一种防油脂堆积的油水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防油脂堆积的油水分离器，包括箱体，所述箱体内部设有油水分离腔，所述箱体前侧壁的上方设有视窗观察镜，其特征在于：所述油水分离腔上方设有两组加热棒，一组所述加热棒安装于所述箱体的左侧壁上，另外一组所述加热棒安装于所述箱体的右侧壁上，两组所述加热棒设置于所述视窗观察镜的后侧下方，且一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的前侧壁设置，另外一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的后侧壁设置，两组所述加热棒之间构成让位间距；所述让位间距内还设有一搅拌机构，所述搅拌机构的顶部穿过所述箱体设置于所述箱体的后侧上方，且所述搅拌机构能够上下移动。本实用新型专利技术防止油脂的堆积，延长了加热棒的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防油脂堆积的油水分离器


[0001]本技术涉及一种油水分离器，尤其涉及一种防油脂堆积的油水分离器。

技术介绍

[0002]随着人们生活条件的改善，进入餐厅吃饭的人越来越多。而餐厅吃完的剩饭、剩菜里面含有不少废油，因此，处理餐厅含油的废水是个较大的问题。在现有技术中，一般采用油水分离机进行油水的分离，油水分离之后，使用者通过透明玻璃留作观察口观察油脂的厚度情况。
[0003]由于温度低的时候，油脂会冻住，一般情况下会设置一组加热棒加热，由于其导热性差、流动性差，使其加热不均匀，加热棒周边已加热至冒烟，其他位置的油脂还是冻住的，这样油脂的燃烧不仅不环保，不安全，而且加热棒的使用寿命更短，同时透明玻璃处还是无法被观察到，为了解决这个问题，有些会增加搅拌机构，但是，由于搅拌机构位置固定，搅拌区域受限，因此，也难以解决油脂冷冻堆积的情况，加热棒的使用寿命也不够长。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种防油脂堆积的油水分离器，通过使用该结构，能够有效的防止油脂的堆积，延长加热棒的使用寿命，也便于后续操作人员的清理。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防油脂堆积的油水分离器，包括箱体，所述箱体内部设有油水分离腔，所述箱体的左侧设有进水口，右侧设有出水口，所述进水口及出水口与所述油水分离腔相连通，所述箱体前侧壁的上方设有视窗观察镜，所述油水分离腔上方设有两组加热棒，一组所述加热棒安装于所述箱体的左侧壁上，另外一组所述加热棒安装于所述箱体的右侧壁上，两组所述加热棒设置于所述视窗观察镜的后侧下方，且一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的前侧壁设置，另外一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的后侧壁设置，两组所述加热棒之间构成让位间距；
[0006]所述让位间距内还设有一搅拌机构，所述搅拌机构的顶部穿过所述箱体设置于所述箱体的后侧上方，且所述搅拌机构能够上下移动。
[0007]上述技术方案中，所述加热棒的顶部靠近所述视窗观察镜的底部设置。
[0008]上述技术方案中，所述搅拌机构包括连轴、搅拌叶片及抓杆，所述搅拌叶片为多组，多组搅拌叶片环形均布于所述连轴的底部外缘面上，所述连轴的顶部穿过所述箱体设置于所述箱体的后侧外部；所述连轴的顶部设有一安装盘，所述安装盘设置于所述箱体的外部，所述抓杆安装于所述安装盘的顶面外缘处，所述抓杆平行于所述连轴设置。
[0009]上述技术方案中，所述箱体的后侧壁上安装有一套管，所述套管由上至下倾斜向前设置，所述套管的底部插设于所述油水分离腔内，所述套管的顶部设置于所述箱体的后侧外部，且所述套管的底部正对所述让位间距设置；所述套管的中部设有一通孔，所述连轴的中部移动插设于所述通孔内。
[0010]上述技术方案中，所述连轴朝下移动时，所述安装盘的底面抵于所述套管的顶面
上，所述搅拌叶片插设于所述让位间距内；所述连轴朝上移动时，所述搅拌叶片的顶面抵于所述套管的底面上，所述搅拌叶片设置于所述让位间距的上方。
[0011]上述技术方案中，所述连轴的外表面上可拆卸的套设有一定位套，所述定位套的中部设有定位孔，所述定位套的侧部设有缺口与所述定位孔相连通，所述连轴经所述缺口卡设于所述定位套的定位孔内；所述连轴上拉状态下，所述定位套可拆卸的安装于所述连轴的外部，所述定位套的顶部抵于所述安装盘的底面上，所述定位套的底部抵于所述套管的顶面上，所述搅拌叶片设置于所述让位间距的上方。
[0012]上述技术方案中，所述视窗观察镜上还设有一刮油装置，所述刮油装置包括刮油刀及设置于刮油刀正中心的手柄，所述刮油刀设置于所述箱体的内部，并与所述视窗观察镜相接触，所述手柄穿过所述视窗观察镜设置于所述箱体外部。
[0013]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1.本技术中设置两组加热棒，两组加热棒之间具有让位间距，在让位间距内设置搅拌机构，搅拌机构可以上下移动，这样搅拌机构处在两组加热棒之间，能够充分的对加热棒旁侧的油脂进行加热，保证加热效果，同时，搅拌机构能够上下移动，增加搅拌区域，成本低廉，也能够提高搅拌效果以及加热棒的加热效果，延长加热棒的使用寿命，便于操作人员观察箱体内油脂的情况，便于操作人员对油脂的及时清理。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一中的结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例一中的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例一中搅拌机构与箱体连接处的结构示意图(定位套拆卸状态下)；
[0018]图4是本技术实施例一中搅拌机构与箱体连接处的结构示意图(定位套安装状态下)；
[0019]图5是本技术实施例一中连轴与套管连接处的局部剖视结构示意图 (定位套安装状态下)。
[0020]其中：1、箱体；2、油水分离腔；3、进水口；4、出水口；5、视窗观察镜；6、加热棒；7、连轴；8、搅拌叶片；9、抓杆；10、安装盘；11、套管；12、通孔；13、定位套；14、定位孔；15、缺口；16、刮油刀；17、手柄。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0022]实施例一：参见图1～5所示，一种防油脂堆积的油水分离器，包括箱体1，所述箱体内部设有油水分离腔2，所述箱体的左侧设有进水口3，右侧设有出水口4，所述进水口及出水口与所述油水分离腔相连通，所述箱体前侧壁的上方设有视窗观察镜5，所述油水分离腔上方设有两组加热棒6，一组所述加热棒安装于所述箱体的左侧壁上，另外一组所述加热棒安装于所述箱体的右侧壁上，两组所述加热棒设置于所述视窗观察镜的后侧下方，且一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的前侧壁设置，另外一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的后侧壁设置，两组所述加热棒之间构成让位间距；
[0023]所述让位间距内还设有一搅拌机构，所述搅拌机构的顶部穿过所述箱体设置于所述箱体的后侧上方，且所述搅拌机构能够上下移动。
[0024]在本实施例中，在实际使用时，油水混合液体从进水口进入到油水分离腔内，然后经过油水分离腔进行分离，油脂处在水的上方，水则从出水口排出，其中，操作人员通过视窗观察镜观察油水分离腔上方油脂的情况，以便于操作人员及时的对油脂进行清理。其中，温度低的时候，油脂容易冻结在一起，因此，采用两组加热棒，这样能够尽可能的将油脂加热，防止油脂冻结，但是，由于油脂由不同的油混合在一起，其流动性较差，导致加热棒可能无法将稍微远一点的油脂加热到，因此，通过搅拌机构的设置，将两组加热棒之间让位间距内的油脂进行搅拌，使得让位间距处的油脂流动到加热棒的旁侧，经过加热棒进行加热，同时，搅拌机构能够上下移动，由于油脂的厚度是随着油水分离之后，其厚度逐渐增加，因此，搅拌机构能够上下移动，能够有效提高搅拌稳定性及质量，尽可能的使得加热棒能够将上层的油脂都加热融化，便于操作人员通过视窗观察镜观察内部油脂的情况，便于后续同一的对油脂进行清理。同时，搅拌机构能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防油脂堆积的油水分离器，包括箱体，所述箱体内部设有油水分离腔，所述箱体的左侧设有进水口，右侧设有出水口，所述进水口及出水口与所述油水分离腔相连通，所述箱体前侧壁的上方设有视窗观察镜，其特征在于：所述油水分离腔上方设有两组加热棒，一组所述加热棒安装于所述箱体的左侧壁上，另外一组所述加热棒安装于所述箱体的右侧壁上，两组所述加热棒设置于所述视窗观察镜的后侧下方，且一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的前侧壁设置，另外一组所述加热棒靠近所述油水分离腔的后侧壁设置，两组所述加热棒之间构成让位间距；所述让位间距内还设有一搅拌机构，所述搅拌机构的顶部穿过所述箱体设置于所述箱体的后侧上方，且所述搅拌机构能够上下移动。2.根据权利要求1所述的防油脂堆积的油水分离器，其特征在于：所述加热棒的顶部靠近所述视窗观察镜的底部设置。3.根据权利要求1所述的防油脂堆积的油水分离器，其特征在于：所述搅拌机构包括连轴、搅拌叶片及抓杆，所述搅拌叶片为多组，多组搅拌叶片环形均布于所述连轴的底部外缘面上，所述连轴的顶部穿过所述箱体设置于所述箱体的后侧外部；所述连轴的顶部设有一安装盘，所述安装盘设置于所述箱体的外部，所述抓杆安装于所述安装盘的顶面外缘处，所述抓杆平行于所述连轴设置。4.根据权利要求3所述的防油脂堆积的油水分离器，其特征在于：所述箱体的后侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：经玉亮，
申请(专利权)人：苏州奥嘉环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：