一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板及其制造方法，高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板的成分按照质量百分比计为：C：≤0.08%；N：≤0.08%；Si：≤0.5%；Cr：12%～14%；P：0.04%以下；S：0.005%以下；Al：0.010%～0.20%；Mn：0.6%～1.0%；在热轧压缩比较低的情况下，在热轧及热处理后，仍然具有较高的韧性。仍然具有较高的韧性。仍然具有较高的韧性。

【技术实现步骤摘要】
一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板及其制造方法


[0001]本专利技术属于不锈钢加工
，涉及一种不锈钢中厚板的生产，具体是一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板及其制造方法。

技术介绍

[0002]O6Cr13由于具有良好的耐蚀性与经济性，主要用于制造五金餐具及对耐蚀性要求较低的装饰行业，其使用厚度多为6mm以下，为了改善热轧过程中产生的裂边现象，其铬当量（Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％）一般控制在12以上，但这种成分如果用于生产中厚板，由于压缩比不足，就会出现晶粒粗大，韧性不足、加工开裂等情况。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是提供一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板及其制造方法，以解决目前的O6Cr13中厚板产生的韧性不足，加工开裂的问题。
[0004]本专利技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板，其成分元素的质量百分比满足：C：≤0.08%；N：≤0.08%；Si：≤0.5%；Cr：12%～14%；P：≤0.04%；S：≤0.005%；Al：0. 10%～0.20%；Mn：0.6%～1.0%；Ni≤0.6%；其中C+N≤0.08%；铬当量Cr
eq ：10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％;当其成分中含有Cu时，Cu的质量百分比满足：Cu：≤0.5%，且铬当量Cr
eq
满足10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％－0.25Cu％；一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板的制造方法，包括如下步骤：步骤1、钢水经过真空氧脱碳炉（VOD）或者氩氧脱碳炉（AOD）处理，且VOD或者AOD处理后，除了Al元素外，其它元素组成的质量百分比满足下述要求：C：≤0.08%；N：≤0.08%；Si：≤0.5%；Cr：12%～14%；P：≤0.04%；S：≤0.005%；Mn：0.6%～1.0%；Ni≤0.6%；其中C+N≤0.08%；铬当量Cr
eq ：10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％；步骤2、随后钢水进入钢包精炼（LF）炉，加入CaO 4
‑
6kg/t，CaF 5
‑
10kg/t，控制2≤CaO/SiO2≤2.5，然后加入铝线、铝粉或铝丸，强搅拌10
‑
15分钟；确保Al的质量百分比满足：0. 10%～0.20%；步骤3、钢锭或者铸坯在加热炉内加热，加热温度为1200
‑
1250℃，然后进行热轧，开轧温度≤1150℃，终轧温度≥950℃；步骤4、热轧后的钢板进行热处理，热处理制度为快速升温至800
‑
900℃，保温时间1
‑
2min/mm，然后冷却至650
‑
750℃，保温4
‑
6min，之后出炉空冷。
[0005]其中，步骤1中其成分还可含有Cu，当含有Cu时，其含量≤0.5%。且铬当量Cr
eq
满足10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％－0.25Cu％。
[0006]本专利技术的有益效果是：通过本专利技术方法制造的不锈钢中厚板，其晶粒尺寸可达到
约10um，冲击功可达到80J以上。
附图说明
[0007]图1是本专利技术中实施例一成品钢板的显微组织图；图2是本专利技术中实施例二成品钢板的显微组织图。
具体实施方式
[0008]下面结合实施例对本专利技术做进一步阐述：一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板，其成分元素的质量百分比满足：C：≤0.08%；N：≤0.08%；Si：≤0.5%；Cr：12%～14%；P：≤0.04%；S：≤0.005%；Al：0. 10%～0.20%；Mn：0.6%～1.0%；Ni≤0.6%；其中C+N≤0.08%；铬当量Cr
eq ：10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％;除了上述成分外，还可以含有Cu，其质量百分比小于等于0.5%，且铬当量Cr
eq
满足10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％－0.25Cu％；这种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板的制造方法，包括如下步骤：步骤1、钢水经过VOD或者AOD处理，且VOD或者AOD处理后，除了Al元素外，其它元素组成的质量百分比满足下述要求：C：≤0.08%；N：≤0.08%；Si：≤0.5%；Cr：12%～14%；P：≤0.04%；S：≤0.005%；Mn：0.6%～1.0%；Ni≤0.6%；其中C+N≤0.08%；铬当量Cr
eq ：10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％；除了上述成分外，还可含有Cu，当含有Cu时，其含量≤0.5%。且铬当量Cr
eq
满足10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％－0.25Cu％。
[0009]C是奥氏体形成元素，形成的M23C6也能起到细化晶粒的作用，但含量过高，一方面会导致析出相增多，冲击功下降；另一方面C作为间隙元素，也会降低材料的冲击性能，综合上述影响，确定C的质量百分比小于等于0.08%；N与C基本相同，但除了上述作用外，还可以提高材料的耐蚀性，但N在上述成分体系下的溶解度小于等于0.08%；C+N综合上述作用，其质量百分比之和不宜超过0.08%；Mn是奥氏体形成元素，另外随着Mn含量增加，冲击功略有增加，在06Cr13这个标准体体系下，Mn的质量百分比取上限值，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板，其特征在于：成分元素的质量百分比满足：C：≤0.08%；N：≤0.08%；Si：≤0.5%；Cr：12%～14%；P：≤0.04%；S：≤0.005%；Al：0. 10%～0.20%；Mn：0.6%～1.0%；Ni≤0.6%；其中C+N≤0.08%；铬当量Cr
eq
满足：10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％。2.根据权利要求1所述的一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板，其特征在于：所述成分元素中还可含有Cu，当含有Cu时，Cu的质量百分比≤0.5%；且铬当量Cr
eq
满足：10≤Cr
eq
≤12，Cr
eq
＝Cr％+2Si％
‑
2Ni％
‑
Mn％
‑
15N％
‑
30C％－0.25Cu％。3.一种高韧性低铬铁素体不锈钢中厚板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、钢水经过真空氧脱碳炉或者氩氧脱碳炉处理，且真空氧脱碳炉或者氩氧脱碳炉处理后，除了Al元素外，其它成分元素的质量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑桥，王志斌，罗刚，杨永超，李筱，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：