导轨(9)固定安装在左支撑板(2)左端顶部，导轨(9)底部固定设置有定位块(24)，导轨(9)前侧和后侧分别设置有一组滑槽，滑块(10)通过两组滑槽与导轨(9)滑动连接，滑板(8)顶部与筛分机构(4)底部左端贴合。2.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，筛分机构(4)包括进料管(11)，筛分机构(4)内部设置有筛分腔，筛分腔顶部左端与进料管(11)连通，进料管(11)底部均匀固定设置有多组钢筋，筛分腔内固定设置有筛分网(12)，筛分网(12)右端伸出至筛分机构(4)右侧，筛分机构(4)底部右端与工作板(1)顶部右端铰接。3.如权利要求1所述的一种隔热砖生产线原料自动筛分设备，其特征在于，还包括风机(16)、集尘管(17)、集尘支管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟，裘荣霞，丁娟，
申请(专利权)人：山东潍耐节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：