本实用新型专利技术公开了一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，包括基座、可调节支撑结构、可调节安装结构、承载座以及快速压紧结构，所述基座的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述可调节支撑结构安装于基座的上端表面处，所述可调节安装结构安装于可调节支撑结构处，所述承载座安装于可调节安装结构处，所述承载座的上端表面处开设有弧形的放置槽，且所述放置槽处贴合设置有防滑垫层A，所述快速压紧结构安装于可调节安装结构处。本实用新型专利技术可以根据实际需要，对管道进行斜角度支撑，从而方便对管道进行斜角度的焊接加工处理，实用性较高，且对管道的压紧固定操作简单快速，有效的提高了整体的加工工作效率。提高了整体的加工工作效率。提高了整体的加工工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种限位式用于锅炉管道的焊接支架
[0001]本技术涉及管道焊接相关领域，具体为一种限位式用于锅炉管道的焊接支架。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，而锅炉在使用时需要配合一些管道进行工作，而在对一些管道进行焊接加工处理时，需要用到焊接支架来支撑管道。
[0003]但是，现有的焊接支架存在以下缺点：
[0004]1、其在对管道进行支撑时，一般只能进行直上直下的高度调节，而不方便对管道的支撑倾斜角度进行调节，导致不方便对管道进行斜角度焊接加工处理，实用性较差。
[0005]2、在对管道进行辅助固定处理时，一般都是通过手动转动紧固件来带动压紧板或者限位件对管道进行压紧限位固定，而手动转动紧固件费时费力，甚至需要用到专业工具，从而导致对管道的辅助固定工作效率较低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，以解决传统的焊接支架其在对管道进行支撑时，一般只能进行直上直下的高度调节，而不方便对管道的支撑倾斜角度进行调节，导致不方便对管道进行斜角度焊接加工处理，实用性较差，且在对管道进行辅助固定处理时，一般都是通过手动转动紧固件来带动压紧板或者限位件对管道进行压紧限位固定，而手动转动紧固件费时费力，甚至需要用到专业工具，从而导致对管道的辅助固定工作效率较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，包括基座、可调节支撑结构、可调节安装结构、承载座以及快速压紧结构，所述基座的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述可调节支撑结构安装于基座的上端表面处，所述可调节安装结构安装于可调节支撑结构处，所述承载座安装于可调节安装结构处，所述承载座的上端表面处开设有弧形的放置槽，且所述放置槽处贴合设置有防滑垫层A，所述快速压紧结构安装于可调节安装结构处，且所述快速压紧结构的位置与承载座的位置相匹配。
[0008]优选的，所述可调节支撑结构包括支撑座、支撑柱、定位旋钮以及支撑板，所述支撑座固定安装于基座的上端表面处，所述支撑柱活动安装于支撑座的内部中，且所述支撑
柱的一侧处竖向等间距开设有多个定位槽，所述定位旋钮的一端通过螺纹连接贯穿支撑座，且所述定位旋钮与定位槽连接，所述支撑板的底部与支撑柱的顶端处固定连接。
[0009]优选的，所述可调节安装结构包括安装板A、安装板B、安装架以及紧固旋钮，所述安装板A和安装板B均固定安装于支撑板的上端表面处，所述安装架呈倒转的凹字形，所述安装架的前后两侧处分别通过销轴与安装板A和安装板B铰接，所述安装板A处开设有半圆形槽，所述半圆形槽的圆形销轴的圆心一致，所述紧固旋钮的一端穿过半圆形槽与安装架螺纹连接，且所述紧固旋钮与安装板A抵接，所述承载座固定安装于安装架的内部处。
[0010]优选的，所述安装架采用铁合金材料制成，且所述安装架与承载座之间通过焊接方式固定连接。
[0011]优选的，所述快速压紧结构包括压紧板、拉杆以及弹簧，所述压紧板通过多个伸缩杆安装于安装架的内部顶端处，所述压紧板的底部处开设有弧形的压紧槽，所述拉杆的一端活动贯穿安装架，且所述拉杆与压紧板固定连接，所述弹簧活动套装于拉杆的外部处，且所述弹簧的两端分别与安装架和压紧板固定连接。
[0012]优选的，所述压紧槽处贴合设置有防滑垫层B。
[0013]本技术提供了一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置有可调节安装结构，使得在需要对管道进行斜角度焊接加工时，可以松开紧固旋钮，旋转安装架，从而带动承载座和放置固定于承载座处的管道进行旋转，调节好角度之后，再通过紧固旋钮对安装架进行固定，即可方便对管道进行斜角度的支撑，继而方便对管道进行斜角度的焊接连接加工处理，提高了装置的实用性。
[0015](2)本技术通过设置有快速压紧结构，使得在对管道进行焊接加工处理时，可以通过拉起拉杆，然后将管道穿过承载座内部的放置槽，再松开拉杆，弹簧回弹，带动压紧板与管道压紧抵接，即可快速对管道进行辅助压紧固定处理，省时省力，效率较高，有效的提高了整体的加工工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的压紧板安装侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的支撑柱安装侧视结构示意图；
[0019]图4为图2中的A处放大示意图。
[0020]图中：1、基座；2、承载座；3、放置槽；4、防滑垫层A；5、支撑座；6、支撑柱；7、定位旋钮；8、支撑板；9、定位槽；10、安装板A；11、安装板 B；12、安装架；13、紧固旋钮；14、半圆形槽；15、压紧板；16、拉杆；17、弹簧；18、压紧槽；19、防滑垫层B。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，包括基座1、可调节支撑结构、可调节安装结构、承载座2以及快速压紧结构，所述基座1的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述可调节支撑结构安装于基座1的上端表
面处，所述可调节安装结构安装于可调节支撑结构处，所述承载座2安装于可调节安装结构处，所述承载座2 的上端表面处开设有弧形的放置槽3，且所述放置槽3处贴合设置有防滑垫层 A4，所述快速压紧结构安装于可调节安装结构处，且所述快速压紧结构的位置与承载座2的位置相匹配。
[0023]所述可调节支撑结构包括支撑座5、支撑柱6、定位旋钮7以及支撑板8，所述支撑座5固定安装于基座1的上端表面处，所述支撑柱6活动安装于支撑座5的内部中，且所述支撑柱6的一侧处竖向等间距开设有多个定位槽9，所述定位旋钮7的一端通过螺纹连接贯穿支撑座5，且所述定位旋钮7与定位槽9连接，所述支撑板8的底部与支撑柱6的顶端处固定连接，使得在进行加工之前，可以根据实际需要，松开定位旋钮7，调节支撑柱6的伸缩长度，从而调节支撑板8的高度，调节好之后通过定位旋钮7与定位槽9连接即可，以便于对不同高度处的管道焊接进行辅助加工处理；
[0024]所述可调节安装结构包括安装板A10、安装板B11、安装架12以及紧固旋钮13，所述安装板A10和安装板B11均固定安装于支撑板8的上端表面处，所述安装架12呈倒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，包括基座（1）、可调节支撑结构、可调节安装结构、承载座（2）以及快速压紧结构，其特征在于：所述基座（1）的底部处设置有多个带有刹车装置的万向轮，所述可调节支撑结构安装于基座（1）的上端表面处，所述可调节安装结构安装于可调节支撑结构处，所述承载座（2）安装于可调节安装结构处，所述承载座（2）的上端表面处开设有弧形的放置槽（3），且所述放置槽（3）处贴合设置有防滑垫层A（4），所述快速压紧结构安装于可调节安装结构处，且所述快速压紧结构的位置与承载座（2）的位置相匹配。2.根据权利要求1所述的一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，其特征在于：所述可调节支撑结构包括支撑座（5）、支撑柱（6）、定位旋钮（7）以及支撑板（8），所述支撑座（5）固定安装于基座（1）的上端表面处，所述支撑柱（6）活动安装于支撑座（5）的内部中，且所述支撑柱（6）的一侧处竖向等间距开设有多个定位槽（9），所述定位旋钮（7）的一端通过螺纹连接贯穿支撑座（5），且所述定位旋钮（7）与定位槽（9）连接，所述支撑板（8）的底部与支撑柱（6）的顶端处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种限位式用于锅炉管道的焊接支架，其特征在于：所述可调节安装结构包括安装板A（10）、安装板B（11）、安装架（12）以及紧固旋钮（13），所述安装板A（10）和安装板B（11）均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓国强，
申请(专利权)人：长沙市百捷电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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