本实用新型专利技术公开了一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置，包括大轴本体，大轴本体的底端安装有转轮，大轴本体内部的中心位置处设有大轴中心孔，大轴中心孔的顶端延伸至大轴本体的外部，大轴中心孔下方的大轴本体内部安装有圆筒堵漏组件，圆筒堵漏组件的底端延伸至转轮的内部，转轮的底端设有泄水锥，泄水锥远离转轮的一端设有导向框，圆筒堵漏组件底部的两侧皆设有销孔。本实用新型专利技术不仅设计精巧、结构简单、制造费用低廉的目的，还降低了水源经大轴中心孔产生回流的现象，且达到了高效封堵的目的，而且降低了圆筒堵漏组件长时间使用后产生磨损与锈化等现象，进而延长了圆筒堵漏组件的使用寿命。用寿命。用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置
[0001]本技术涉及甩水堵漏装置
，具体为一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置。
技术介绍
[0002]在水电站水轮机大轴中设计有大轴中心孔，大轴中心孔进口位置在水轮发电机组的水车室中，大轴中心孔一直通向转轮泄水锥处，在泄水锥中心对称位置安装有一个大轴中心补气阀，大轴中心孔与大轴中心补气阀的作用是：当水轮机组偏离设计工况运行时，翼型的饶流条件和转轮的出流条件等将发生较大的改变，并在不同程度上加剧翼型空化和空腔空化，大轴中心补气阀可以向转轮下部补气，来减轻空化空蚀，在水电站的实际运行中取得了很好的效果，提高了机组运行的稳定性，因此在水轮机运行中是不能直接取消或封堵大轴补气阀及大轴中心孔进气口的。
[0003]但由于大轴与水轮机转轮的组合面是采用刚性连接的，其组合面存在漏水的可能性，这时水流将从大轴中心孔甩出至水车室，易产生漏水的目的，传统解决漏水的方式为对机组进行大修，处理大轴与转轮组合面密封问题，但是采用机组大修的方式处理，工期长、费用大且不划算，因此衍生出相应的甩水堵漏装置，将大轴、水轮机转轮的组合面与大轴中心孔有效隔离开来，保证大轴、转轮组合面的漏水不能流到大轴中心孔来，防止水流从大轴中心孔甩出至水车室。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置，以解决上述
技术介绍
中提出采用机组大修的方式处理漏水问题，使得工期长、费用大且不划算的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置，包括大轴本体，所述大轴本体的底端安装有转轮，所述大轴本体内部的中心位置处设有大轴中心孔，所述大轴中心孔的顶端延伸至大轴本体的外部，所述大轴中心孔下方的大轴本体内部安装有圆筒堵漏组件，所述圆筒堵漏组件的底端延伸至转轮的内部，所述转轮的底端设有泄水锥，所述泄水锥远离转轮的一端设有导向框，所述圆筒堵漏组件底部的两侧皆设有销孔，所述销孔的底端延伸至圆筒堵漏组件的外部，所述圆筒堵漏组件内部的一端安装有大轴补气阀，所述大轴补气阀的底端延伸至圆筒堵漏组件的外部。
[0006]优选的，所述转轮顶部的两侧皆设有螺纹孔，所述大轴本体底部的两侧皆安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端贯穿大轴本体并与螺纹孔螺纹连接，以使得大轴本体稳固安装于转轮的顶端。
[0007]优选的，所述大轴补气阀底端的两侧皆安装有第二紧固螺钉，所述第二紧固螺钉的顶端依次贯穿大轴补气阀以及销孔并与转轮的底端螺纹连接，以便对大轴补气阀进行安置处理。
[0008]优选的，所述圆筒堵漏组件顶部的中心位置处设有通口，所述通口的顶端延伸至
圆筒堵漏组件的外部，以使得大轴中心孔与圆筒堵漏组件呈连通结构。
[0009]优选的，所述圆筒堵漏组件与转轮的接触位置处安装有橡胶板，所述橡胶板底端的两侧皆安装有第一紧固螺钉，所述第一紧固螺钉的顶端贯穿橡胶板并与转轮的底端螺纹连接，以达到高效封堵的目的。
[0010]优选的，所述圆筒堵漏组件的顶端设有圆盘根，所述圆盘根的直径大于圆筒堵漏组件的直径，以便对圆筒堵漏组件进行稳固安置处理。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置不仅设计精巧、结构简单、制造费用低廉的目的，还降低了水源经大轴中心孔产生回流的现象，且达到了高效封堵的目的，而且降低了圆筒堵漏组件长时间使用后产生磨损与锈化等现象，进而延长了圆筒堵漏组件的使用寿命；
[0012](1)通过将圆筒堵漏组件安装于大轴中心孔的内侧，使得圆筒堵漏组件对大轴中心孔位置处的大轴本体与转轮接触位置处进行密封处理，即可达到堵漏的目的，采用此种设计方式，从而达到设计精巧、结构简单、制造费用低廉的目的；
[0013](2)通过第一紧固螺钉的上端贯穿橡胶板并旋入至转轮的底部，即可将橡胶板安装于圆筒堵漏组件与转轮的连接位置处，即可经橡胶板对其之间的缝隙进行封堵处理，从而降低了水源经大轴中心孔产生回流的现象；
[0014](3)通过采用三零四不锈钢材质制造形成圆筒堵漏组件，使得圆筒堵漏组件的刚性强度与防锈性能皆得到提升，以降低圆筒堵漏组件长时间使用后产生磨损与锈化等现象，从而延长了圆筒堵漏组件的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的圆筒堵漏组件放大结构示意图。
[0019]图中：1、大轴本体；2、大轴中心孔；3、转轮；4、第一紧固螺钉；5、橡胶板；6、泄水锥；7、大轴补气阀；8、导向框；9、螺纹孔；10、紧固螺栓；11、圆筒堵漏组件；12、圆盘根；13、第二紧固螺钉；14、通口；15、销孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置，包括大轴本体1，大轴本体1的底端安装有转轮3，转轮3顶部的两侧皆设有螺纹孔9，大轴本体1底部的两侧皆安装有紧固螺栓10，紧固螺栓10的底端贯穿大轴本体1并与螺纹孔9螺纹连接；
[0022]使用时，通过将紧固螺栓10的底端旋入至螺纹孔9的内部，以使得大轴本体1稳固安装于转轮3的顶端；
[0023]大轴本体1内部的中心位置处设有大轴中心孔2，大轴中心孔2的顶端延伸至大轴本体1的外部；
[0024]大轴中心孔2下方的大轴本体1内部安装有圆筒堵漏组件11，圆筒堵漏组件11的底端延伸至转轮3的内部；
[0025]圆筒堵漏组件11顶部的中心位置处设有通口14，通口14的顶端延伸至圆筒堵漏组件11的外部；
[0026]使用时，通过将通口14设置于圆筒堵漏组件11的顶部，以使得大轴中心孔2与圆筒堵漏组件11呈连通结构；
[0027]圆筒堵漏组件11与转轮3的接触位置处安装有橡胶板5，橡胶板5底端的两侧皆安装有第一紧固螺钉4，第一紧固螺钉4的顶端贯穿橡胶板5并与转轮3的底端螺纹连接；
[0028]使用时，通过第一紧固螺钉4将橡胶板5安装于圆筒堵漏组件11与转轮3的接触位置处，以达到高效封堵的目的；
[0029]圆筒堵漏组件11的顶端设有圆盘根12，圆盘根12的直径大于圆筒堵漏组件11的直径；
[0030]使用时，通过将圆盘根12设置于圆筒堵漏组件11的顶部，以便对圆筒堵漏组件11进行稳固安置处理；
[0031]转轮3的底端设有泄水锥6，泄水锥6远离转轮3的一端设有导向框8，圆筒堵漏组件11底部的两侧皆设有销孔15，销孔15的底端延伸至圆筒堵漏组件11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置，其特征在于，包括大轴本体(1)，所述大轴本体(1)的底端安装有转轮(3)，所述大轴本体(1)内部的中心位置处设有大轴中心孔(2)，所述大轴中心孔(2)的顶端延伸至大轴本体(1)的外部，所述大轴中心孔(2)下方的大轴本体(1)内部安装有圆筒堵漏组件(11)，所述圆筒堵漏组件(11)的底端延伸至转轮(3)的内部，所述转轮(3)的底端设有泄水锥(6)，所述泄水锥(6)远离转轮(3)的一端设有导向框(8)，所述圆筒堵漏组件(11)底部的两侧皆设有销孔(15)，所述销孔(15)的底端延伸至圆筒堵漏组件(11)的外部，所述圆筒堵漏组件(11)内部的一端安装有大轴补气阀(7)，所述大轴补气阀(7)的底端延伸至圆筒堵漏组件(11)的外部。2.根据权利要求1所述的一种水轮机大轴中心孔甩水堵漏装置，其特征在于：所述转轮(3)顶部的两侧皆设有螺纹孔(9)，所述大轴本体(1)底部的两侧皆安装有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)的底端贯穿大轴本体(1)并与螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家勇，黄彬，
申请(专利权)人：广东粤电长潭发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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