一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪，包括外壳，外壳的上端设有开口，开口螺纹连接有密封盖，外壳内设有压力舱检测模块、金属浴温度控制模块、压力舱充放氧控制模块；压力舱检测模块包括与开口连通的压力舱；金属浴温度控制模块设置在压力舱检测模块的下端，用于对压力舱检测模块进行加热；压力舱充放氧控制模块包括氧气传输管，氧气传输管的一端连接压力舱，氧气传输管的另一端连接氧气瓶。本申请采用金属加热器、压力舱对样品进行检测，具有试验样品量少(20g)、测试时间短(5h)、绿色环保、对操作人员友好、效率高、节省能源等优点，可在有机热载体检测行业进行广泛应用。检测行业进行广泛应用。检测行业进行广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪


[0001]本技术属于热氧化安定性检测试验仪
，具体涉及一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪。

技术介绍

[0002]有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称，有机热载体包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。
[0003]现有技术中，在测试有机热载体时，需利用热氧化安定性测定仪进行测试，而热氧化安定性测试的过程中，往往采用恒温油浴的方式加热，但油气高温挥发会散发出油蒸汽，高温油蒸汽直接排放会污染环境，同时操作者处于这种环境会影响自身的身体健康。并且现有热氧化安定性仪试验样品量多、测试时间长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足，本技术提供一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪。
[0005]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]提供一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪，包括外壳，外壳的上端设有开口，开口螺纹连接有密封盖，外壳内设有压力舱检测模块、金属浴温度控制模块、压力舱充放氧控制模块；
[0007]压力舱检测模块包括与开口连通的压力舱，压力舱内设有不锈钢试样杯、压力传感器和温度传感器，不锈钢试样杯上设有杯盖；金属浴温度控制模块设置在压力舱检测模块的下端，用于对压力舱检测模块进行加热；金属浴温度控制模块包括金属加热腔，金属加热腔内设有金属加热器；压力舱充放氧控制模块包括氧气传输管，氧气传输管的一端连接压力舱，氧气传输管的另一端连接氧气瓶；氧气传输管上设有电磁阀；
[0008]外壳上设有液晶屏、打印机和开关，外壳内设有PLC可编程控制器，压力传感器、金属加热器、温度传感器、液晶屏、打印机、电磁阀、开关均与PLC可编程控制器连接。
[0009]进一步地：密封盖的下端设有
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形密封圈。
[0010]进一步地：密封盖为三点螺母式密封盖。
[0011]进一步地：密封盖上还设有把手。
[0012]进一步地：外壳内设有散热风扇。
[0013]进一步地：外壳为1.5mm厚的钢板，表面静电喷涂有喷涂材料。
[0014]进一步地：氧气传输管的另一端通过管路快速接头连接氧气瓶。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1.采用金属加热器、压力舱对样品进行检测，具有试验样品量少(20g)、测试时间短(5h)、绿色环保、对操作人员友好、效率高、节省能源等优点，可在有机热载体检测行业进行广泛应用。
[0017]2.可以自动对被测样品进行压力检测、数据记录、并能自动结束试验。在将试验曲线和结果显示在屏幕上的同时，还将它们自动保存，操作员可按需要打印之。试验开始后，整个试验过程完全自动进行，无需人为参与，不仅极大的减轻了操作员的劳动强度，也提高了试验结果的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术试验仪主视图；
[0019]图2为本技术试验仪侧视剖视图。
[0020]其中：1、外壳；2、开口；3、密封盖；4、压力舱；5、不锈钢试样杯；6、压力传感器；7、杯盖；8、金属加热腔；9、金属加热器；10、氧气传输管；11、氧气瓶、12、
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形密封圈；13、把手；14、散热风扇；15、温度传感器；16、液晶屏；17、打印机；18、电磁阀；19、管路快速接头；20、开关。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0022]实施例
[0023]一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪，包括外壳1，优选的，外壳1为1.5mm厚的钢板，表面静电喷涂有喷涂材料，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等特点。外壳1的上端设有开口2，开口2螺纹连接有密封盖3，优选的，密封盖3为三点螺母式密封盖，密封盖3的下端设有
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形密封圈12，密封盖3上还设有把手13。外壳1内设有压力舱检测模块、金属浴温度控制模块、压力舱充放氧控制模块。
[0024]压力舱检测模块包括与开口2连通的压力舱4，压力舱4内设有不锈钢试样杯5、压力传感器6和温度传感器15，不锈钢试样杯5上设有杯盖7；金属浴温度控制模块设置在压力舱检测模块的下端，用于对压力舱检测模块进行加热；金属浴温度控制模块包括金属加热腔8，金属加热腔8内设有金属加热器9；压力舱充放氧控制模块包括氧气传输管10，氧气传输管10的一端连接压力舱4，氧气传输管10的另一端通过管路快速接头19连接氧气瓶11；氧气传输管10上设有电磁阀18。
[0025]外壳1上设有液晶屏16、打印机17和开关20，外壳1内设有PLC可编程控制器，压力传感器6、金属加热器9、温度传感器15、液晶屏16、打印机17、电磁阀18、开关20均与PLC可编程控制器连接。
[0026]为了对加热体进行快速降温，外壳1内还设有散热风扇14。
[0027]在本实施例中，通过可编程逻辑控制器(PLC)实现自动化控制，PLC可编程控制器将采集到的数据(温度、压力等)收集上来，进行分析、计算、绘图、显示并存储。它还能根据用户指令(如温度值、压力值等)对系统进行参数校正、金属浴加热、压力舱压力的控制、控制试验的启停及控制充放氧等。例如温度控制：由温度传感器采集实时温度值，控制器将采集到的实时温度信号数据与标准的温度数值进行比对，看看比温度的标准数值大还是小，
大多少或小多少，来计算出控制加热量的大小多少，来控制设备的温度。同样：由压力传感器采集实时压力数值，控制器将采集到的实时压力信号数据与标准的压力数值进行比对，记录时间与压力的数据。
[0028]工作原理：
[0029]1、打开电源开关20，点击液晶屏16，进入主控界面。设置试样编号和试验温度。
[0030]2、压力舱4进行充氧使压力达到700KPa.以获得所需的初始压力。
[0031]3、压力舱试漏
[0032]检查密封盖3上的
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形密封圈12有无裂痕，将密封盖3拧紧(均匀的拧紧三点螺母，使密封盖与开口的缝隙均匀)。用配置的管路快速接头19连接氧气瓶11和氧气传输管10；打开氧气瓶11阀门，调整其出口压力为700KPa；进行自动充氧，看显示屏上的压力显示值，当充氧至压力显示为700KPa时，自动关闭电磁阀18停止充氧，这时自动进行漏气检测，5分钟后仪器自动显示无泄漏气密性良好，可以开始试验，否则显示气密性不好，有漏气，此时要找出泄漏点，检查密封圈和密封盖，如果密封圈泄露则更换密封圈，密封盖泄露则调整密封盖位置，直到不漏为止。
[0033]4、试样准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体热氧化安定性快速少量检测试验仪，包括外壳(1)，其特征在于；所述外壳(1)的上端设有开口(2)，所述开口(2)螺纹连接有密封盖(3)，所述外壳(1)内设有压力舱检测模块、金属浴温度控制模块、压力舱充放氧控制模块；所述压力舱检测模块包括与开口(2)连通的压力舱(4)，所述压力舱(4)内设有不锈钢试样杯(5)、压力传感器(6)和温度传感器(15)，所述不锈钢试样杯(5)上设有杯盖(7)；所述金属浴温度控制模块设置在压力舱检测模块的下端，用于对压力舱检测模块进行加热；所述金属浴温度控制模块包括金属加热腔(8)，所述金属加热腔(8)内设有金属加热器(9)；所述压力舱充放氧控制模块包括氧气传输管(10)，所述氧气传输管(10)的一端连接压力舱(4)，所述氧气传输管(10)的另一端连接氧气瓶(11)；所述氧气传输管(10)上设有电磁阀(18)；所述外壳(1)上设有液晶屏(16)、打印机(17)和开关(20)，所述外壳(1)内设有PLC可编程控制器，所述压力传感器(6)、金属加热器(9)、温...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭琳媛，代强，金栋，蒋丽娜，杨建华，孔德欣，
申请(专利权)人：中国特种设备检测研究院，
类型：新型
国别省市：