一种成型模具及成型方法技术

本申请公开了一种成型模具及成型方法，该成型模具包括模具本体、料杯及压料组件，模具本体内形成有用于原料成型的型腔，模具本体具有第一表面，第一表面开设有安装槽，且模具本体内开设有进料通道，进料通道的一端连通至安装槽、另一端连通至型腔；料杯可拆卸设置于安装槽中，料杯内具有用于盛装原料的容纳腔；料杯具有分别与容纳腔连通的开口部及出料通道，在料杯位于安装槽的情况下，出料通道与进料通道连通；压料组件与模具本体的第一表面沿第一方向相对设置，压料组件与模具本体可沿第一方向相对靠近运动，且压料组件的一部分可经由料杯的开口部进入料杯的容纳腔内对原料施加压力，原料经由出料通道及进料通道进入到型腔内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种成型模具及成型方法


[0001]本申请涉及电声产品
，更具体地，涉及一种成型模具及成型方法。

技术介绍

[0002]氟橡胶(fluororubber)是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟橡胶(FKM)具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料。并且，相比其他材料，氟橡胶可以提供更好的视觉和触觉效果，佩戴舒适且耐用；因此，近年来氟橡胶材料在智能手表、AR/VR等可穿戴领域的使用越来越广泛。
[0003]注塑级氟橡胶材料的成型工艺大部分为热压工艺。目前，在现有技术中，氟橡胶材料的成型工艺至少面临以下问题：氟橡胶材料需要仿形产品的形状，即在热压成型之前需要将氟橡胶材料制成固定的形状，从而就需要配备一套专门的裁切工装对氟橡胶材料进行裁切；这样不仅会产生很多的废料，导致材料的利用率较低；并且工艺路线较长、工艺难度及生产成本较高，生产效率低下。
[0004]有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
专利技术内容
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型模具，其特征在于，包括：模具本体(1)，所述模具本体(1)内形成有用于原料成型的型腔(100)，所述模具本体(1)具有第一表面(101)，所述第一表面(101)开设有安装槽(102)，且所述模具本体(1)内开设有进料通道(103)，所述进料通道(103)的一端连通至所述安装槽(102)、另一端连通至所述型腔(100)；料杯(2)，所述料杯(2)可拆卸设置于所述安装槽(102)中，所述料杯(2)内具有用于盛装原料的容纳腔；所述料杯(2)具有分别与所述容纳腔连通的开口部及出料通道(201)，在所述料杯(2)位于所述安装槽(102)的情况下，所述出料通道(201)与所述进料通道(103)连通；压料组件(3)，所述压料组件(3)与所述模具本体(1)的第一表面(101)沿第一方向相对设置，所述压料组件(3)与所述模具本体(1)可沿第一方向相对靠近运动，且所述压料组件(3)的一部分可经由所述料杯(2)的开口部进入所述料杯(2)的容纳腔内对原料施加压力，原料经由所述出料通道(201)及所述进料通道(103)进入到所述型腔(100)内。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述压料组件(3)固定设置，所述模具本体(1)可沿第一方向靠近或者远离所述压料组件(3)运动。3.根据权利要求1或2所述的成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)包括前模仁(11)和后模仁(12)，所述压料组件(3)与所述前模仁(11)相对设置，所述后模仁(12)设置于所述前模仁(11)背离所述压料组件(3)的一侧；所述前模仁(11)与所述后模仁(12)具有彼此抵接状态和彼此分离状态。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述压料组件(3)包括座板(31)及压块(32)，所述座板(31)与所述前模仁(11)相对设置，所述压块(32)连接在所述座板(31)朝向所述前模仁(11)的一面；所述压块(32)的一部分可经由所述料杯(2)的开口部进入所述料杯(2)的容纳腔。5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括压盖(4)，所述压盖(4)设置于所述料杯(2)的容纳腔内，所述压盖(4)具有相背设置的第一压合面和第二压合面，所述第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，刘坤，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：