本发明专利技术涉及食品添加物生产设备技术领域，尤其涉及一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜。其技术方案包括：外壳体以及设置于外壳体内部的储存内胆，所述外壳体与储存内胆的下侧均具有漏斗部，所述外壳体与储存内胆之间形成流通内腔，所述储存内胆内部设置有加热装置，所述外壳体的上侧设置有驱动装置。本发明专利技术储存内胆底部的液体原料排至流通内腔内，并通过液体排放机构排入至储存内胆的上层的液体原料上，实现上下层密封不同的原料的快速循环混合，加快了混合的效率，同时加热装置运行时，可同时对流通内腔内流动的液体原料以及储存内胆内部的液体原料进行加热，循环式的加热模式可使得加热更加的均匀与提高了加热效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜
[0001]本专利技术涉及食品添加物生产设备
，尤其涉及一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜。
技术介绍
[0002]酱油在生产时，需要通过反应釜进行发酵，授权公告号为CN205886851U的中国专利技术专利公开了一种反应釜，包括反应釜本体和设于反应釜本体外侧的夹套，反应釜本体顶端设有搅拌装置，反应釜本体顶端位于搅拌装置的一侧设有进料口，反应釜本体底端设有出料口，反应釜本体顶端设有测温装置，测温装置下端延伸至反应釜本体下部，反应釜本体内表面设有耐低温、耐酸碱腐蚀的搪玻璃层，该反应釜虽然具有耐低温且又耐酸碱腐蚀的有益效果，但该反应釜在使用时，由于各个原料的密度不同，上下层的液体原料不可进行交换，导致混合的效率以及效果不佳，同时加热装置设置在外围，内外受热不均匀，发酵的效率与品质有所影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中提出现有的反应釜上下层的液体原料不可进行交换，导致混合的效率以及效果不佳，同时加热装置设置在外围，内外受热不均匀，发酵的效率与品质有所影响的问题，提出一种可实现上下混合且有效受热的食品基质中化学添加物生产反应釜。
[0004]本专利技术的技术方案：一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜，包括外壳体以及设置于外壳体内部的储存内胆，所述外壳体与储存内胆的下侧均具有漏斗部，所述外壳体与储存内胆之间形成流通内腔，所述储存内胆内部设置有加热装置，所述外壳体的上侧设置有驱动装置，所述驱动装置的输出轴延伸至储存内胆的下端且设置有将储存内胆内液体原料向流通内腔传输的传输机构，所述流通内腔的上侧与储存内胆的内腔通过长形排料孔连通，所述外壳体的下侧设置有放料机构。
[0005]优选的，所述传输机构包括位于储存内胆下端内部且固定于驱动装置输出端的螺旋叶片a，所述驱动装置的输出端下侧通过连接杆固定有套设于外壳体下端的圆形筒，所述圆形筒的外侧固定有螺旋叶片b，且所述圆形筒与螺旋叶片b的螺旋方向相反。
[0006]优选的，所述螺旋叶片b上开设有漏液通孔，所述漏液通孔中设置有可向下翻转的堵塞片，所述螺旋叶片b的下侧通过安装块转动安装有转轴，所述堵塞片的下侧固定有推板，所述转轴与推板通过连接板固定连接。
[0007]优选的，所述外壳体漏斗部的倾斜角度a大于储存内胆漏斗部的倾斜角度b。
[0008]优选的，所述长形排料孔的下侧设置有用于对液体流向进行指引的液体排放机构；
[0009]所述液体排放机构包括固定于长形排料孔下侧的两个弧形板，两个所述弧形板之间固定有多个倾斜设置的斜导板，相邻两个所述斜导板之间形成导流孔。
[0010]优选的，所述外壳体的上侧设置有用于检修的检修口以及多个用于注入原料的原料入管道，所述外壳体的外侧固定有固定耳。
[0011]优选的，所述放料机构包括铰接于外壳体下端的多个弧形片以及固定于外壳体外侧的电动推杆，多个所述弧形片可拼接成一个密封的半球体结构，所述电动推杆的伸缩端固定有移动环，所述移动环的下侧铰接有连动杆，所述连动杆的下端通过连接杆a铰接于弧形片，所述弧形片的上侧与外壳体接触的上密封面以及侧面于相邻弧形片接触的侧密封面均设置有用于密封的密封条。
[0012]优选的，还包括用于接料的收集件，所述收集件具有可将放料机构包裹的收集箱以及用于排料的排料管。
[0013]优选的，所述外壳体的外侧设置有对流通内腔内液体原料进行温度监测的温度监测机构；
[0014]所述温度监测机构包括连通固定于外壳体的安装筒以及可与安装筒通过螺纹连接的堵塞块，所述堵塞块的内侧安装有可延伸至流通内腔内的温度测量计。
[0015]优选的，所述驱动装置的输出轴上通过连接b固定有用于搅拌的搅拌叶，所述搅拌叶为弧形设置，所述搅拌叶上开设有均匀分布的多个混合通孔。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0017]1、运行驱动装置，驱动螺旋叶片a与螺旋叶片b旋转，将储存内胆底部的液体原料排至流通内腔内，并通过液体排放机构排入至储存内胆的上层的液体原料上，实现上下层密封不同的原料的快速循环混合，加快了混合的效率；
[0018]2、加热装置运行时，可同时对流通内腔内流动的液体原料以及储存内胆内部的液体原料进行加热，循环式的加热模式可使得加热更加的均匀与提高了加热效率：
[0019]3、打开放料机构，可快速的将储存内胆内的液体原料排放至收集件内进行收集，关闭放料机构时，对外壳体的下方进行堵塞，放料机构的半球体结构可顺利的实现储存内胆内的液体原料拐传输至流通内腔内。
附图说明
[0020]图1给出本专利技术一种实施例的结构示意图；
[0021]图2为图1中外壳体的剖视结构示意图；
[0022]图3为图2中传输机构的结构示意图；
[0023]图4为图3中堵塞片安装的结构示意图；
[0024]图5为图2中放料机构的结构示意图；
[0025]图6为图5中弧形片的结构示意图；
[0026]图7为图1中收集件的主视剖视结构示意图；
[0027]图8为图2中储存内胆的结构示意图；
[0028]图9为图8中液体排放机构的结构示意图；
[0029]图10为图1中温度监测机构的结构示意图；
[0030]图11为增加搅拌叶的结构示意图；
[0031]图12为化学添加物的流动结构示意图。
[0032]附图标记：1、外壳体；11、检修口；12、原料入管道；13、固定耳；14、驱动装置；2、储
存内胆；21、长形排料孔；22、加热装置；3、流通内腔；4、搅拌叶；41、混合通孔；5、传输机构；51、螺旋叶片a；52、圆形筒；53、螺旋叶片b；54、堵塞片；6、放料机构；61、弧形片；61a、上密封面；61b、侧密封面；62、移动环；63、连动杆；64、电动推杆；71、转轴；72、推板；8、温度监测机构；81、安装筒；82、堵塞块；83、温度测量计；9、液体排放机构；91、弧形板；92、斜导板；93、导流孔；10、收集件。
具体实施方式
[0033]下文结合附图1
‑
12和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。
[0034]实施例一
[0035]本专利技术提出的一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜，参照图1
‑
2，包括外壳体1以及设置于外壳体1内部的储存内胆2，外壳体1与储存内胆2之间通过连接件固定连接，外壳体1与储存内胆2之间形成流通内腔3，外壳体1的下侧设置有用于排料的放料机构6，外壳体1的上侧设置有用于检修的检修口11以及多个用于注入原料的原料入管道12，外壳体1的外侧固定有多个固定耳13，固定耳13用于将本装置固定住，外壳体1与储存内胆2的下侧均具有漏斗部，漏斗部可便于将储存内胆2内部的原料集中排出，外壳体1漏斗部的倾斜角度a大于储存内胆2漏斗部的倾斜角度b，可使得外壳体1与储存内胆2漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜，其特征在于：包括外壳体(1)以及设置于外壳体(1)内部的储存内胆(2)，所述外壳体(1)与储存内胆(2)的下侧均具有漏斗部，所述外壳体(1)与储存内胆(2)之间形成流通内腔(3)，所述储存内胆(2)内部设置有加热装置(22)，所述外壳体(1)的上侧设置有驱动装置(14)，所述驱动装置(14)的输出轴延伸至储存内胆(2)的下端且设置有将储存内胆(2)内液体原料向流通内腔(3)传输的传输机构(5)，所述流通内腔(3)的上侧与储存内胆(2)的内腔通过长形排料孔(21)连通，所述外壳体(1)的下侧设置有放料机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜，其特征在于，所述传输机构(5)包括位于储存内胆(2)下端内部且固定于驱动装置(14)输出端的螺旋叶片a(51)，所述驱动装置(14)的输出端下侧通过连接杆固定有套设于外壳体(1)下端的圆形筒(52)，所述圆形筒(52)的外侧固定有螺旋叶片b(53)，且所述圆形筒(52)与螺旋叶片b(53)的螺旋方向相反。3.根据权利要求2所述的一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜，其特征在于，所述螺旋叶片b(53)上开设有漏液通孔，所述漏液通孔中设置有可向下翻转的堵塞片(54)，所述螺旋叶片b(53)的下侧通过安装块转动安装有转轴(71)，所述堵塞片(54)的下侧固定有推板(72)，所述转轴(71)与推板(72)通过连接板固定连接。4.根据权利要求1所述的一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜，其特征在于，所述外壳体(1)漏斗部的倾斜角度a大于储存内胆(2)漏斗部的倾斜角度b。5.根据权利要求1所述的一种食品基质中化学添加物标准样品生产反应釜，其特征在于，所述长形排料孔(21)的下侧设置有用于对液体流向进行指引的液体排放机构(9)；所述液体排放机构(9)包括固定于长形排料孔(21)下侧的两个弧形板(91)，两个所述弧形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，陶琳，陈晞，郭合颜，
申请(专利权)人：济南海关技术中心，
类型：发明
国别省市：
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