一种钢带管耐腐蚀性检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带管耐腐蚀性检测工装，涉及腐蚀检测领域，包括检测箱，检测箱的顶部设置有防溢口，所检测箱的内部设置有腐蚀液，腐蚀液的底部固定安装有斜挡板，斜挡板的一侧设置有排水口，排水口的顶部固定安装有止水阀，斜挡板的顶部活动安装有放置板，放置板的一侧固定安装有卡板，放置板的外表面贯穿设置有多个漏液孔，本实用新型专利技术通过将设置第一滑轮和第二滑轮设置在同一水平保证放置板在上升过程中不会发生因重量而导致倾斜，通过设置卡槽和卡板进一步保证了放置板不会发生侧翻从而导致发生安全事故的问题，通过设置滑绳保护套有效的保护了滑绳的寿命，增加了滑绳使用时间，减少了滑绳在工作时断裂的可能性。减少了滑绳在工作时断裂的可能性。减少了滑绳在工作时断裂的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带管耐腐蚀性检测工装


[0001]本技术涉及耐腐蚀检测领域，具体是涉及一种钢带管耐腐蚀性检测工装。

技术介绍

[0002]钢带波纹管采用聚乙烯为外层的基本材料和弯曲成型的钢带通过挤塑复合而成，钢带波纹管将钢材的高钢度、高强度和塑料的耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优点合为一体，仅可使管材达到较高级别的环刚度，而且还解决了钢材的耐腐蚀问题，钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的管道系统通常采用热熔挤出焊接及电熔带等方式连接，适应各种不同工程工况需要，较好地满足了密封可靠和连接方便的要求，管道应用前景广阔，是目前替代大口径传统排水管的首选产品。但是钢带管的耐腐蚀性能成为了人们需要考虑的问题。
[0003]现有的技术中，很少有对钢带管的腐蚀性能检测的装置，而大部分检测装置无法快速有效的将腐蚀液中的钢带管取出，甚至在取出过程中采用人工，很可能威胁到工人的身体健康，严重影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种钢带管耐腐蚀性检测工装，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的在检测前后采取人工操作，有可能影响工人的身体安装问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种钢带管耐腐蚀性检测工装，包括检测箱，所述检测箱的顶部设置有防溢口，所检测箱的内部设置有腐蚀液，所述腐蚀液的底部固定安装有斜挡板，所述斜挡板的一侧设置有排水口，所述排水口的顶部固定安装有止水阀，所述斜挡板的顶部活动安装有放置板，所述放置板的一侧固定安装有卡板，所述放置板的外表面贯穿设置有多个漏液孔，所述漏液孔与卡板之间设置有多个第一定位孔，所述放置板的顶部外表面上固定安装有多个防滑板，所述放置板远离卡板的一侧固定安装有侧挡板，所述侧挡板的顶部贯穿设置有多个第二定位孔。
[0007]优选的，所述斜挡板远离排水口的一侧顶部固定安装有摄像头，所述摄像头固定安装在卡板的顶部。
[0008]优选的，所述检测箱的顶部固定安装有第一滑轮，所述第一滑轮的一侧固定安装有第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮的外表面均包围设置有滑绳，所述滑绳靠近腐蚀液一端的外表面包围设置有滑绳保护套，所述第一滑轮通过滑绳与第一定位孔对应连接，所述第二滑轮通过滑绳与第二定位孔对应连接。
[0009]优选的，所述侧挡板的外表面贯穿设置有多个漏液孔，且所述侧挡板与放置板之间的夹角小于90度。
[0010]优选的，所述检测箱的内部远离排水口的一侧设置有卡槽，所述卡槽与卡板卡接活动安装。
[0011]优选的，所述防滑板固定安装在多个漏液孔之间。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钢带管耐腐蚀性检测工装，具备以下有益效果：本技术通过将设置第一滑轮和第二滑轮设置在同一水平保证放置板在上升过程中不会发生因重量而导致倾斜，通过设置卡槽和卡板进一步保证了放置板不会发生侧翻从而导致发生安全事故的问题，通过设置滑绳保护套有效的保护了滑绳的寿命，增加了滑绳使用时间，减少了滑绳在工作时断裂的可能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种钢带管耐腐蚀性检测工装的侧截面结构图；
[0014]图2为本技术的一种钢带管耐腐蚀性检测工装的防止板结构图。
[0015]图中标号为：
[0016]1、检测箱；2、防溢口；3、第一滑轮；4、滑绳；5、滑绳保护套；6、腐蚀液；7、排水口；8、止水阀；9、斜挡板；10、摄像头；11、放置板；12、卡板； 13、第一定位孔；14、漏液孔；15、防滑板；16、侧挡板；17、第二定位孔、18；第二滑轮；19、卡槽。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]参照图1
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2所示，一种钢带管耐腐蚀性检测工装，包括检测箱1，检测箱1 的顶部固定安装有第一滑轮3，第一滑轮3的一侧固定安装有第二滑轮18，第一滑轮3和第二滑轮18的外表面均包围设置有滑绳4，滑绳4靠近腐蚀液6一端的外表面包围设置有滑绳保护套5，第一滑轮3通过滑绳4与第一定位孔13对应连接，第二滑轮18通过滑绳4与第二定位孔17对应连接，检测箱1的顶部设置有防溢口2，所检测箱1的内部设置有腐蚀液6，腐蚀液6的底部固定安装有斜挡板9，斜挡板9远离排水口7的一侧顶部固定安装有摄像头10，摄像头10 固定安装在卡板12的顶部，斜挡板9的一侧设置有排水口7，检测箱1的内部远离排水口7的一侧设置有卡槽19，卡槽19与卡板12卡接活动安装，排水口7 的顶部固定安装有止水阀8，斜挡板9的顶部活动安装有放置板11，放置板11 的一侧固定安装有卡板12，放置板11的外表面贯穿设置有多个漏液孔14，漏液孔14与卡板12之间设置有多个第一定位孔13，放置板11的顶部外表面上固定安装有多个防滑板15，防滑板15固定安装在多个漏液孔14之间，放置板11远离卡板12的一侧固定安装有侧挡板16，侧挡板16的顶部贯穿设置有多个第二定位孔17，侧挡板16的外表面贯穿设置有多个漏液孔14，且侧挡板16与放置板11之间的夹角小于90度。
[0019]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，通过第一滑轮 3和第二滑轮18通过滑绳4将放置板11升高，将需要检测的钢带管在放置板11 上，将钢带管侵入腐蚀液6中，通过摄像头10观测钢带管的状态，通过设置防溢口2有效的防止了钢带管进入腐蚀液6时发生液体飞溅的情况，检测完成后通过设置防滑板15有效的防止了钢带管在放置板11上可能会滑落的问题，通过排水口7将腐蚀液6排除，钢带管中的水通过侧挡板的漏液孔14漏出，有效的防止了腐蚀液6残留，在取放的过程中采用机械运输，有效的减少了腐蚀液对工人的身体健康的影响，增加了工作效率。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带管耐腐蚀性检测工装，其特征在于，包括检测箱(1)，所述检测箱(1)的顶部设置有防溢口(2)，所检测箱(1)的内部设置有腐蚀液(6)，所述腐蚀液(6)的底部固定安装有斜挡板(9)，所述斜挡板(9)的一侧设置有排水口(7)，所述排水口(7)的顶部固定安装有止水阀(8)，所述斜挡板(9)的顶部活动安装有放置板(11)，所述放置板(11)的一侧固定安装有卡板(12)，所述放置板(11)的外表面贯穿设置有多个漏液孔(14)，所述漏液孔(14)与卡板(12)之间设置有多个第一定位孔(13)，所述放置板(11)的顶部外表面上固定安装有多个防滑板(15)，所述放置板(11)远离卡板(12)的一侧固定安装有侧挡板(16)，所述侧挡板(16)的顶部贯穿设置有多个第二定位孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢带管耐腐蚀性检测工装，其特征在于：所述斜挡板(9)远离排水口(7)的一侧顶部固定安装有摄像头(10)，所述摄像头(10)固定安装在卡板(12)的顶部。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李友，
申请(专利权)人：雄县金巨和塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：