本实用新型专利技术公开了一种自动售货机、货物输送组件和输送单元，在了人底板上方形成倾斜布置的货物通道，电磁驱动机构的支架安装在底板底部，挡板可转动安装在支架上，电磁铁通断电，带动挡板转动，实现在所述货物通道内挡料/收回。通过货物通道倾斜布置，利用重力实现货物的自动下料，并且通过电磁铁的通断电，控制挡板翻转挡料，与复位弹簧配合，可实现货物快速投放复位，避免挡板产生卡顿，从而有效避免误投现象。此外，货物输送组件模块化设计，可根据不同货物和售货机的尺寸，实现输送单元的快速组装搭建，同时挡板结构的优化设计，保证对不同尺寸货物的可靠出料。同尺寸货物的可靠出料。同尺寸货物的可靠出料。
【技术实现步骤摘要】
一种自动售货机、货物输送组件和输送单元
[0001]本技术涉及自动售货机
，尤其涉及一种自动售货机、货物输送组件和输送单元。
技术介绍
[0002]自助售货机是商业自动化的常用设备，它不受时间、地点的限制，能节省人力、方便交易，是一种全新的商业零售形式，又被称为24小时营业的微型超市。在发达国家，使用自助售货机已成为人们日常生活中不可缺少的一部分，相当大的一部分商品由自助售卖机售出，在售货机的显示屏幕上进行操作，输入商品号码和购买数量，并投入钱币或刷卡后，商品就会从取货口出来。
[0003]现在使用的自动售货机中，在货道出口设置挡板的出货方式，由于伸缩结构的挡板难以控制，容易造成误出货问题。并且由于不同货物尺寸，对挡板承载要求不同，挡板和驱动机构的适用性差。而货道通过内侧驱动转动的螺旋弹簧进行出货的出货方式，虽然能够有效避免误出货问题，但是出货效率较低，并且对于货物形状要求较高，存在一定程度的货物卡塞出货失败的情况，所以需要相对的改进设计。因此，如何设计一种模块化的自动售货机的出货结构，适用性强，易于根据货物情况快速灵活拼装，已成为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动售货机、货物输送组件和输送单元。
[0005]本技术提出的一种自动售货机的货物输送组件，包括：底板、隔板、挡板和电磁驱动机构；
[0006]底板倾斜布置，隔板位于底板一侧，在底板上方形成倾斜布置的货物通道，挡板位于所述货物通道下端；
[0007]电磁驱动机构包括支架、电磁铁和复位弹簧；
[0008]支架安装在底板底部，电磁铁安装在支架上，挡板可转动安装在支架上，挡板上设有挡料部和推动部，所述挡料部位于所述推动部远离电磁铁一侧，复位弹簧位于电磁铁和所述推动部之间；
[0009]电磁铁断电状态下，复位弹簧支撑所述推动部使得所述挡料部在所述货物通道内挡料；电磁铁通电状态下，拉动所述推动部反向转动，使得所述挡料部从所述货物通道内收回。
[0010]优选地，底板一端设有卡扣/卡槽，隔板下端设有与卡扣/卡槽配合安装的卡槽/卡扣。
[0011]优选地，还包括扩展板，扩展板位于底板宽度方向一侧，且与底板位于同一平面上；
[0012]优选地，扩展板两侧分别设有与隔板配合的卡扣/卡槽和与底板配合的卡槽/卡扣；
[0013]优选地，隔板由竖直设置的竖板体和一端连接在竖板体下端的横板体一体构成。
[0014]优选地，所述挡料部具有L型结构，L型结构一端可转动安装在支架上；
[0015]优选地，所述推动部包括在所述挡料部L型结构一侧形成的支撑骨架，电磁铁包括铁芯和套设在铁芯外部的线圈，铁芯靠近隔板一端设有与支撑骨架配合的推块，支撑骨架靠近推块一端设有第一定位面，推块上设有与第一定位面配合的第二定位面；
[0016]优选地，第一定位面为定位凸面，第二定位面为与所述定位凸面配合的定位凹面；
[0017]优选地，推块具有T型结构，所述推动部还包括拉动臂，拉动臂位于支撑骨架远离所述挡料部一侧，拉动臂和支撑骨架之间形成与所述T型结构配合的间隙，电磁铁通电时，推块通过拉动臂拉动挡板反向转动。
[0018]本技术中，所提出的自动售货机的货物输送组件，在底板上方形成倾斜布置的货物通道，电磁驱动机构的支架安装在底板底部，挡板可转动安装在支架上，电磁铁断电状态下，复位弹簧支撑所述推动部使得所述挡料部在所述货物通道内挡料；电磁铁通电状态下，拉动所述推动部反向转动，使得所述挡料部从所述货物通道内收回。通过货物通道倾斜布置，利用重力实现货物的自动下料，并且通过电磁铁的通断电，控制挡板翻转挡料，与复位弹簧配合，可实现货物快速投放复位，避免挡板产生卡顿，从而有效避免误投现象。
[0019]本技术还提出一种自动售货机的货物输送单元，包括多个上述的自动售货机的货物输送组件，多个所述自动售货机的货物输送组件沿宽度方向依次布置，隔板和底板交替布置形成并排布置的多个货物通道。
[0020]优选地，还包括托板和分别位于托板两侧的两个护板；
[0021]托板顶部具有在两个护板之间延伸的支撑部，底板位于所述支撑部上方，电磁驱动机构位于所述支撑部一侧。
[0022]优选地，托板顶部还具有容纳槽，所述容纳槽位于所述支撑部一侧，电磁驱动机构位于所述容纳槽内；
[0023]优选地，所述容纳槽侧壁设有沿托板宽度方向依次布置的多个出线口。
[0024]优选地，所述支撑部上设有沿宽度方向依次布置的多个装配孔组，每个装配孔组包括沿货物通道方向分布的至少两个装配孔，所述装配孔包括依次连通的宽口部和窄口部；
[0025]底板底部具有与装配孔组配合的多个装配凸起，多个装配凸起分别与每个装配孔组的多个装配孔配合装配，装配凸起中部与所述窄口部配合且下端宽度大于所述窄口部宽度；
[0026]和/或，横板体底部具有与装配孔组配合的多个装配凸起，多个装配凸起分别与每个装配孔组的多个装配孔配合装配，装配凸起中部与所述窄口部配合且下端宽度大于所述窄口部宽度；
[0027]和/或，扩展板底部具有与装配孔组配合的多个装配凸起，多个装配凸起分别与每个装配孔组的多个装配孔配合装配，装配凸起中部与所述窄口部配合且下端宽度大于所述窄口部宽度。
[0028]优选地，底板底部设有前限位板和后限位板，前限位板和后限位板分别位于所述
支撑部前后两侧；
[0029]和/或，横板体底部设有前限位板和后限位板，前限位板和后限位板分别位于所述支撑部前后两侧；
[0030]和/或，扩展板底部设有前限位板和后限位板，前限位板和后限位板分别位于所述支撑部前后两侧。
[0031]优选地，所述支撑部通过托板中部向上凸起形成，所述容纳槽通过托板中部向下凹陷形成。
[0032]本技术中，所提出的自动售货机的货物输送单元，包括多个上述的自动售货机的货物输送组件，多个所述自动售货机的货物输送组件沿宽度方向依次布置，隔板和底板交替布置形成并排布置的多个货物通道。通过上述优化设计的自动售货机的货物输送单元，货物输送组件模块化设计，可根据不同货物和售货机的尺寸，实现输送单元的快速组装搭建，挡板结构的优化设计，保证对不同尺寸货物的可靠出料，从而实现自动售货机货架各配件的标准化加工，大大提高加工效率，降低加工成本。
[0033]本技术还提出一种自动售货机，包括上述的自动售货机的货物输送单元。
[0034]本技术中，所提出的自动售货机，其技术效果与上述自动售货机的货物输送单元类似，因此不在赘述。
附图说明
[0035]图1为本技术提出的一种自动售货机的货物输送组件的结构示意图。
[0036]图2为本技术提出的一种自动售货机的货物输送组件的爆炸结构示意图。
[0037]图3为图1的电磁驱动机构和挡板配合的局部结构示意图。
[0038本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动售货机的货物输送组件，其特征在于，包括：底板(1)、隔板(2)、挡板(3)和电磁驱动机构；底板(1)倾斜布置，隔板(2)位于底板(1)一侧，在底板(1)上方形成倾斜布置的货物通道，挡板(3)位于所述货物通道下端；电磁驱动机构包括支架(4)、电磁铁和复位弹簧(5)；支架(4)安装在底板(1)底部，电磁铁安装在支架(4)上，挡板(3)可转动安装在支架(4)上，挡板(3)上设有挡料部(31)和推动部，所述挡料部(31)位于所述推动部远离电磁铁一侧，复位弹簧(5)位于电磁铁和所述推动部之间；电磁铁断电状态下，复位弹簧(5)支撑所述推动部使得所述挡料部(31)在所述货物通道内挡料；电磁铁通电状态下，拉动所述推动部反向转动，使得所述挡料部(31)从所述货物通道内收回。2.根据权利要求1所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，底板(1)一端设有卡扣/卡槽，隔板(2)下端设有与卡扣/卡槽配合安装的卡槽/卡扣。3.根据权利要求2所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，还包括扩展板(6)，扩展板(6)位于底板(1)宽度方向一侧，且与底板(1)位于同一平面上。4.根据权利要求3所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，扩展板(6)两侧分别设有与隔板(2)配合的卡扣/卡槽和与底板(1)配合的卡槽/卡扣。5.根据权利要求4所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，隔板(2)由竖直设置的竖板体和一端连接在竖板体下端的横板体一体构成。6.根据权利要求1所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，所述挡料部(31)具有L型结构，L型结构一端可转动安装在支架(4)上。7.根据权利要求6所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，所述推动部包括在所述挡料部(31)L型结构一侧形成的支撑骨架(32)，电磁铁包括铁芯(7)和套设在铁芯(7)外部的线圈(8)，铁芯(7)靠近隔板(2)一端设有与支撑骨架(32)配合的推块(71)，支撑骨架(32)靠近推块(71)一端设有第一定位面，推块(71)上设有与第一定位面配合的第二定位面。8.根据权利要求7所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，第一定位面为定位凸面，第二定位面为与所述定位凸面配合的定位凹面。9.根据权利要求7所述的自动售货机的货物输送组件，其特征在于，推块(71)具有T型结构，所述推动部还包括拉动臂(33)，拉动臂(33)位于支撑骨架(32)远离所述挡料部(31)一侧，拉动臂(33)和支撑骨架(32)之间形成与所述T型结构配合的间隙，电磁铁通电时，推块(71)通过拉动臂(33)拉...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤来，
申请(专利权)人：安徽双凯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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