一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机制造技术

本发明专利技术公开了一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机。包括：机架；滚筒，其通过设置在两端的主轴可旋转地架设在所述机架上方，在所述滚筒斜上方设有进料口；电机，其设置在所述机架上，并位于所述滚筒的一端，所述电机的输出轴与所述主轴传动连接；固定架，其设置在所述滚筒内，所述固定架的两端与所述主轴可旋转连接；一对激磁线圈，其并列设置在所述固定架上，用于产生磁性吸附铁制品；多块散热板，其分别设置在每个激磁线圈的两侧，用于降低所述激磁线圈的温度；一对弧形导磁条，其设置在滚筒内，基部分别与所述激磁线圈连接，用于衰减磁场。本发明专利技术的有益效果是：在激磁线圈的两侧分别设有散热板，磁场损失小，可实现长时间连续工作不过热。连续工作不过热。连续工作不过热。

【技术实现步骤摘要】
一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机


[0001]本专利技术涉及磁选领域，特别涉及一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机。

技术介绍

[0002]随着环境保护越来越受到重视，资源回收
的铁磁性物料的回收和分选已成为重要的环节之一。 目前，在资源回收行业，针对铁含量较少的可再生资源，可选择的磁选产品大多是电磁或者永磁除铁器，但针对铁含量较大，处理量要求大，且大块磁性废铁，分选的难度很大，挑战性很高。
[0003]资源回收行业，针对大块磁性废铁的回收，分为两大类，一种是电磁机，另一类是稀土永磁机。电磁滚筒磁选机利用电磁线圈励磁分选，由于线圈发热高温造成磁感应强度会部分损失的缺点，分选效果变差。这些是普通电磁滚筒磁选机本身存在的问题。现有的电磁机最大直径为1500mm，分选的工作夹角小，范围小，作用深度小，超大直径电磁滚筒的线圈在冷却散热方面要求的就更高，并且无法适应铁磁性物料处理量大的工况条件。现存的电磁滚筒磁选机存在不能长时间连续工作的问题。稀土永磁机是由永磁体产生场强达到分选效果，由于大量回收废料中，废铁的尺寸大，连成体多，传统的稀土滚筒作用场强不足，作用深度不够，已经达不到很好的回收效果，而且随着稀土资源越来越紧缺，稀土价格飞涨，且受到开采量限制等因素，都限制永磁机的发展。
[0004]鉴于上述情况，针对超大直径的磁选设备，采用电磁机的方式，在设计上有效散热，防止绕组绝缘失效，磁选机的正常工作，对超大直径的激磁线圈进行创新设计，采用新材料、新工艺、新结构来实现超大直径的电磁机的设计要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机，其在激磁线圈的两侧分别设有散热板，能够对激磁线圈进行降温，磁场损失小，可实现长时间连续工作不过热。
[0006]本专利技术的目的在于提供一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机，其滚筒的直径为2000～3000mm，所述滚筒的长度3000mm～4000m，处理量大。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括：机架；滚筒，其通过设置在两端的主轴可旋转地架设在所述机架上方，在所述滚筒斜上方设有进料口；电机，其设置在所述机架上，并位于所述滚筒的一端，所述电机的输出轴与所述主轴传动连接；固定架，其设置在所述滚筒内，所述固定架的两端与所述主轴可旋转连接；一对激磁线圈，其并列设置在所述固定架上，用于产生磁性吸附铁制品；多块散热板，其分别设置在每个激磁线圈的两侧，用于降低所述激磁线圈的温度；
一对弧形导磁条，其设置在滚筒内，基部分别与所述激磁线圈连接，用于衰减磁场；其中，所述滚筒的直径为2000～3000mm，所述滚筒的长度3000mm～4000m。
[0008]优选的是，所述散热板的油道的走向呈己字形分布，所述油道在进油口处分为多条分支油道，所述多条分支油道末端在出油口处汇聚；所述进油口和出油口处分别连接有经主轴伸入滚筒内的进油管和伸出滚筒外的出油管；所述散热板油道内的冷却介质为变压器油。
[0009]优选的是，在所述散热板与激磁线圈之间设有导热脂层。
[0010]优选的是，在所述激磁线圈外部设有阳极氧化铝绝缘层，所述阳极氧化铝绝缘层的厚度为4～6μm，维氏硬度为250～350HV。
[0011]优选的是，所述激磁线圈由超扁的铝线绕制而成。
[0012]优选的是，在所述滚筒外周沿圆周均匀布设有集料板，所述集料板与切线呈30～45
°
夹角。
[0013]优选的是，所述弧形导磁条呈半圆弧形。
[0014]优选的是，还包括：主动轮，其与所述电机输出轴键连接；从动轮，其与所述主轴键连接；链条，其设置在所述主动轮与从动轮之间，用于带动滚筒旋转。
[0015]本专利技术的有益效果是：其在激磁线圈的两侧分别设有散热板，能够对激磁线圈进行降温，磁场损失小，可实现长时间连续工作不过热；滚筒的直径为2000～3000mm，所述滚筒的长度3000mm～4000m，处理量大。
附图说明
[0016]图1是专利技术一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机的立体图。
[0017]图2是专利技术一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机的主视图。
[0018]图3是专利技术一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机的侧视图。
[0019]图4是图2的A
‑
A剖视图。
[0020]图5是图3的B
‑
B剖视图。
[0021]图6是本专利技术中散热板的示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0023]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或其它元件或其组合的存在或添加。
[0024]如图1
‑
6所示，本专利技术的一种实现形式，为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，包括：机架110，由金属材料制成的钢架结构，用于挂设在传送带上方。
[0025]滚筒120圆柱形筒状结构，通过设置在滚筒120两端的主轴121可旋转地架设在所
述机架110上方，在所述滚筒120斜上方设有进料口130； 作为一种优选，所述滚筒120的直径为2000～3000mm，所述滚筒120的长度3000mm～4000m。作为进一步优选，在所述滚筒120外周沿圆周均匀布设有集料板122，所述集料板122与滚筒120的切线呈30～45
°
夹角。
[0026]电机141，其设置在所述机架110上，并位于所述滚筒120的一端，所述电机141的输出轴与所述主轴121传动连接。作为一种优选，还包括：主动轮142与所述电机141的输出轴键连接；从动轮143与所述主轴121键连接；链条144设置在所述主动轮142与从动轮143之间，用于带动滚筒120旋转。
[0027]固定架151，其设置在所述滚筒120内，所述固定架151的两端与所述主轴121可旋转连接；一对激磁线圈152并列设置在所述固定架151上，用于产生磁性吸附铁制品；多块散热板153分别设置在每个激磁线圈152的两侧，用于降低所述激磁线圈152的温度；一对弧形导磁条154设置在滚筒120内，基部分别与所述激磁线圈152连接，用于衰减磁场。作为一种优选，在所述固定架151的两端设有轴承，用于实现与所述主轴121可旋转连接。
[0028]在使用过程中，先启动激磁线圈152，再开启电机141使其带动滚筒120旋转，然后将待筛选的物料自进料口130倒下，铁块被激磁线圈152产生的磁场吸附，铁块吸附到滚筒120上时被集料板122带走，当到达导磁条位置，此处场强较弱，铁块从滚筒上脱入回收处上，完成了整个钢渣铁块的回收过程。
[0029]在另一个实施例中，所述散热板153的油道的走向呈己字形分布，所述油道在进油口153a处分为多条分支油道153c，所述多条分支油道153c末端在出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机，其特征在于，包括：机架；滚筒，其通过设置在两端的主轴可旋转地架设在所述机架上方，在所述滚筒斜上方设有进料口；电机，其设置在所述机架上，并位于所述滚筒的一端，所述电机的输出轴与所述主轴传动连接；固定架，其设置在所述滚筒内，所述固定架的两端与所述主轴可旋转连接；一对激磁线圈，其并列设置在所述固定架上，用于产生磁性吸附铁制品；多块散热板，其分别设置在每个激磁线圈的两侧，用于降低所述激磁线圈的温度；一对弧形导磁条，其设置在滚筒内，基部分别与所述激磁线圈连接，用于衰减磁场；其中，所述滚筒的直径为2000～3000mm，所述滚筒的长度3000mm～4000m。2.根据权利要求1所述的超大直径的多路油冷板式换热器的电磁机，其特征在于：所述散热板的油道的走向呈己字形分布，所述油道在进油口处分为多条分支油道，所述多条分支油道末端在出油口处汇聚；所述进油口和出油口处分别连接有经主轴伸入滚筒内的进油管和伸出滚筒外的出油管；所述散热板油道内的冷却介质为变压器油。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜静娟，黄新雨，赵坚，任红格，戈文祺，李朝江，刘博然，孙瑀濛，
申请(专利权)人：天津城建大学，
类型：发明
国别省市：