土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构制造技术

本实用新型专利技术涉及柱塞泵设备技术领域，提出了土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，包括旋转驱动装置及与所述旋转驱动装置输出端连接的转动轴，所述转动轴具有主轴段及偏心段，还包括摆动连杆及柱塞，所述摆动连杆一端与所述偏心段铰接，另一端与所述柱塞铰接，所述柱塞用于伸入泵头的加压腔内，所述柱塞具有轴向移动的自由度，还包括套设在所述柱塞上的防护套及固定件，所述固定件设置在所述防护套远离泵头的一端，所述防护套为耐腐蚀件，所述固定件沿所述防护套的径向设置，所述固定件穿过所述防护套与所述柱塞连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中高压柱塞泵在进行土壤修复药剂加压时，柱塞部分腐蚀严重的问题。柱塞部分腐蚀严重的问题。柱塞部分腐蚀严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构


[0001]本技术涉及柱塞泵设备
，具体的，涉及土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构。

技术介绍

[0002]卧式柱塞泵是由几个柱塞并列安装，用一根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。柱塞泵能够产生较高的压力，因此也被常用在土壤修复中，把修复的药液通过钻杆打入到土壤深层中，扩散到土壤中，通过药液与土壤中的有害物质进行反应，实现对土壤的修复，但是针对土壤中有机物污染时，需要用具有强氧化性的过硫酸钠，饱和过硫酸钠溶液对柱塞泵的零部件具有很强的腐蚀性，其中对于驱动端的柱塞，药剂会腐蚀其表面，导致柱塞的寿命降低，现有技术中往往采用耐腐蚀的金属，但是面对不同的药剂，即便是耐腐蚀的金属也会出现不同程度上的损坏，并且柱塞采用耐腐蚀金属制成，制作成本较高，并且针对性也会略差，基于以上问题，亟需一种针对柱塞泵驱动端进行改进后的结构。

技术实现思路

[0003]本技术提出土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，解决了现有技术中高压柱塞泵在进行土壤修复药剂加压时，柱塞部分腐蚀严重的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，包括旋转驱动装置及与所述旋转驱动装置输出端连接的转动轴，所述转动轴具有主轴段及偏心段，还包括摆动连杆及柱塞，所述摆动连杆一端与所述偏心段铰接，另一端与所述柱塞铰接，所述柱塞用于伸入泵头的加压腔内，所述柱塞具有轴向移动的自由度，还包括套设在所述柱塞上的防护套及固定件，所述固定件设置在所述防护套远离泵头的一端，所述防护套为耐腐蚀件，所述固定件沿所述防护套的径向设置，所述固定件穿过所述防护套与所述柱塞连接。
[0006]所述防护套远离泵头的一端沿径向设置有若干个通孔，所述柱塞上设置有若干个定位孔，所述固定件为螺栓，所述固定件穿过所述通孔与所述定位孔螺纹连接。
[0007]所述防护套包括沿所述柱塞轴向依次设置的固定环套、防护单套及端套，所述固定环套上具有沿径向设置的所述通孔，所述固定环套、所述防护单套上均沿轴向设置有串联孔，所述端套上设置有连接孔，还包括串联杆，所述串联杆穿过所述串联孔，所述串联杆一端与所述连接孔螺纹连接，所述防护单套及所述固定环套依次套设在所述串联杆上，所述串联杆的端部借助螺母锁定。
[0008]所述防护单套为若干个。
[0009]还包括密封垫，所述密封垫设置在相邻的所述防护单套之间，所述密封垫为耐腐蚀件。
[0010]所述柱塞包括连接段及主体段，还包括连接套，所述连接套一端与所述连接段螺
纹连接，另一端与所述主体段螺纹连接，所述防护套套设在所述主体段上，所述连接段与所述摆动连杆铰接。
[0011]所述主体段靠近所述连接套的一端设置有棱柱段。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：
[0013]本技术中，公开了一种土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，柱塞泵的驱动端，是一个旋转驱动装置带动转动轴，转动轴具有偏心段，偏心段与摆动连杆铰接，摆动连杆与柱塞铰接，而柱塞在泵头的限制下，具有沿其轴向移动的自由度，那么摆动连杆在转动轴偏心段的带动下就会带动柱塞进行往复滑动，其动作原理与现有技术相同，为了解决在修复土壤时产生的腐蚀柱塞的问题，部分改进其结构的技术构思，在柱塞上套设防护套，防护套采用耐腐蚀件，并且防护套可以根据药剂的种类采用不同的规格和材料，以保护柱塞，防护套通过固定件安装在柱塞上，采取这种改进结构，一方面能够克服现有技术中整体改造的成本过高的问题，另外一方面，也能够克服耐腐蚀件单一，面对药剂不同难以有很好的广泛适用性，采用本技术中的结构能够解决现有技术中高压柱塞泵在进行土壤修复药剂加压时，柱塞部分腐蚀严重的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术轴测结构示意图；
[0016]图2为本技术内部结构示意图一；
[0017]图3为本技术内部结构示意图二；
[0018]图4为图3中A处的局部放大图；
[0019]图中：1、转动轴，2、主轴段，3、偏心段，4、摆动连杆，5、防护套，6、固定件，7、通孔，8、定位孔，9、固定环套，10、防护单套，11、端套，12、串联孔，13、连接孔，14、串联杆，15、密封垫，16、连接段，17、主体段，18、连接套，19、棱柱段。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]如图1～图4所示，本实施例提出了土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，包括旋转驱动装置及与所述旋转驱动装置输出端连接的转动轴1，所述转动轴1具有主轴段2及偏心段3，还包括摆动连杆4及柱塞，所述摆动连杆4一端与所述偏心段3铰接，另一端与所述柱塞铰接，所述柱塞用于伸入泵头的加压腔内，所述柱塞具有轴向移动的自由度，还包括套设在所述柱塞上的防护套5及固定件6，所述固定件6设置在所述防护套5远离泵头的一端，所述防护套5为耐腐蚀件，所述固定件6沿所述防护套5的径向设置，所述固定件6穿过所述防护套5与所述柱塞连接。
[0022]本实施例中，对于壤修复旋喷柱塞泵驱动端的改造不在于其驱动的结构改动，其驱动原理与现有技术相同，旋转驱动装置可以采用液压旋转马达、电机等，柱塞泵能够形成
高压出液的技术要点在于柱塞与泵头之间形成良好的密封，但是在土壤修复土壤的腐蚀性，以及往复的摩擦，导致柱塞的密封性降低，对柱塞的结构进行改进，采取在柱塞上套设防护套5，而防护套5采用的耐腐蚀件，在进行药剂的加压输送时，防护套5会直接与药剂接触，这样就能够延长防护套5的使用寿命，同时，柱塞也不必进行耐腐蚀处理或者采取耐腐蚀材质，避免了成本高的耐腐蚀改造，只需要进行柱塞的部分改造即可，而且防护套5与柱塞之间采取的可拆卸连接，防护套5的更换以及柱塞泵的维修维护也会更便捷，采取的固定方式是通过固定件6从防护套5的径向连接到柱塞的上，拆装简单，使用时，其牢固性也很可靠。
[0023]所述防护套5远离泵头的一端沿径向设置有若干个通孔7，所述柱塞上设置有若干个定位孔8，所述固定件6为螺栓，所述固定件6穿过所述通孔7与所述定位孔8螺纹连接。
[0024]本实施例中，固定的方式采取以上实施例中的结构，具体而言，还需要在防护套5远离泵头的一端上开设沿径向的通孔7，通孔7设置有若干个，绕着防护套5为等间距的一周，通过螺栓穿过通孔7，在柱塞上开设有与通孔7对应的定位孔8，螺栓穿过通孔7后，插入到定位孔8内，螺栓与定位孔8之间形成螺纹连接，从而实现对防护套5的固定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，包括旋转驱动装置及与所述旋转驱动装置输出端连接的转动轴(1)，所述转动轴(1)具有主轴段(2)及偏心段(3)，还包括摆动连杆(4)及柱塞，所述摆动连杆(4)一端与所述偏心段(3)铰接，另一端与所述柱塞铰接，所述柱塞用于伸入泵头的加压腔内，所述柱塞具有轴向移动的自由度，其特征在于，还包括套设在所述柱塞上的防护套(5)及固定件(6)，所述固定件(6)设置在所述防护套(5)远离泵头的一端，所述防护套(5)为耐腐蚀件，所述固定件(6)沿所述防护套(5)的径向设置，所述固定件(6)穿过所述防护套(5)与所述柱塞连接。2.根据权利要求1所述的土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，其特征在于，所述防护套(5)远离泵头的一端沿径向设置有若干个通孔(7)，所述柱塞上设置有若干个定位孔(8)，所述固定件(6)为螺栓，所述固定件(6)穿过所述通孔(7)与所述定位孔(8)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的土壤修复旋喷柱塞泵驱动端改造机构，其特征在于，所述防护套(5)包括沿所述柱塞轴向依次设置的固定环套(9)、防护单套(10)及端套(11)，所述固定环套(9)上具有沿径向设置的所述通孔(7)，所述固定环套(9)、所述防护单套(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：关亮，宋晓威，钟国伟，袁风海，谢梦洁，付雷，
申请(专利权)人：上海久澄环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：