一种油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油烟机，属于油烟机技术领域，可以减少油污的流转路径，降低油烟机渗漏油的风险；油烟机包括：主箱、集烟罩、后挡板和接油杯，主箱的下方固定有集烟罩，集烟罩的一侧固定有后挡板，主箱、集烟罩和后挡板围合而成集烟腔，集烟罩远离主箱的第一板面向后挡板的一侧倾斜设置，后挡板的下部固定有接油杯，接油杯与集烟腔连通设置；油烟机还包括：至少一个油网，至少一个油网装配于第一板面上，至少一个油网中的每个油网的边缘处均设置有朝向集烟腔的第一翻边，油网靠近后挡板一侧的第一翻边与集烟罩之间设置有至少一个导油部件，至少一个导油部件用于将油网内的油污导流至集烟罩；用于抽吸油烟。用于抽吸油烟。用于抽吸油烟。

【技术实现步骤摘要】
一种油烟机


[0001]本技术涉及油烟机
，尤其涉及一种油烟机。

技术介绍

[0002]油烟机已成为日常生活中必不可少的厨房用电器，中式烹饪过程中会产生大量的油烟，油烟被吸入油烟机中，有一部分油烟会被排入公共烟道，但是，大部分油烟会在油烟机内部冷凝形成油污，油污经过油烟机的油路系统后流入到收集油污的油杯中。
[0003]现有大部分油烟机的主油路系统包括：蜗壳
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蜗壳接油槽
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接油板
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油网
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油槽
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油杯，油路系统比较复杂，油路流转路径长，油烟机渗漏油的风险较大。而对于侧吸式油烟机，其油路系统无法形成完整的内部油路系统，部分油污会流经内集烟罩表面及玻璃面板的内表面，导致侧吸玻璃面板内表面从油烟机左右两侧渗出油污的问题。
[0004]因此，油烟机的油路系统是油烟机吸油烟的重要组成部分，油路系统的设计过于简单或者复杂，都会导致油烟机出现漏油的问题。油污的流转需尽量在油烟机内部进行，并减少油污的流转路径，从而减少油烟机渗漏油的风险。

技术实现思路

[0005]为克服上述相关技术中的缺陷，本技术提供一种油烟机，可以减少油污流转路径，减少油烟机渗漏油的风险，且避免油污通过油网直接滴落至灶台。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种油烟机，油烟机包括：主箱、集烟罩、后挡板和接油杯，所述主箱的下方固定有所述集烟罩，所述集烟罩的一侧固定有所述后挡板，所述主箱、所述集烟罩和所述后挡板围合而成集烟腔，所述集烟罩远离所述主箱的第一板面向所述后挡板的一侧倾斜设置，所述后挡板的下部固定有所述接油杯，所述接油杯与所述集烟腔连通设置。
[0007]油烟机还包括：至少一个油网，所述至少一个油网装配于所述第一板面上，所述至少一个油网中的每个油网的边缘处均设置有朝向所述集烟腔的第一翻边，所述油网靠近所述后挡板一侧的所述第一翻边与所述集烟罩之间设置有至少一个导油部件，所述至少一个导油部件用于将所述油网内的油污导流至所述集烟罩。
[0008]通过在油网的边缘处设置第一翻边，并在油网靠近后挡板一侧的第一翻边与集烟罩之间设置导油部件，使得油网内的油污直接通过导油部件流至集烟罩内，减少了油污流转路径，避免在油网周围出现渗漏油的问题。
[0009]优选的，所述集烟罩的所述第一板面上设置有与所述至少一个油网相配合的开口区，所述至少一个油网装配于所述开口区，所述第一板面靠近所述开口区的边缘处设置有朝向所述集烟腔的第二翻边。所述至少一个导油部件的每一个导油部件包括过油孔和导油槽，所述过油孔设置于所述第二翻边上，所述导油槽的包括第一端槽口和第二端槽口，所述导油槽的第一端槽口设置于所述第一翻边上，所述导油槽贯穿所述过油孔，所述导油槽的第二端槽口延伸至所述集烟罩内。
[0010]优选的，所述导油槽与所述第一翻边一体成型。
[0011]优选的，所述油网上设置有多个油网孔，所述多个油网孔的每个油网孔的边缘处均设置有朝向所述集烟腔的第三翻边。
[0012]优选的，油烟机还包括：导油板，所述油网上方的所述主箱内倾斜设置有所述导油板，所述导油板的第一边缘与所述主箱的顶壁固定，所述导油板除第一边缘之外的边缘与所述主箱的侧壁固定。
[0013]优选的，所述后挡板包括后板和位于所述后挡板下部的底板，所述后板与所述底板固定连接；所述底板上设置有至少一个第一导油孔，所述至少一个第一导油孔用于将油污导流至所述接油杯。
[0014]优选的，所述主箱内设置有蜗壳总成，所述蜗壳总成包括：蜗壳和设置于所述蜗壳内的风机组件，所述蜗壳的底壁上设置有至少一个第二导油孔。所述主箱内还设置有位于所述至少一个第二导油孔下部的接油槽，所述至少一个第二导油孔用于将所述蜗壳总成内的油污导流至所述接油槽。
[0015]优选的，所述接油槽朝向所述后挡板的一侧设置有排油口，所述排油口用于将所述接油槽内的油污导流至所述后挡板的下部。
[0016]优选的，所述蜗壳的一侧壁上设置有进风口，所述进风口与所述集烟腔连通。所述蜗壳的顶壁上设置有出风口，所述主箱的顶壁上设置有排风口，所述出风口与所述排风口连通设置，所述排风口用于排出油烟。
[0017]优选的，所述风机组件包括：抽风机，所述抽风机用于使所述集烟腔产生负压。
[0018]本技术所提供的油烟机，通过在油网的边缘处设置第一翻边，并在油网靠近后挡板一侧的第一翻边与集烟罩之间设置导油部件，使得油网内的油污直接通过导油部件流至集烟罩内，减少了油污流转路径，避免在油网周围出现渗漏油的问题。因此，通过油网、集烟罩的结构及其装配关系的设计，保证油污在油烟机内部流转，并减少油污的流转路径，降低了油烟机渗漏油的风险。且通过导油板的设计，避免油污直接从油网的油网孔滴落在灶台上。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为根据本技术一些实施例所提供的油烟机的结构图；
[0021]图2为根据本技术一些实施例所提供的主箱的结构图；
[0022]图3为根据本技术一些实施例所提供的油网和集烟罩的结构图；
[0023]图4为本技术一些实施例根据图3所提供油网和集烟罩的结构图的A处放大图；
[0024]图5为根据本技术一些实施例所提供的油网的结构图；
[0025]图6为本技术一些实施例根据图5所提供油网的结构图的B处放大图；
[0026]图7为根据本技术一些实施例所提供的集烟罩的结构图；
[0027]图8为本技术一些实施例根据图7所提供集烟罩的结构图的C处放大图；
[0028]图9为根据本技术一些实施例所提供的油网和集烟罩的平面图；
[0029]图10为本技术一些实施例根据图9所提供的油网和集烟罩的平面图沿DD处截面线得到的截面图；
[0030]图11为根据本技术一些实施例所提供导油板的结构图；
[0031]图12为根据本技术一些实施例所提供集烟罩和后挡板的结构图；
[0032]图13为根据本技术一些实施例根据图12所提供的后挡板沿EE处截面线的得到的截面图。
具体实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油烟机，其特征在于，包括：主箱、集烟罩、后挡板和接油杯，所述主箱的下方固定有所述集烟罩，所述集烟罩的一侧固定有所述后挡板，所述主箱、所述集烟罩和所述后挡板围合而成集烟腔，所述集烟罩远离所述主箱的第一板面向所述后挡板的一侧倾斜设置，所述后挡板的下部固定有所述接油杯，所述接油杯与所述集烟腔连通设置；还包括：至少一个油网，所述至少一个油网装配于所述第一板面上，所述至少一个油网中的每个油网的边缘处均设置有朝向所述集烟腔的第一翻边，所述油网靠近所述后挡板一侧的所述第一翻边与所述集烟罩之间设置有至少一个导油部件，所述至少一个导油部件用于将所述油网内的油污导流至所述集烟罩。2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述集烟罩的所述第一板面上设置有与所述至少一个油网相配合的开口区，所述至少一个油网装配于所述开口区，所述第一板面靠近所述开口区的边缘处设置有朝向所述集烟腔的第二翻边；所述至少一个导油部件的每一个导油部件包括过油孔和导油槽，所述过油孔设置于所述第二翻边上，所述导油槽的包括第一端槽口和第二端槽口，所述导油槽的第一端槽口设置于所述第一翻边上，所述导油槽贯穿所述过油孔，所述导油槽的第二端槽口延伸至所述集烟罩内。3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述导油槽与所述第一翻边一体成型设置。4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油网上设置有多个油网孔，所述多个油网孔的每个油网孔的边缘处均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进兰，董永森，宋砚波，龙慎文，
申请(专利权)人：海信山东厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：