发明专利技术涉及的轴承内圈定位夹紧装置，包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。其结构简单，定位精度高，能够满足轴承内圈轴内滚道的超精工序要求，实现异形轴承内圈轴承的生产加工，保证精度，提高安全性。提高安全性。提高安全性。
【技术实现步骤摘要】
轴承内圈定位夹紧装置
[0001]本专利技术涉及工装夹具
，尤其涉及轴承内圈定位夹紧装置。
技术介绍
[0002]目前，伴随着国际轴承行业技术的进步，客户对产品的需求逐渐向集成化、单元化发展，轴承的形状日趋复杂。按原有的超精工序加工工艺，已无法满足加长内隔圈产品的加工，由于其隔圈与轴承内圈连接为一体整体，宽度过大，现有的工装夹具并不合理，其结构和尺寸范围无法完成对轴承内圈产品的装夹定位。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供轴承内圈定位夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：轴承内圈定位夹紧装置，包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。
[0005]进一步的，所述定位芯轴通过旋转轴可转动的安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴一端通过紧固螺栓固定于定位芯轴的阶梯孔，另一端通过旋转轴承可转动的安装在顶紧轴上。
[0006]进一步的，所述旋转轴包括插接于所述定位芯轴的阶梯孔中的插接段和设置有旋转轴承安装孔的连接段，所述连接段的外径大于所述插接段的外径，所述插接段的端面上开设有与所述紧固螺栓相适配的螺纹孔，所述旋转轴承的内圈安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴承的外圈安装在所述旋转轴承安装孔内。
[0007]进一步的，所述紧固螺栓上设置有垫片，紧固螺栓的螺纹段螺纹旋接于所述插接段上的螺纹孔内，所述垫片抵接于所述阶梯孔上的阶梯面上。
[0008]进一步的，还包括防水压盖，所述防水压盖通过多个安装螺栓固定在所述旋转轴承安装孔的开口端。
[0009]进一步的，所述旋转轴承安装孔的开口端设置有与所述防水压盖相适配的安装法兰，所述防水压盖上开设有与所述安装螺栓相适配的螺纹孔，所述防水压盖上开设有与所述顶紧轴相适配的通孔，所述安装螺栓的螺纹段穿过安装法兰上的通孔螺纹旋接于防水压盖的螺纹孔内。
[0010]进一步的，所述径向定位段的外圆周面上设置有环形减重槽。
[0011]进一步的，所述轴承内圈包括设置有锥面滚道的内圈本体及从内圈本体的小端面
轴向延伸的加长段。
[0012]专利技术与现有技术相比的有益效果是：专利技术提供的轴承内圈定位夹紧装置，包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。其结构简单，定位精度高，能够满足轴承内圈轴内滚道的超精工序要求，实现异形轴承内圈轴承的生产加工，保证精度，提高安全性。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的定位芯轴结的构示意图；图3为本专利技术实施例的旋转轴的结构示意图；图4为本专利技术实施例的防水压盖的结构示意图。
[0014]图中：1、轴承内圈，1.1、锥面滚道，1.2、小端面，1.3、大端面，2、旋转主轴，3、顶紧轴，4、磁力吸盘，5、定位筒，6、定位芯轴，6.1、定位段，6.2、定位凸缘，6.3、阶梯孔，6.4、阶梯面，6.5、减重槽，7、旋转轴，7.1、插接段，7.1.1、螺纹孔，7.2、连接段，7.2.1、旋转轴承安装孔7.2.1，8、紧固螺栓，9、旋转轴承，10、垫片，11、防水压盖，11.1、通孔，12、安装螺栓，13、油石。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例1如图1
‑
4所示，轴承内圈定位夹紧装置，轴承内圈1为加长内圈，其包括设置有锥面滚道1.1的内圈本体及从内圈本体的小端面轴向延伸的加长段，轴承内圈定位夹紧装置包括：沿水平向相对设置的旋转主轴2和顶紧轴3，本实施实例中的旋转主轴2为机床主轴，旋转主轴2上安装有磁力吸盘4，顶紧轴3为安装在机床尾座上的顶尖。
[0017]旋转主轴2与顶紧轴3之间的设置有用于定位轴承内圈1的定位组件，定位组价包括固定设置在旋转主轴2上的定位筒5和可转动的设置在顶紧轴3上的定位芯轴6。具体的，定位筒5一端固定吸附于旋转主轴2上的磁力吸盘4，另一端抵接于轴承内圈1大端面1.3，定位芯轴6包括伸入轴承内圈1的径向定位段6.1和与轴承内圈1小端面1.2抵接的轴向定位凸缘6.2，加工时，旋转主轴2旋转带动定位筒5、轴承内圈1和定位芯轴6一起同轴旋转。
[0018]本实施例的定位芯轴6通过旋转轴7可转动的安装在顶紧轴3，定位芯轴6同轴开设有阶梯孔6.3，旋转轴7一端通过紧固螺栓8固定于定位芯轴6的阶梯孔6.3，另一端通过旋转轴承9可转动的安装在顶紧轴3上。具体的，旋转轴7包括插接于定位芯轴6的阶梯孔6.3中的插接段7.1和设置有旋转轴承安装孔7.2.1的连接段7.2，连接段7.2的外径大于插接段7.1的外径，插接段7.1的端面上开设有与紧固螺栓8相适配的螺纹孔7.1.1，旋转轴承9的内圈
安装在顶紧轴3上，旋转轴承9的外圈安装在旋转轴承安装孔7.2.1内。本实施例中的旋转轴7安装孔内安装两套旋转轴承9，旋转轴承9内圈1与顶紧轴3为过盈配合，旋转轴承9外圈与旋转轴7安装孔为过渡配合，因此旋转轴承9外圈可与旋转轴7一起旋转。
[0019]为了加强稳固，本实施例紧固螺栓8上设置有垫片10，紧固螺栓8的螺纹段螺纹旋接于插接段7.1上的螺纹孔7.1.1内，垫片10抵接于阶梯孔6.3上的阶梯面6.4上。
[0020]为了增加防水效果，本实施例还包括防水压盖11，防水压盖11通过多个安装螺栓12固定在旋转轴承安装孔7.2.1的开口端。具体的，旋转轴承安装孔7.2.1的开口端设置有与防水压盖11相适配的安装法兰，防水压盖11上开设有与安装螺栓12相适配的螺纹孔，防水压盖11上开设有与顶紧轴3相适配的通孔11.1，安装螺栓12的螺纹段穿过安装法兰上的通孔螺纹旋接于防水压盖11的螺纹孔内。优选的，顶紧轴3与防水盖上的通孔11.1密封配合，以增强防水效果。
[0021]为了减轻定位芯轴6的重量，本实施例的定位芯轴6上的径向定位段6.1的外圆周面上设置有环形减重槽6.5。
[0022]需要说明的是，定位芯轴6可根据产品内径和端面尺寸的不同进行更换，满足不同产品的加工，不用更换旋转轴7，减少更换工装的时间，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：包括：沿水平向相对设置的旋转主轴、顶紧轴以及设置在旋转主轴与顶紧轴之间的定位组件，所述定位组价包括固定设置在旋转主轴上的定位筒和可转动的设置在顶紧轴上的定位芯轴，所述定位筒一端固定于旋转主轴上的磁力吸盘，另一端抵接于轴承内圈大端面，所述定位芯轴包括伸入轴承内圈的径向定位段和与轴承内圈小端面抵接的轴向定位凸缘，加工时，旋转主轴旋转带动定位筒、轴承内圈和定位芯轴一起同轴旋转。2.根据权利要求1所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述定位芯轴通过旋转轴可转动的安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴一端通过紧固螺栓固定于定位芯轴的阶梯孔，另一端通过旋转轴承可转动的安装在顶紧轴上。3.根据权利要求2所述的轴承内圈定位夹紧装置，其特征在于：所述旋转轴包括插接于所述定位芯轴的阶梯孔中的插接段和设置有旋转轴承安装孔的连接段，所述连接段的外径大于所述插接段的外径，所述插接段的端面上开设有与所述紧固螺栓相适配的螺纹孔，所述旋转轴承的内圈安装在所述顶紧轴上，所述旋转轴承的外圈安装在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李树政，于永君，王天义，刘克成，王巍宁，孙富安，陶仕翰，方亮，闫蕊，高俊，董广雪，
申请(专利权)人：瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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