本发明专利技术公开了一种辊面自动清洗装置，包括有：清洗槽，清洗槽用于放置辊，清洗槽的两端分别设置有转动部，辊的两端与转动部连接，转动部带动辊绕辊的轴线转动；清洗组件，清洗组件包括清洗部和支撑部，清洗部与支撑部连接，清洗部包括与辊的表面配合的清洗面，清洗部用于向辊的表面喷涂清洗液，支撑部的高度可调节，支撑部的底部设置有螺纹；驱动部，驱动部包括有与螺纹配合的驱动螺杆，驱动部可以带动清洗组件沿辊的轴向运动。转动部可以带动辊绕其轴线转动，清洗部的清洗面与辊面接触并喷涂清洗液，同时驱动部可以带动清洗组件沿着辊的轴向运动，对辊的轴向表面进行喷涂清洗液，转动部和驱动部的作用，可以使清洗液喷涂更均匀，提高清洗效率。高清洗效率。高清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种辊面自动清洗装置
[0001]本专利技术涉及辊面清洗
技术介绍
[0002]辊筒运行工程中有杂物或者油污粘附，目前为了有效清洁辊面的异物，常采用喷淋的方式进行，此种方式首先将清洗液喷至辊面，对辊进行摩擦清洗，然后进行二次清洗，二次清洗用于将辊面的清洗液用清水冲去，现有技术在喷涂清洗液时，容易出现清洗液喷涂不均匀的现象，导致清洗效果比较差，而且需要分别对辊面喷涂清洗液和清水，步骤繁琐，效率较低，另外清洗液的量无法有效的把控，当清洗液用量过少，会导致清洗效果差，无法满足生产需要；当清洗液用量过多时又会导致清洗液的浪费，而且清洗液一般对环境有害，会提高对废水处理的成本。另一方面，现有技术中，清洗液首次清洗和利用清水的二次清洗不能同时进行，效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中对辊面清洗时清洗液喷涂不均匀导致清洗效率低的缺陷，提供一种辊面自动清洗装置，其包括有：
[0004]清洗槽，所述清洗槽用于放置辊，所述清洗槽的两端分别设置有转动部，所述辊的两端与所述转动部连接，所述转动部带动所述辊绕所述辊的轴线转动；
[0005]清洗组件，所述清洗组件包括清洗部和支撑部，所述清洗部与所述支撑部连接，所述清洗部包括与所述辊的表面配合的清洗面，所述清洗部用于向所述辊的表面喷涂清洗液，所述支撑部的高度可调节，所述支撑部的底部设置有螺纹；
[0006]驱动部，所述驱动部包括有与所述螺纹配合的驱动螺杆，所述驱动部可以带动所述清洗组件沿所述辊的轴向运动。
[0007]在本方案中，转动部可以带动辊绕其轴线转动，清洗部的清洗面与辊面接触并喷涂清洗液，同时驱动部可以带动清洗组件沿着辊的轴向运动，对辊的轴向表面进行喷涂清洗液，由于转动部和驱动部的同时作用，可以使清洗液喷涂更均匀，而且可以在清洗槽两侧分别设置清洗组件，在喷涂清洗液的同时进行二次清洗，进一步清洗效率。
[0008]较佳地，所述支撑部包括底座和设置在所述底座上的支撑臂，所述螺纹设置在所述底座上，所述支撑臂可以相对所述底座转动。
[0009]在本方案中，可以设置多个清洗部，清洗部中分别装入清洗液和清水，在喷涂清洗液之后，通过支撑臂的高度调节以及转动操作，可以分别进行清洗液的喷涂和二次清洗，而且多个清洗部共用支撑臂和驱动部，降低了成本。
[0010]较佳地，所述支撑部包括与所述支撑臂连接的圆柱形支撑台，所述支撑台所述支撑臂包括多个可伸缩的支撑杆，所述支撑杆分别连接所述底座和所述支撑台，所述支撑杆沿所述支撑台轴向分布。
[0011]在本方案中，通过设置支撑台和沿支撑台周向分布的支撑杆，可以提高支撑部高
度调节时的稳定性。
[0012]较佳地，所述清洗部至少两个，所述清洗部成角度设置，两个所述清洗部之间的角度大于90
°
。
[0013]在本方案中，通过支撑臂的高度调节以及转动操作，可以分别进行清洗液的喷涂和二次清洗，而且多个清洗部共用支撑臂和驱动部，降低了成本。
[0014]较佳地，所述清洗面包括相互抵接的外层和内层，所述外层设置在所述内层的下方，所述外层和所述内层上均设置有出液孔，所述外层上的出液孔与所述内层上的出液孔可调节地进行重合，当所述清洗面与所述辊的表面抵接且所述清洗面沿所述辊的轴向发生相对滑动时，所述外层上的出液孔与所述内层上的出液孔重合，当所述清洗面不与所述辊的表面抵接或者所述清洗面沿所述辊的轴向不发生相对滑动时，所述外层上的出液孔与所述内层上的出液孔不重合。
[0015]在本方案中，在清洗时清洗面的外层与辊面抵接，驱动部带动清洗组件运动时，外层与辊面的摩擦作用可以带动外层相对内层滑动使得外层上的出液孔与内层上的出液孔重合，重合时清洗液即可喷涂到辊面上，可以实现对清洗液的自动喷涂，即当所述清洗面与所述辊的表面抵接且所述清洗面沿所述辊的轴向发生相对滑动时，所述外层上的出液孔与所述内层上的出液孔重合，当所述清洗面不与所述辊的表面抵接或者所述清洗面沿所述辊的轴向不发生相对滑动时，所述外层上的出液孔与所述内层上的出液孔不重合，有效的控制了清洗液的喷涂量。
[0016]较佳地，所述清洗面还包括储液舱和摩擦面，所述储液舱用于储存所述外层的出液孔流出的清洗液，所述储液舱包括上开口和下开口，所述上开口与所述外层的出液孔导通，所述储液舱内设有用于吸收清洗液的柔性件，所述摩擦面封闭所述下开口，所述摩擦面用于与所述辊的表面配合，所述摩擦面为易渗透清洗液的弹性材料。
[0017]在本方案中，当所述清洗面与所述辊的表面抵接且所述清洗面沿所述辊的轴向发生相对滑动时，所述外层上的出液孔与所述内层上的出液孔重合，储液舱中的柔性件可以储存从出液孔流出的清洗液，当不发生相对滑动时，出液孔不重合，清洗液不再进行流出，此时，清洗液可以从柔性件中流到摩擦面，摩擦面可以对辊面进行清洗，不需要使驱动部保持带动清洗组件持续运动的状态，可以进一步节省清洗液。
[0018]较佳地，所述清洗部包括滑轨和弹性件，所述外层可滑动地设置在所述滑轨上，所述弹性件用于限制所述外层在所述滑轨上的位置。
[0019]在本方案中，通过设置滑轨和弹性件，在喷涂结束后，弹性件可以带动外层进行复位，进一步提升自动喷涂的效果。
[0020]较佳地，所述滑轨为圆柱形，所述滑轨至少两个。
[0021]在本方案中，圆柱形滑轨使接触面更为光滑，便于外层和内层滑动和复位。
[0022]较佳地，所述外层设置在所述滑轨的中间位置，所述弹性件的两端分别固定在所述外层和所述滑轨上。
[0023]在本方案中，在驱动部带动清洗组件沿辊的轴向运动清洗完毕之后，驱动部可以直接反向驱动继续进行喷涂，提高清洗装置自动化的自动化程度，清洗效率更高。
[0024]较佳地，所述出液孔至少两个。
[0025]在本方案中，通过设置多个出液孔，在喷涂时清洗液更均匀，同时提高了喷涂效
率。
[0026]本专利技术技术效果；转动部可以带动辊绕其轴线转动，清洗部的清洗面与辊面接触并喷涂清洗液，同时驱动部可以带动清洗组件沿着辊的轴向运动，对辊的轴向表面进行喷涂清洗液，由于转动部和驱动部的同时作用，可以使清洗液喷涂更均匀，而且可以在清洗槽两侧分别设置清洗组件，在喷涂清洗液的同时进行二次清洗，进一步清洗效率，而且本装置清除杂物或者油污，提高光洁度，改善产品表面质量，保证辊筒长时间运行。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例1辊面自动清洗装置工作状态示意图。
[0028]图2为本专利技术实施例1辊面自动清洗装置非工作状态示意图。
[0029]图3为本专利技术实施例1中清洗部非工作状态局部示意图。
[0030]图4为本专利技术实施例1中清洗部工作状态局部示意图。
[0031]图5为本专利技术实施例1中清洗部的立体图。
[0032]图6为本专利技术实施例1中支撑部局部示意图。
[0033]图7为本专利技术实施例2中辊面自动清洗装置第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊面自动清洗装置，其特征在于，其包括有：清洗槽，所述清洗槽用于放置辊，所述清洗槽的两端分别设置有转动部，所述辊的两端与所述转动部连接，所述转动部带动所述辊绕所述辊的轴线转动；清洗组件，所述清洗组件包括清洗部和支撑部，所述清洗部与所述支撑部连接，所述清洗部包括与所述辊的表面配合的清洗面，所述支撑部的高度可调节，所述支撑部的底部设置有螺纹；驱动部，所述驱动部包括有与所述螺纹配合的驱动螺杆，所述驱动部可以带动所述清洗组件沿所述辊的轴向运动。2.如权利要求1所述的辊面自动清洗装置，其特征在于，所述支撑部包括底座和设置在所述底座上的支撑臂，所述螺纹设置在所述底座上，所述支撑臂可以相对所述底座转动。3.如权利要求2所述的辊面自动清洗装置，其特征在于，所述支撑部包括与所述支撑臂连接的圆柱形支撑台，所述支撑台所述支撑臂包括多个可伸缩的支撑杆，所述支撑杆分别连接所述底座和所述支撑台，所述支撑杆沿所述支撑台周向分布。4.权利要求2所述的辊面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗部至少两个，所述清洗部成角度设置，两个所述清洗部之间的角度大于90
°
。5.如权利要求1所述的辊面自动清洗装置，其特征在于，所述清洗面包括相互抵接的外层和内层，所述外层设置在所述内层的下方，所述外层和所述内层上均设置有出液孔，所述外层...
【专利技术属性】
技术研发人员：师国昌，
申请(专利权)人：盐城市佳诚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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