本实用新型专利技术公开了一种桥切机，其包括用于放置工件的台面可旋转的加工平台、位于加工平台两侧的滑轨、安装于所述滑轨并可沿滑轨移动的刀头横梁、安装于所述刀头横梁并可沿所述刀头横梁移动的切割刀、平行于切割刀移动方向的可升降的定位挡尺、安装于所述刀头横梁两头并驱动定位挡尺升降的升降机构。桥切机将石板等板材推到其一边贴紧定位挡尺，实现了初始位置的确定，然后升起定位挡尺，将切割刀移动到所需尺寸位置，接着切割刀下降对物料进行切割至完成，切割开始时不需先切割一个边角料，使得切割过程效率得到提高，并且不产生一个边角料从而达到减少浪费的效果。从而达到减少浪费的效果。从而达到减少浪费的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种桥切机
[0001]本技术涉及板材加工设备，尤其涉及一种桥切机。
技术介绍
[0002]陶瓷大板或岩板在切割加工中首选红外线桥切机。但是目前的桥切机没有原点及定位挡尺，其定位通常是使用红外线设定边界或边界上的点，然后凭肉眼及经验进行比对调整定位。由于红外线无法限定的移动边界，靠肉眼观察去比对而调整对齐加工材料的边界位置与红外线的相对位置的过程中很容易造成尺寸不精确。另外，加工台面没有一个固定的切割位，故会在加工过程中导致机械加工台面破坏，造成板材在切割的过程中以被破坏。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种提供效率减少浪费的桥切机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种桥切机，其包括用于放置工件的台面可旋转的加工平台、位于加工平台两侧的滑轨、安装于所述滑轨并可沿滑轨移动的刀头横梁、安装于所述刀头横梁并可沿所述刀头横梁移动的切割刀、平行于切割刀移动方向并可随刀头横梁移动的可升降的定位挡尺、安装于所述刀头横梁两头并驱动定位挡尺升降的升降机构。
[0005]作为本技术桥切机的技术方案的一种改进，所述加工平台设有纵向刀槽和横向刀槽。
[0006]作为本技术桥切机的技术方案的一种改进，所述升降机构包括支撑悬挂、安装于所述支撑悬挂的气缸，所述定位挡尺安装于所述气缸的输出端。
[0007]作为本技术桥切机的技术方案的一种改进，所述支撑悬挂包括与刀头横梁固定连接的上架板、平行于上架板的下架板、穿过上架板和下架板固定设置有竖向设置的导向套、穿入导向套设有导向轴、连接于导向轴下端和气缸输出端的连接头，所述定位挡尺安装于所述连接头。
[0008]作为本技术桥切机的技术方案的一种改进，所述加工平台包括底座、通过转轴安装于所述底座的承载台、安装于承载台与底座之间的驱动电机、由驱动电机驱动的齿轮、与齿轮啮合的弧形齿条，所述驱动电机和弧形齿条分别安装于底座和承载台。
[0009]作为本技术桥切机的技术方案的一种改进，所述纵向刀槽与横向刀槽相互垂直，所述承载台可转动90
°
且在两个极限位置设有限位挡块。
[0010]作为本技术桥切机的技术方案的一种改进，所述定位挡尺是直条型片体。
[0011]本技术的有益效果在于：桥切机设置平行于切割刀移动方向的可升降的定位挡尺，上料的时候将定位挡尺下降到加工平台的台面处，将石板等板材推到其一边贴紧定位挡尺，实现了初始位置的确定，然后升起定位挡尺，将切割刀移动到所需尺寸位置，接着
切割刀下降对物料进行切割至完成。加工平台的台面旋转90
°
可以进行另一个方向的板材加工切割。切割开始时不需先切割一个边角料，使得切割过程效率得到提高，并且不产生一个边角料从而达到减少浪费的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术一种桥切机的局部第一方向立体结构示意图。
[0013]图2为图1所示的桥切机的第二方向局部立体结构示意图。
[0014]图3为定位挡尺与切割刀一种位置及移动关系结构示意图。
[0015]图4为定位挡尺与切割刀另一种位置及移动关系结构示意图。
[0016]图5为升降机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1、图2所示，本技术一种桥切机，其包括用于放置工件的台面可旋转的加工平台、位于加工平台两侧的滑轨11、安装于所述滑轨并可沿滑轨移动的刀头横梁12、安装于所述刀头横梁12并可沿所述刀头横梁移动的切割刀13、平行于切割刀13移动方向并可随刀头横梁移动的可升降的定位挡尺15、安装于所述刀头横梁12两头并驱动定位挡尺15升降的升降机构。桥切机设置平行于切割刀移动方向的可升降的定位挡尺15，上料的时候将定位挡尺15下降到加工平台的台面处，将石板等板材推到其一边贴紧定位挡尺15，实现了初始位置的确定，然后升起定位挡尺15，将切割刀移动到所需尺寸位置，接着切割刀下降对物料进行切割至完成。加工平台的台面旋转90
°
可以进行另一个方向的板材加工切割。切割开始时不需先切割一个边角料，使得切割过程效率得到提高，并且不产生一个边角料从而达到减少浪费的效果。
[0019]其中，所述加工平台设有纵向刀槽19或/和横向刀槽18，沿着刀槽进行切割，完整切透板材的同时又可以由刀槽作为退让槽，避免切伤加工平台的台面，也避免对切割刀造成磨损。
[0020]具体地，如图3、图4所示，所述升降机构21包括支撑悬挂、安装于所述支撑悬挂的气缸22，所述定位挡尺15安装于所述气缸的输出端，气缸22驱动定位挡尺做升降移动。下降到加工平台的台面时实现对工件33的阻挡定位，升起之后则不阻挡加工平台上放置的工件33在加工平台的作用下转动，而且不阻挡刀头横梁12为补充切割尺寸的不足而向板材一侧移动，不阻挡后续刀头横梁12进行下一次切割前的移动。从而定位挡尺可以设置在刀头横梁12与其固定安装，进而保证定位挡尺15与切割刀13之间的水平间距。
[0021]进一步地，如图5所示，所述支撑悬挂包括与刀头横梁12固定连接的上架板23、平行于上架板的下架板25、穿过上架板23和下架板25固定设置有竖向设置的导向套26、穿入导向套26设有导向轴28、连接于导向轴28下端和气缸输出端的连接头29，所述定位挡尺15安装于所述连接头29。导向套26的导向作用使得定位挡尺15的位置精度更高，使得定位挡尺15与切割刀13之间的水平距离保持在较为精确的数值，根据板材切割的预定尺寸可以通过移动刀头横梁12的位置对切割间隔宽度与刀尺间距（切割刀直接下降切割位置与定位挡尺在加工平台的台面位置之间的间距）之间的差值进行补偿。通常刀尺间距为450mm，需要
切割板块宽度为300mm时，则上料后刀头横梁12需要后退150mm的距离；如果需要切割500mm的板块宽度，则刀头横梁需要向前移动50mm的距离，如图3、图4所示。
[0022]其中，所述加工平台包括底座、通过转轴安装于所述底座的承载台32、安装于承载台32与底座之间的驱动电机、由驱动电机驱动的齿轮、与齿轮啮合的弧形齿条，所述驱动电机和弧形齿条分别安装于底座和承载台。通过电机驱动，使得承载台连同工件一起转动，对其他方向进行切割，不需反复搬动转移物料。
[0023]进一步地，所述纵向刀槽与横向刀槽相互垂直，所述承载台32可转动90
°
且在两个极限位置设有限位挡块。使得两个切割方向相互垂直，从而切割出方形的工件。
[0024]更佳地，所述定位挡尺15是直条型片体，对工件的整个边进行对齐限定。
[0025]以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桥切机，其特征在于：包括用于放置工件的台面可旋转的加工平台、位于加工平台两侧的滑轨、安装于所述滑轨并可沿滑轨移动的刀头横梁、安装于所述刀头横梁并可沿所述刀头横梁移动的切割刀、平行于切割刀移动方向并可随刀头横梁移动的可升降的定位挡尺、安装于所述刀头横梁两头并驱动定位挡尺升降的升降机构。2.根据权利要求1所述的桥切机，其特征在于：所述加工平台设有纵向刀槽和横向刀槽。3.根据权利要求1所述的桥切机，其特征在于：所述升降机构包括支撑悬挂、安装于所述支撑悬挂的气缸，所述定位挡尺安装于所述气缸的输出端。4.根据权利要求3所述的桥切机，其特征在于：所述支撑悬挂包括与刀头横梁固定连接的上架板、平行于上架板的...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳义平，
申请(专利权)人：阳义平，
类型：新型
国别省市：
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